數(shù)控車削編程與加工技術(shù)（第2版）

定　價(jià)：￥28.50

作　者：	謝曉紅
出版社：	電子工業(yè)出版社
叢編項(xiàng)：	教育部職業(yè)教育與成人教育司推薦教材/中等職業(yè)學(xué)校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)教學(xué)用書
標(biāo)　簽：	行業(yè)軟件及應(yīng)用

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ISBN：	9787121069109	出版時(shí)間：	2008-01-01	包裝：	平裝
開本：	16開	頁數(shù)：	285	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　本書為教育部職業(yè)教育與成人教育司推薦教材，是根據(jù)中等職業(yè)學(xué)校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)領(lǐng)域技能型緊缺人才培養(yǎng)培訓(xùn)指導(dǎo)方案編寫的，符合核心教學(xué)與訓(xùn)練項(xiàng)目的基本要求和中級(jí)數(shù)控車床操作員職業(yè)技能鑒定規(guī)范的基本要求。前3章為基礎(chǔ)知識(shí)，講述了數(shù)控車床的組成與工作原理、加工工藝基礎(chǔ)知識(shí)、編程基礎(chǔ)知識(shí)；接下來的12章講述了編程相關(guān)知識(shí)、實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目、制定工序、操作技能等模塊，其中“*”號(hào)內(nèi)容為選學(xué)內(nèi)容。　本書突出了“教學(xué)做合一”的職教辦學(xué)模式，在實(shí)訓(xùn)內(nèi)容方面按照識(shí)讀工件圖樣→工藝分析→確定加工方法→選用刀具→確定切削用量→編程→模擬→上機(jī)操作加工→檢驗(yàn)→質(zhì)量分析→鞏固與提高，明確改進(jìn)措施的步驟組織教學(xué)訓(xùn)練內(nèi)容?！”緯鳛橹械嚷殬I(yè)學(xué)校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)教材，也可作為職業(yè)技術(shù)院校機(jī)電一體化、機(jī)械制造類專業(yè)教材及機(jī)械類工人崗位培訓(xùn)和自學(xué)用書。

