低塑性Fe-C合金大塑性變形的基礎(chǔ)研究

第1章　緒論
　1.1 選題背景
　1.2 大塑性變形工藝方法的研究進(jìn)展
　　1.2.1 等通道角擠壓法
　　1.2.2 高壓扭轉(zhuǎn)
　　1.2.3 多向鍛造和多向壓縮
　　1.2.4 反復(fù)冷軋法
　　1.2.5 累積軋焊法
　　1.2.6 冷拔
　　1.2.7 反復(fù)彎曲平直法
　　1.2.8 超音噴丸和高能噴丸
　1.3 材料在塑性加工過程中的組織轉(zhuǎn)變特點(diǎn)
　　1.3.1 晶粒的細(xì)化
　　1.3.2 大角晶界
　　1.3.3 變形織構(gòu)
　1.4 大塑性變形材料的機(jī)械性能
　　1.4.1 強(qiáng)度和硬度
　　1.4.2 塑性
　　1.4.3 超塑性
　1.5 低塑性Fe-C合金大塑性變形的研究進(jìn)展
　　1.5.1 淬火鋼大塑性變形的研究概述
　　1.5.2 灰鑄鐵大塑性變形的研究概述
第2章　板條馬氏體大變形冷軋后的組織與性能
　2.1 引言
　2.2 實(shí)驗(yàn)材料及研究方法
　　2.2.1 實(shí)驗(yàn)材料
　　2.2.2 板條馬氏體大變形冷軋工藝
　　2.2.3 顯微組織分析
　　2.2.4 力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)
　2.3 顯微組織測試結(jié)果與分析
　　2.3.1 原始板條馬氏體組織
　　2.3.2 冷軋板條馬氏體組織形態(tài)特點(diǎn)
　　2.3.3 退火過程中的組織轉(zhuǎn)變
　2.4 力學(xué)性能測試結(jié)果與分析
　　2.4.1 退火溫度、時(shí)間對(duì)硬度的影響
　　2.4.2 退火溫度對(duì)力學(xué)性能的影響
　　2.4.3 退火溫度對(duì)拉伸斷口形貌影響
　2.5 板條馬氏體大變形冷軋工藝的晶粒細(xì)化機(jī)制
　　2.5.1 馬氏體相變的晶粒細(xì)化作用
　　2.5.2 大變形軋制細(xì)化馬氏體板條晶
　　2.5.3 低溫再結(jié)晶處理形成等軸超細(xì)晶體鐵素體
　2.6 拉伸斷口的分層機(jī)制
　2.7 本章小結(jié)
第3章　馬氏體組織的溫變形后的組織與性能
　3.1 引言
　3.2 實(shí)驗(yàn)材料及研究方法
　　3.2.1 實(shí)驗(yàn)材料
　　3.2.2 溫壓縮實(shí)驗(yàn)
　　3.2.3 溫壓縮后試樣的室溫力學(xué)性能測試
　　3.2.4 溫壓縮試樣微觀組織觀察
　3.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析
　　3.3.1 壓縮前不同保溫時(shí)間的流變曲線
　　3.3.2 M和F+P組織不同T和s壓縮的流變曲線
　　3.3.3 本構(gòu)方程的確定
　　3.3.4 應(yīng)變速率敏感性指數(shù)的確定
　　3.3.5 壓縮溫度和應(yīng)變速率對(duì)應(yīng)力的影響
　　3.3.6 不同溫度回火組織和球化退火組織溫壓縮的流變曲線
　　3.3.7 M和F+P組織溫壓縮后的顯微組織
　　3.3.8 溫壓縮后的室溫顯微硬度
　　3.3.9 溫壓縮后的室溫拉伸性能
　　3.3.10 拉伸斷口形貌SEM觀察
　3.4 討論
　　3.4.1 M組織溫變形流變行為及其加工軟化機(jī)制
　　3.4.2 M組織溫變形細(xì)化晶粒機(jī)制
　　3.4.3 生產(chǎn)實(shí)際中M組織溫變形的可行性
　　3.4.4 實(shí)現(xiàn)碳化物的快速球化
　　3.4.5 M組織溫軋
　3.5 本章小結(jié)
第4章　球墨鑄鐵的高溫變形行為
　4.1 引言
　4.2 實(shí)驗(yàn)材料及研究方法
　　4.2.1 實(shí)驗(yàn)材料
　　4.2.2 熱變形實(shí)驗(yàn)
　　4.2.3 顯微組織分析
　4.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析
　　4.3.1 球墨鑄鐵高溫流變曲線
　　4.3.2 溫度對(duì)流變應(yīng)力的影響
　　4.3.3 應(yīng)變速率對(duì)流變應(yīng)力的影響
　4.4 球墨鑄鐵的熱變形方程
　4.5 Z參數(shù)
　4.6 熱變形應(yīng)變速率敏感性指數(shù)
　4.7 熱變形能量消耗效率
　4.8 熱加工圖（ProcessIng Map）
　4.9 本章小結(jié)
第5章　球墨鑄鐵大塑性變形后的組織與性能
　5.1 引言
　5.2 實(shí)驗(yàn)材料及研究方法
　　5.2.1 實(shí)驗(yàn)材料
　　5.2.2 包覆疊壓制備工藝
　　5.2.3 石墨化退火工藝
　　5.2.4 力學(xué)性能測試
　　5.2.5 顯微組織分析及斷口形貌觀察
　5.3 熱變形對(duì)石墨形態(tài)的影響
　　5.3.1 顯微組織觀察結(jié)果與分析
　　5.3.2 熱變形對(duì)石墨形狀的影響
　　5.3.3 熱變形對(duì)石墨間距的影響
　　5.3.4 熱變形對(duì)石墨面積分?jǐn)?shù)的影響
　5.4 熱變形對(duì)力學(xué)性能的影響
　　5.4.1 退火試樣的顯微組織
　　5.4.2 熱變形對(duì)拉伸性能的影響
　　5.4.3 石墨形態(tài)對(duì)拉伸行為的影響
　5.5 本章小結(jié)
第6章　灰口鑄鐵大塑性變形后的組織與性能
　6.1 引言
　6.2 實(shí)驗(yàn)材料及研究方法
　　6.2.1 實(shí)驗(yàn)材料
　　6.2.2 包覆疊壓制備工藝
　　6.2.3 一次性包覆疊壓制備工藝
　　6.2.4 石墨化退火
　　6.2.5 微觀分析方法
　　6.2.6 機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)
　　6.2.7 阻尼性能實(shí)驗(yàn)
　6.3 熱變形灰口鑄鐵的組織特征
　　6.3.1 熱變形灰口鑄鐵中的石墨形態(tài)
　　6.3.2 退火后灰口鑄鐵中的石墨形態(tài)
　　6.3.3 熱變形過程中石墨的回熔
　　6.3.4 熱變形過程中石墨片的斷裂與粘合
　6.4 熱變形對(duì)灰口鑄鐵力學(xué)性能的影響
　　6.4.1 熱變形對(duì)灰口鑄鐵顯微硬度的影響
　　6.4.2 熱變形對(duì)拉伸性能的影響
　　6.4.3 SEM斷口形貌觀察
　6.5 石墨形態(tài)對(duì)灰口鑄鐵拉伸性能的影響
　6.6 熱變形對(duì)灰口鑄鐵阻尼性能的影響
　6.7 本章小結(jié)