焊接修復(fù)技術(shù)（第二版）

定　價(jià)：￥45.00

作　者：	李亞江、張永喜編
出版社：	化學(xué)工業(yè)出版社
叢編項(xiàng)：
標(biāo)　簽：	金屬學(xué)與金屬工藝

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ISBN：	9787122024091	出版時(shí)間：	2008-01-01	包裝：	平裝
開(kāi)本：	16開(kāi)	頁(yè)數(shù)：	288	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　本書(shū)從實(shí)用性角度對(duì)工程結(jié)構(gòu)中破損零部件的焊接修復(fù)技術(shù)作了簡(jiǎn)明闡述，力求簡(jiǎn)明實(shí)用，具有指導(dǎo)實(shí)踐的意義。本書(shū)突出了焊接修復(fù)的技術(shù)特點(diǎn)和應(yīng)用，能幫助讀者了解和學(xué)會(huì)解決一般焊接修復(fù)問(wèn)題的方法和一些特殊的技巧。作者在編寫(xiě)內(nèi)容上選用了一些新工藝和成功的經(jīng)驗(yàn)，穿插了大量生產(chǎn)上經(jīng)常遇到的各種機(jī)械零部件焊接修復(fù)的應(yīng)用實(shí)例，讀者能從這些實(shí)例中得到啟發(fā)和借鑒。本書(shū)主要供從事與材料、機(jī)械制造和焊接技術(shù)相關(guān)的技術(shù)人員、管理人員和操作人員使用，也可供高等院校、科研院所、企事業(yè)單位的有關(guān)教學(xué)和技術(shù)人員參考。

作者簡(jiǎn)介

　　李亞江，男，博士、教授、博士生導(dǎo)師。1954年12月生，本科畢業(yè)于華南理工大學(xué)，博士研究生畢業(yè)于山東大學(xué)，現(xiàn)為山東大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院教授、博士生導(dǎo)師。從事先進(jìn)材料及特種焊接技術(shù)的教學(xué)與科研工作。主持完成國(guó)家自然科學(xué)基金、省（部）級(jí)科技發(fā)展項(xiàng)目、省自然科學(xué)基金、國(guó)家訪(fǎng)問(wèn)學(xué)者基金、國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室基金等十多項(xiàng)科研課題；近年來(lái)獲國(guó)家教育部自然科學(xué)獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)1項(xiàng)、省科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)三等獎(jiǎng)4項(xiàng)、省高校自然科學(xué)獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)3項(xiàng)。獲國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利8項(xiàng)（均為第一發(fā)明人）并取得重大經(jīng)濟(jì)效益。所完成的博士論文獲省優(yōu)秀博士論文獎(jiǎng)勵(lì)。獲山東大學(xué)優(yōu)秀博士論文指導(dǎo)教師獎(jiǎng)。

