中文版Mastercam X2數(shù)控加工技術寶典

第1章 數(shù)控加工技術基礎
1.1　數(shù)控加工技術發(fā)展概述
1.1.1　數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展
1.1.2　數(shù)控編程技術的發(fā)展
1.2　數(shù)控加工原理與特點
1.2.1　數(shù)控加工原理
1.2.2　數(shù)控加工特點
1.3　數(shù)控機床的組成與分類
1.3.1　數(shù)控機床的組成
1.3.2　數(shù)控機床的分類
1.4　數(shù)控機床加工坐標系的設置
1.4.1　機床坐標系
1.4.2　工件坐標系
1.5　數(shù)控加工工藝參數(shù)的設置
1.5.1　主軸轉速的確定
1.5.2　進給速度的確定
1.6　數(shù)控加工程序編制的內容與步驟
第2章　Mastercam X2數(shù)控加工系統(tǒng)概述
2.1　Mastercam X2數(shù)控加工的基本概念
　 2.1.1　輪廓
2.1.2　外輪廓、區(qū)域和島
2.1.3　速度參數(shù)
2.1.4　安全高度和起止高度
2.2　Mastercam X2系統(tǒng)加工的基本流程及加工實例
2.2.1　Mastercam X2系統(tǒng)加工的基本流程
2.2.2　Mastcrcam X2數(shù)控加工實例
2.3　數(shù)控加工工作設置
2.3.1　刀具設置
2.3.2　素材設置
2.4　數(shù)控加工刀具路徑的操作管理
2.4.1　模擬加工
2.4.2　鎖定加工
2.4.3　關閉刀具路徑
2.4.4　刀具路徑后處理
2.5　刀具路徑編輯
2.5.1　刀具路徑的修剪
2.5.2　刀具路徑的轉換
2.5.3　刀具路徑的關聯(lián)生成
2.5.4　刀具路徑編輯綜合實例
2.6　上機操作題
第3章　Mastercam X2二維基本繪圖
3.1　二維繪圖方法
3.2　繪制點
3.2.1　在指定位置繪制點
3.2.2　動態(tài)繪制點
3.2.3　繪制曲線節(jié)點
3.2.4　繪制分割點
3.2.5　繪制端點
3.2.6　繪制小圓弧點
3.3　繪制線
3.3.1　繪制任意線
3.3.2　繪制近距線
3.3.3　繪制分角線
3.3.4　繪制法線
3.3.5　繪制平行線
3.4　繪制樣條曲線
3.4.1　手動方式
3.4.2　自動輸入方式
3.4.3　轉成曲線方式
3.4.4　熔接曲線方式
3.5　繪制螺旋線
3.6　繪制文字
3.7　繪制矩形
3.7.1　矩形繪制方法
3.7.2　設置矩形形狀
3.8　繪制多邊形
3.9　繪制圓和圓弧
3.9.1　三點畫圓
3.9.2　圓心+點
3.9.3　極坐標圓弧
3.9.4　極坐標畫弧
3.10　繪制橢圓
3.11　繪制邊界盒
3.12　上機操作題
第4章　三維線架和曲面設計
4.1　三維造型概述
4.2　設置構圖平面及構圖深度
4.2.1 構圖面
4.2.2　構圖深度
4.3　三維線架模型
4.3.1　線架和曲面
4.3.2　三維線架模型繪制實例
4.4　繪制三維曲面
4.4.1　繪制基本曲面
4.4.2　繪制直紋／舉升曲面
4.4.3　繪制旋轉曲面
4.4.4　繪制掃描曲面
4.4.5　繪制牽引曲面
4.4.6　繪制拉伸曲面
4.4.7　由實體產(chǎn)生曲面
4.4.8　繪制昆氏曲面
4.5　曲面編輯
4.5.1　曲面打斷
4.5.2　曲面補正
4.5.3　曲面延伸
4.5.4　曲面倒圓角
4.5.5　曲面修整
4.5.6　曲面熔接
4.5.7　內孔填補
4.6　檢測曲面／實體
4.7　上機操作題
第5章　三維實體構建
5.1　實體建模概述
5.2　繪制基本實體
5.2.1　繪制圓柱體
5.2.2　圓錐體
5.2.3　繪制立方體
5.2.4　繪制球體
5.2.5　繪制圓環(huán)體
5.3　拉伸實體
5.4　旋轉實體
5.5　掃描實體
5.6　放樣實體
5.7　實體編輯
5.7.1　實體倒圓角
5.7.2　實體倒角
5.7.3　實體修剪
5.7.4　實體抽殼
5.7.5　由曲面轉為實體
5.7.6　實體加厚
5.7.7　移除實體表面
5.7.8　實體牽引面
5.7.9　實體布爾運算
5.7.10　實體管理器
5.8　查找實體特征
5.9　檢測實體
5.10　上機操作題
第6章　編輯和轉換幾何圖形
6.1　編輯幾何圖形
6.1.1　選擇對象
6.1.2　刪除對象
6.1.3　恢復刪除對象
6.1.4　修剪／延伸／打斷幾何圖形
6.1.5　連接圖素
6.1.6　修改曲線
6.1.7　曲線變弧
6.2　轉換幾何圖形
6.2.1　平移
6.2.2　3D平移
6.2.3　鏡像
6.2.4　旋轉
6.2.5　比例縮放
6.2.6　補正
6.2.7　投影