作者簡(jiǎn)介

暫缺《數(shù)控車削編程與加工技術(shù)（第2版）》作者簡(jiǎn)介

圖書目錄

第1章數(shù)控車床的組成與工作原理
1.1 數(shù)控車床的簡(jiǎn)介
1.1.1 CNC數(shù)控車床的加工特點(diǎn)
1.1.2 CNC數(shù)控車床的分類
1.2 數(shù)控車床的工作過程與組成
1.2.1 數(shù)控車床的工作過程
1.2.2 數(shù)控車床的組成
1.3 數(shù)控系統(tǒng)的主要功能
本章小結(jié)
習(xí)題1
項(xiàng)目練習(xí)
第2章數(shù)控車削加工工藝基礎(chǔ)
2.1 數(shù)控車削加工工藝的內(nèi)容
2.1.1 數(shù)控車削加工的主要對(duì)象
2.1.2 數(shù)控車削加工工藝的主要內(nèi)容
2.1.3 數(shù)控車削加工工藝的基本特點(diǎn)
2.2 數(shù)控車削加工工藝的制定
2.2.1 零件圖樣分析
2.2.2 工序和裝夾方式的確定
2.2.3 加工順序的安排
2.2.4 進(jìn)給路線的確定
2.2.5 定位與夾緊方案的確定
2.2.6 夾具的選擇
2.2.7 數(shù)控車削刀具的選擇
2.2.8 切削用量的選擇
2.3 軸類零件的數(shù)控車削加工工藝分析
2.3.1 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求
2.3.2 軸類零件的材料、毛坯及熱處理
2.3.3 軸類零件的加工工藝分析
2.3.4 軸類零件的數(shù)控車削加工工藝分析案例
本章小結(jié)
習(xí)題2
項(xiàng)目練習(xí)
第3章數(shù)控車削編程基礎(chǔ)知識(shí)
3.1 數(shù)控車削編程概述
3.1.1 數(shù)控編程的內(nèi)容
3.1.2 數(shù)控編程的種類
3.1.3 程序的構(gòu)成
3.1.4 典型數(shù)控系統(tǒng)的指令代碼
3.2 數(shù)控車床的坐標(biāo)系統(tǒng)
3.3 部分指令的編程要點(diǎn)
3.4 程序編制中的數(shù)學(xué)處理
本章小結(jié)
習(xí)題3
項(xiàng)目練習(xí)
第4章數(shù)控車床基本操作
4.1 相關(guān)知識(shí)概述
4.1.1 數(shù)控車床控制面板的操作（FANUC0-TD系統(tǒng)）
4.1.2 工件的裝夾
4.1.3 數(shù)控車床的對(duì)刀
4.2 操作實(shí)訓(xùn)
4.2.1 數(shù)控車床的手動(dòng)操作
4.2.2 數(shù)控車床的試切對(duì)刀練習(xí)
4.2.3 工件坐標(biāo)系的建立
本章小結(jié)
習(xí)題4
第5章簡(jiǎn)單軸類零件的編程及加工
5.1 基礎(chǔ)知識(shí)
5.1.1 簡(jiǎn)單軸類零件的加工工藝
5.1.2 直線、圓弧插補(bǔ)指令簡(jiǎn)介
5.2 操作實(shí)訓(xùn)——圓弧插補(bǔ)實(shí)例
本章小結(jié)
習(xí)題5
項(xiàng)目練習(xí)
第6章簡(jiǎn)單套類零件的編程及加工
6.1 基礎(chǔ)知識(shí)
6.1.1 套類零件內(nèi)孔加工工藝分析
6.1.2 單一固定切削循環(huán)指令G90、G94簡(jiǎn)介
6.2 操作實(shí)訓(xùn)
6.2.1 圓錐小軸的編程與加工
6.2.2 內(nèi)、外圓錐套的編程與加工
本章小結(jié)
習(xí)題6
項(xiàng)目練習(xí)
第7章公、英制螺紋的編程及加工
7.1 基礎(chǔ)知識(shí)
7.1.1 數(shù)控車削螺紋的基本知識(shí)
7.1.2 螺紋車削編程指令簡(jiǎn)介
7.2 操作實(shí)訓(xùn)
7.2.1 外螺紋軸的編程與加工
7.2.2 螺紋軸、套組合件的編程與加工
7.2.3 多線螺紋零件的編程與加工
本章小結(jié)
習(xí)題7
項(xiàng)目練習(xí)
第8章復(fù)雜輪廓類零件的編程與加工
8.1 基礎(chǔ)知識(shí)
8.1.1 復(fù)合車削循環(huán)原理
8.1.2 G70～G75循環(huán)指令
8.2 操作實(shí)訓(xùn)
8.2.1 用G71、G70車削軸類零件
8.2.2 用G71、G72、G70等車削零件
本章小結(jié)
習(xí)題8
項(xiàng)目練習(xí)
第9章凹槽類零件的編程與加工
9.1 基礎(chǔ)知識(shí)
9.1.1 凹槽加工工藝簡(jiǎn)介
9.1.2 凹槽加工編程指令
9.1.3 子程序應(yīng)用和多凹槽加工
9.2 操作實(shí)訓(xùn)
9.2.1 退刀槽螺桿的加工
9.2.2 綜合零件套的加工
9.2.3 端面槽零件車削加工
9.2.4 多凹槽零件的編程與加工
本章小結(jié)
習(xí)題9
項(xiàng)目練習(xí)
第10章復(fù)合練習(xí)
10.1 基礎(chǔ)知識(shí)和技能
10.2 操作實(shí)訓(xùn)
10.2.1 圓弧手柄編程與加工
10.2.2 軸類零件編程與加工
10.2.3 復(fù)雜零件編程與加工
本章小結(jié)
習(xí)題10
項(xiàng)目練習(xí)
第11章刀尖半徑補(bǔ)償編程及加工
11.1 基礎(chǔ)知識(shí)
11.1.1 刀具幾何補(bǔ)償和磨損補(bǔ)償
11.1.2 刀尖半徑補(bǔ)償
11.2 操作實(shí)訓(xùn)——綜合零件編程與加工實(shí)例
本章小結(jié)
習(xí)題11
項(xiàng)目練習(xí)
第12章利用宏指令編程及加工
12.1 基礎(chǔ)知識(shí)
12.2 操作實(shí)訓(xùn)——橢圓編程與加工實(shí)例
本章小結(jié)
習(xí)題12
項(xiàng)目練習(xí)
第13章復(fù)雜零件的編程及加工
13.1 基礎(chǔ)知識(shí)
13.1.1 典型零件數(shù)控加工工藝分析
13.1.2 梯形螺紋數(shù)控加工工藝分析
13.2 操作實(shí)訓(xùn)
13.2.1 套類零件編程及車削加工
13.2.2 復(fù)雜組合件編程及車削加工
本章小結(jié)
項(xiàng)目練習(xí)
第14章強(qiáng)化訓(xùn)練-數(shù)控車工考證實(shí)操練習(xí)
14.1 基礎(chǔ)知識(shí)
14.2 初級(jí)數(shù)控車工實(shí)操入門訓(xùn)練
14.3 中級(jí)數(shù)控車工實(shí)操強(qiáng)化訓(xùn)練
14.4 高級(jí)數(shù)控車工實(shí)操強(qiáng)化訓(xùn)練
本章小結(jié)
項(xiàng)目練習(xí)
第15章特殊工藝品編程及車削加工
15.1 硬鋁手電筒外殼的編程及加工
15.2 國際象棋的編程及加工
15.2 其他小工藝品加工練習(xí)
……