圖書(shū)目錄

第1章　概述
　1.1　焊接修復(fù)的特點(diǎn)
　　1.1.1　修復(fù)破損或磨損的部件
　　1.1.2　修復(fù)制造新部件：再制造技術(shù)
　1.2　金屬表面的磨損與腐蝕
　　1.2.1　金屬磨損及影響因素
　　1.2.2　金屬表面的腐蝕及影響因素
　1.3　焊接修復(fù)應(yīng)用現(xiàn)狀及前景
　　1.3.1　焊接修復(fù)應(yīng)用現(xiàn)狀
　　1.3.2　焊接修復(fù)的應(yīng)用前景
第2章　焊接修復(fù)方法及所用的材料
　2.1　常用的焊接修復(fù)方法
　　2.1.1　電弧焊修復(fù)
　　2.1.2　金屬表面噴涂修復(fù)
　2.2　焊接修復(fù)方法的適用性
　　2.2.1　焊接修復(fù)方法的選用
　　2.2.2　各種焊接修復(fù)方法的比較
　2.3　焊接修復(fù)所用的材料
　　2.3.1　常用修復(fù)焊條的特點(diǎn)
　　2.3.2　修復(fù)用焊條的型號(hào)和牌號(hào)
　　2.3.3　修復(fù)用焊絲、焊劑的特點(diǎn)
　2.4　堆焊合金的類(lèi)型及特點(diǎn)
　　2.4.1　堆焊合金的類(lèi)型
　　2.4.2　堆焊合金的應(yīng)用特點(diǎn)
　　2.4.3　堆焊合金的選用
第3章　焊條電弧焊修復(fù)技術(shù)
　3.1　焊條電弧焊修復(fù)的特點(diǎn)及工藝
　　3.1.1　焊條電弧焊修復(fù)特點(diǎn)及應(yīng)用范圍
　　3.1.2　焊條電弧焊修復(fù)設(shè)備及輔助工具
　　3.1.3　焊條電弧焊修復(fù)工藝要點(diǎn)
　3.2　焊條電弧焊修復(fù)應(yīng)用實(shí)例
　　3.2.1　軸類(lèi)零件的焊條電弧焊修復(fù)
　　3.2.2　電站設(shè)備損壞件的焊接修復(fù)
　　3.2.3　汽車(chē)零部件的焊接修復(fù)
　　3.2.4　軋輥及大型卷板機(jī)損壞件的焊接修復(fù)
　　3.2.5　磨煤機(jī)入口端蓋及擴(kuò)徑機(jī)水罐裂紋的修復(fù)
　　3.2.6　煤氣發(fā)生爐爐底開(kāi)裂的修復(fù)
　　3.2.7　ZG42CrMo軌道梁和升降立柱的修復(fù)
　　3.2.8　尿素吸收塔異種鋼及不銹鋼復(fù)合板的焊接修復(fù)
第4章　氣焊修復(fù)技術(shù)
　4.1　氣焊修復(fù)的特點(diǎn)及工藝
　　4.1.1　氣焊修復(fù)的特點(diǎn)
　　4.1.2　氣焊修復(fù)用裝置
　　4.1.3　氣焊修復(fù)工藝
　4.2　氣焊修復(fù)實(shí)例
　　4.2.1　鋼軌的氣焊修復(fù)
　　4.2.2　變速箱體及齒輪的氣焊焊補(bǔ)
　　4.2.3　鑄鐵汽缸蓋及汽缸體主軸承孔的氣焊修復(fù)
　　4.2.4　滑動(dòng)軸承及軸瓦的氣焊修復(fù)
　　4.2.5　鋁制缸蓋及電極板的氣焊修復(fù)
第5章　埋弧堆焊修復(fù)技術(shù)
　5.1　埋弧堆焊修復(fù)的分類(lèi)及特點(diǎn)
　　5.1.1　埋弧堆焊修復(fù)的分類(lèi)
　　5.1.2　埋弧堆焊修復(fù)的特點(diǎn)
　5.2　埋弧堆焊工藝及參數(shù)
　　5.2.1　主要工藝參數(shù)
　　5.2.2　影響埋弧堆焊修復(fù)質(zhì)量的因素
　5.3　埋弧堆焊修復(fù)應(yīng)用實(shí)例
　　5.3.1　合金結(jié)構(gòu)鋼件的埋弧堆焊修復(fù)
　　5.3.2　鋼軋輥的埋弧堆焊修復(fù)
　　5.3.3　閥門(mén)密封面的埋弧堆焊
　　5.3.4　藥芯焊絲埋弧堆焊修復(fù)
　　5.3.5　鍛錘底座的埋弧堆焊修復(fù)
第6章　氣體保護(hù)焊修復(fù)技術(shù)
　6.1　氣體保護(hù)焊修復(fù)的技術(shù)特點(diǎn)
　　6.1.1　鎢極氬弧焊修復(fù)技術(shù)
　　6.1.2　熔化極氣體保護(hù)焊修復(fù)技術(shù)
　　6.1.3　自保護(hù)管狀焊絲堆焊修復(fù)
　6.2　鎢極氬弧焊修復(fù)實(shí)例
　　6.2.1　鋁青銅閥門(mén)密封面的堆焊
　　6.2.2　異種鋼蒸汽管道的TIG焊接修復(fù)
　　6.2.3　大型軟面齒輪打齒的TIG焊接修復(fù)
　　6.2.4　錫青銅古鐘的焊接修復(fù)
　　6.2.5　船用螺旋槳的TIG焊接修復(fù)
　　6.2.6　汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的鎢極氬弧焊修復(fù)
　　6.2.7　液力變矩器的鎢極氬弧焊修復(fù)
　……
第7章　等離子弧堆焊修復(fù)技術(shù)
第8章　噴涂修復(fù)技術(shù)
第9章　焊接修復(fù)的質(zhì)量檢驗(yàn)
參考文獻(xiàn)