數(shù)控機床編程、操作與加工實訓(xùn)

第1章　數(shù)控機床概述
1.1　數(shù)控機床的產(chǎn)生及發(fā)展
1.1.1　數(shù)控機床的產(chǎn)生
1.1.2　數(shù)控機床的發(fā)展
1.1.3　數(shù)控機床的概念
1.2　數(shù)控機床的工作原理和組成
1.2.1　數(shù)控機床的工作原理
1.2.2　數(shù)控機床的組成
　1.3　數(shù)控機床的分類
1.3.1　按加工工藝方法分類
1.3.2　按控制運動的方式分類
1.3.3　按所用進給伺服系統(tǒng)的類型分類
1.3.4　按所用數(shù)控裝置類型分類
1.3.5　按數(shù)控裝置的功能水平分類
1.4　數(shù)控機床的特點和應(yīng)用范圍
1.4.1　數(shù)控機床的特點
1.4.2　數(shù)控機床的應(yīng)用范圍
1.5　數(shù)控機床的發(fā)展趨勢
習(xí)題
第2章　數(shù)控編程基礎(chǔ)
2.1　概述
2.1.1　數(shù)控編程的概念
2.1.2　數(shù)控加工程序編制的內(nèi)容和步驟
2.1.3　數(shù)控程序的編制方法
2.2　數(shù)控編程規(guī)則
2.2.1　數(shù)控機床坐標(biāo)系
2.2.2　數(shù)控編程代碼
2.2.3　數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)
2.2.4　數(shù)控機床的最小設(shè)定單位
2.3　數(shù)控加工工藝分析
　 2.3.1　數(shù)控加工的合理性分析
　 2.3.2　零件的工藝性分析
　 2.3.3　確定數(shù)控加工的工藝過程
　 2.3.4　選擇走刀路線
　 2.3.5　工件的裝夾方式
　 2.3.6　對刀點與換刀點的確定
　 2.3.7　加工刀具選擇
　 2.3.8　切削用量的確定
　 2.3.9　程序編制中的誤差控制
　2.4　數(shù)控編程中的數(shù)值計算
　 2.4.1　直線和圓弧組成的零件輪廓的基點計算
　 2.4.2　非圓曲線的節(jié)點計算
2.4.3　列表曲線的數(shù)學(xué)處理方法
2.4.4　空間曲面的加工
　2.5　計算機輔助數(shù)控編程
　 2.5.1　計算機輔助數(shù)控加工概述
　 2.5.2　計算機輔助數(shù)控加工程序編制
　 2.5.3　計算機輔助編程的后置處理
　習(xí)題
第3章　數(shù)控車床編程（基于FANUC—Oi系統(tǒng)）
3.1　數(shù)控車床的編程基礎(chǔ)
3.1.1　數(shù)控車床的編程特點
3.1.2　數(shù)控車床的加工工藝概述
3.2　數(shù)控車床編程的基本指令
3.2.1　FANUC0i-T數(shù)控系統(tǒng)的指令表
3.2.2　數(shù)控車床的F、S、T功能
3.2.3　與工件坐標(biāo)相關(guān)的指令
3.2.4　返回參考點（G28）和返回參考點檢查（G27）
3.2.5　與運動方式相關(guān)的G指令
3.2.6　刀尖圓弧自動補償功能
3.3　數(shù)控車床編程的循環(huán)指令
3.3.1　單一固定循環(huán)指令
3.3.2　復(fù)合固定循環(huán)指令
3.3.3　螺紋加工
3.3.4　子程序
　習(xí)題
第4章　數(shù)控車床的操作及實訓(xùn)
第5章　數(shù)控銑床編輯
第6章　數(shù)控銑床操作及實訓(xùn)
第7章　加工中心操作、編程及實訓(xùn)
第8章　宏程序及其應(yīng)用
第9章　數(shù)控電火花線切割編程、操作及實訓(xùn)