焊接結(jié)構(gòu)學(xué)

序
前言
第1章 緒論
1.1 焊接結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)
1.2 構(gòu)件焊接性
第2章 焊接熱過(guò)程
2.1 基本概念與基本原理
2.1.1 電弧焊熱過(guò)程概述
2.1.2 熱傳播基本定律
2.1.3 焊接熱源
2.2 焊接溫度場(chǎng)
2.2.1 瞬時(shí)固定熱源作用下的溫度場(chǎng)
2.2.2 連續(xù)移動(dòng)集中熱源作用下的溫度場(chǎng)
2.2.3 高斯分布熱源作用下的溫度場(chǎng)
2.2.4 快速移動(dòng)大功率熱源作用下的溫度場(chǎng)
2.2.5 熱飽和與溫度均勻化
2.3 焊接熱循環(huán)
2.3.1 焊接熱循環(huán)及其主要參數(shù)
2.3.2 焊接熱循環(huán)參數(shù)的計(jì)算
2.3.3 多層焊時(shí)的熱循環(huán)
2.4 熔化區(qū)域的局部熱作用
2.4.1 熱平衡和熱流密度
2.4.2 電極的加熱與熔化
2.4.3 焊接熔池模型
第3章 焊接應(yīng)力與變形
3.1 內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生
3.1.1 內(nèi)應(yīng)力及其產(chǎn)生原因
3.1.2 熱應(yīng)變與相變應(yīng)變
3.2 焊接應(yīng)力與變形的形成過(guò)程
3.2.1 簡(jiǎn)單桿件的應(yīng)力與變形
3.2.2 不均勻溫度場(chǎng)作用下的應(yīng)力與變形
3.2.3 焊接引起的應(yīng)力與變形
3.3 焊接殘余應(yīng)力
3.3.1 焊接殘余應(yīng)力的分布
3.3.2 焊接殘余應(yīng)力的影響
3.4 焊接殘余變形
3.4.1 焊接殘余變形的分類
3.4.2 縱向收縮變形及其引起的撓曲變形
3.4.3 橫向收縮變形及其引起的撓曲變形
3.4.4 角變形
3.4.5 薄壁焊接構(gòu)件的翹曲（波浪變形）
3.4.6 焊接錯(cuò)邊和扭曲變形
3.5 焊接殘余應(yīng)力與變形的測(cè)量和調(diào)控
3.5.1 焊接過(guò)程中應(yīng)變、位移及焊接變形的測(cè)量
3.5.2 焊接殘余應(yīng)力的測(cè)量
3.5.3 焊接殘余應(yīng)力與變形的調(diào)整與控制
第4章 焊接接頭
4.1 焊接接頭的一般性能
4.1.1 焊接接頭的基本概念
4.1.2 焊接接頭的不均勻性及其力學(xué)行為
4.1.3 焊縫及接頭的基本形式、分類及表示方法
4.2 焊接接頭的工作應(yīng)力分布和工作性能
4.2.1 應(yīng)力集中的概念
4.2.2 電弧焊接頭的工作應(yīng)力分布和工作性能
4.2.3 接觸焊接頭的工作應(yīng)力分布和工作性能
4.2.4 鉚焊聯(lián)合結(jié)構(gòu)與鉚焊聯(lián)合接頭
4.3 焊接接頭靜載強(qiáng)度計(jì)算
4.3.1 工作焊縫與聯(lián)系焊縫
4.3.2 強(qiáng)度計(jì)算的基本公式及簡(jiǎn)化計(jì)算的基本做法
4.3.3 電弧焊接頭的靜載強(qiáng)度計(jì)算
4.3.4 接觸焊接頭的靜載強(qiáng)度計(jì)算
4.3.5 焊縫許用應(yīng)力
第5章 焊接結(jié)構(gòu)的脆性斷裂
5.1 脆性斷裂事故和研究脆性斷裂的意義
5.2 金屬材料的斷裂及其影響因素
5.2.1 金屬材料斷裂的形態(tài)特征
5.2.2 影響金屬脆性斷裂的主要因素
5.3 材料斷裂的評(píng)定方法
5.3.1 轉(zhuǎn)變溫度方法
5.3.2 斷裂力學(xué)方法
5.4 焊接結(jié)構(gòu)制造工藝特點(diǎn)與脆性斷裂的關(guān)系
5.5 焊接結(jié)構(gòu)抗裂性能與止裂性能的評(píng)定方法
5.5.1 脆性斷裂的過(guò)程及焊接結(jié)構(gòu)的兩種設(shè)計(jì)原則
5.5.2 焊接接頭抗開裂性能試驗(yàn)
5.5.3 止裂試驗(yàn)
5.6 預(yù)防焊接結(jié)構(gòu)脆性斷裂的措施
5.6.1 正確選用材料
5.6.2 采用合理的焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
5.6.3 用斷裂力學(xué)方法評(píng)定結(jié)構(gòu)安全性
第6章 焊接接頭和結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度-
6.1 材料及結(jié)構(gòu)疲勞失效的特征
6.2 疲勞試驗(yàn)及疲勞圖
6.2.1 疲勞載荷及其表示法
6.2.2 基礎(chǔ)疲勞試驗(yàn)及疲勞曲線
6.2.3 疲勞強(qiáng)度的常用表示法——疲勞圖
6.2.4 各類參數(shù)對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響
6.3 疲勞斷裂的物理過(guò)程和斷口特征
6.4 焊接接頭的疲勞強(qiáng)度計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)
6.5 影響焊接接頭疲勞強(qiáng)度的因素
6.5.1 應(yīng)力集中的影響
6.5.2 近縫區(qū)金屬性能變化的影響
6.5.3 殘余應(yīng)力的影響
6.5.4 缺陷的影響
6.6 提高焊接接頭疲勞強(qiáng)度的措施
6.6.1 焊接結(jié)構(gòu)疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)概述
6.6.2 疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)的一般原則
6.6.3 提高疲勞強(qiáng)度的工藝措施
6.6.4 提高疲勞強(qiáng)度幾種工藝方法的定量分析與比較
6.7 斷裂力學(xué)在疲勞裂紋擴(kuò)展研究中的應(yīng)用
6.7.1 裂紋與亞臨界擴(kuò)展
6.7.2 疲勞裂紋擴(kuò)展特性da/dN-△K曲線的一般關(guān)系
6.7.3 疲勞裂紋擴(kuò)展壽命的估算
第7章 焊接結(jié)構(gòu)類型及其力學(xué)特點(diǎn)
7.1 焊接結(jié)構(gòu)的基本類型
7.1.1 焊接結(jié)構(gòu)的分類
7.1.2 焊接結(jié)構(gòu)的力學(xué)合理性分析
7.2 焊接結(jié)構(gòu)力學(xué)特征
7.2.1 桁架結(jié)構(gòu)及其力學(xué)特征
7.2.2 板殼結(jié)構(gòu)及其力學(xué)特征
7.2.3 實(shí)體結(jié)構(gòu)及其力學(xué)特征
7.3 焊接結(jié)構(gòu)實(shí)例分析
7.3.1 鋼制橋梁
7.3.2 焊接容器
7.3.3 機(jī)床機(jī)身
7.3.4 焊接旋轉(zhuǎn)體
7.3.5 薄板結(jié)構(gòu)
第8章 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
8.1 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一般原則
8.1.1 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一般思路
8.1.2 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性分析
8.1.3 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問(wèn)題
8.2 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)例
8.2.1 機(jī)床機(jī)身
8.2.2 壓力容器
8.2.3 薄板結(jié)構(gòu)
參考文獻(xiàn)