6.2.8　陣列
6.2.9　纏繞
6.2.10　拖曳
6.2.11　轉換st1文件
6.2.12　圖形排版
6.3　圖形編輯綜合實例
6.4　上機操作題
第7章　二維銑削加工
7.1　二維銑削共同參數(shù)
7.1.1　刀具設定與管理
7.1.2　坐標設定
7.1.3　共同參數(shù)設定
7.2　面銑加工
7.2.1　面銑加工參數(shù)設置
7.2.2　面銑加工實例
7.3　挖槽加工
7.3.1　2D挖槽加工參數(shù)設置
7.3.2　粗鉗精修參數(shù)設置
7.3.3　挖槽加工實例
7.4　外形銑削加工
7.4.1　外形加工參數(shù)設置
7.4.2　外形銑削實例
7.4.3　螺紋加工實例
7.5　鉆孔加工
7.5.1　鉆孔加工參數(shù)設置
7.5.2　鉆孔加工實例
7.6　全圓路徑
7.6.1　全圓銑削
7.6.2　螺旋銑削
7.6.3　自動鉆孔
7.6.4　起始孔加工
7.6.5　鍵槽銑削
7.6.6　螺旋鉆孔
7.7　雕刻加工
7.7.1　刻參數(shù)設置
7.7.2　雕刻加工實例
7.8　上機操作題
第8章　線架加工
8.1　線架加工概述
8.2　直紋加工
8.3　旋轉加工
8.4　2D掃描加工
8.5　3D掃描加工
8.6　昆氏加工
8.7　舉升加工
8.8　上機操作題
第9章　三維曲面加工
9.1　三維曲面加工的基本概念
9.1.1　曲面的選取
9.1.2　曲面的干涉
9.1.3　曲面間隔和邊緣的設定
9.1.4　曲面深度的設定
9.2　曲面粗加工
9.2.1　平行銑削粗加工
9.2.2　放射狀粗加工
9.2.3　流線粗加工
9.2.4　等高外形粗加工
9.2.5　挖槽粗加工
9.2.6　殘料粗加工
9.2.7　鉆削式粗加工
9.3　曲面精加工
9.3.1　曲面平行銑削精加工
9.3.2　等高外形精加工
9.3.3　平行式陡斜面精加工
9.3.4　放射狀精加工
9.3.5　環(huán)繞等距精加工
9.3.6　投影精加工
9.3.7　流線精加工
9.3.8　淺平面精加工
9.3.9　交線清角精加工
9.3.10　殘料清角精加工
9.4　上機操作題
第10章　多軸加工
10.1　多軸加工共同參數(shù)介紹
10.2　旋轉四軸加工
10.2.1　旋轉四軸加工與參數(shù)設置
10.2.2　旋轉四軸加工實例
10.3　五軸加工
10.3.1　曲線五軸加工與參數(shù)設置
10.3.2　曲線五軸加工實例
10.3.3　鉆孔五軸加工參數(shù)設置
10.3.4　鉆孔五軸加工實例
10.3.5　沿邊五軸加工參數(shù)設置
10.3.6　沿邊五軸加工實例
10.3.7　多曲面五軸加工與參數(shù)設置
10.3.8　多曲面五軸加工實例
10.3.9　沿面五軸加工與參數(shù)設置
10.3.10　沿面五軸加工實例
10.4　上機操作題
第11章　車削加工
11.1　車削加工基礎知識
11.1.1　車削加工對象
11.1.2　數(shù)控車床的坐標系統(tǒng)
11.1.3　工件設置
11.1.4　刀具管理器設置
11.1.5　刀具參數(shù)設置
11.1.6　進刀方式設置
11.1.7　車削輪廓設置
11.2　粗車加工
11.2.1　粗車加工參數(shù)設置
11.2.2　粗車加工實例
11.3　精車加工
11.3.1　精車加工參數(shù)設置
11.3.2　精車加工實例
11.4　端面車削加工
11.4.1　端面車削加工參數(shù)設置
11.4.2　端面車削加工實例
11.5　徑向車削加工
11.5.1　徑向車削參數(shù)設置
11.5.2　徑向車削加工實例
11.6　鉆孔加工
11.6.1　鉆孔加工參數(shù)設置
11.6.2　鉆孔加工實例
11.7　車削螺紋加工
11.7.1　車削螺紋加參數(shù)設置
　 11.7.2　螺紋車削加工實例
11.8　截斷車削加工
11.9　車床簡式加工
11.9.1　簡式粗車加工
11.9.2　簡式精車加工
11.9.3　簡式徑向車削加工
11.10　車削加工綜合實例
11.11　上機操作題
第12章　線切割加工
12.1　線切割加工基礎知識
12.1.1　線切割加工的原理
12.1.2　線切割加工的特點和應用范圍
12.1.3　線切割加工的工藝內容
12.2　Mastercam X2線切割加工
12.2.1　線切割加工方法
12.2.2　線切割共同參數(shù)設置
12.3　外形線切割加工
12.3.1　外形線切割加工參數(shù)設置
　 12.3.2　外形線切割加工實例
12.4　無屑線切割
12.4.1　無屑切割加工參數(shù)設置
12.4.2　無屑切割加工實例
12.5　四軸線切割加工
12.5.1　四軸線切割加工參數(shù)設置
12.5.2　四軸線切割加工實例
　12.6　上機操作題