2205雙相不銹鋼在克拉2工程中的應(yīng)用技術(shù)

第1章 緒論
1.1 雙相不銹鋼概述
1.1.1 雙相不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)
1.1.2 雙相不銹鋼的缺點(diǎn)
1.2 國(guó)內(nèi)外雙相不銹鋼的發(fā)展概況
1.2.1 國(guó)內(nèi)外雙相不銹鋼的發(fā)展
1.2.2 22Cr雙相不銹鋼在國(guó)內(nèi)的發(fā)展
1.3 雙相不銹鋼在石油工業(yè)的應(yīng)用
1.3.1 低濃度氯化物的環(huán)境
1.3.2 海水環(huán)境
1.3.3 酸性油氣井
1.3.4 苛刻腐蝕環(huán)境
1.4 22Cr雙相不銹鋼在新疆克拉2氣田的應(yīng)用
1.4.1 克拉2氣田概況
1.4.2 克拉2氣田的腐蝕環(huán)境
1.4.3 22Cr雙相不銹鋼在克拉2氣田的應(yīng)用
第2章 雙相不銹鋼的成分、組織和轉(zhuǎn)變
2.1 化學(xué)成分
2.2 22Cr雙相不銹鋼組織分析
2.2.1 材料及分析方法
2.2.2 法蘭組織
2.2.3 管道管體組織
2.2.4 板材組織
2.3 雙相不銹鋼中的相
2.3.1 正常的雙相不銹鋼金相組織
2.3.2 雙相不銹鋼的金屬中間相
2.4 熱處理對(duì)22Cr雙相不銹鋼組織結(jié)構(gòu)的影響
2.4.1 試驗(yàn)方法
2.4.2 原始板材的顯微組織
2.4.3 固溶處理溫度對(duì)顯微組織的影響
2.4.4 時(shí)效處理溫度和時(shí)間對(duì)脆性析出相的影響
2.4.5 固溶處理溫度對(duì)顯微硬度的影響
2.5 脆性相的消除方法
2.5.1 雙相不銹鋼的脆性
2.5.2 脆性的防止方法
2.6 雙相不銹鋼的焊縫組織
2.6.1 焊件母材的組織
2.6.2 焊縫中心組織
2.6.3 焊縫靠近融合線組織
第3章 22Cr雙相不銹鋼的力學(xué)性能
3.1 概述
3.2 拉伸性能
3.2.1 拉伸試樣
3.2.2 拉伸性能
3.2.3 拉伸斷裂機(jī)理
3.3 沖擊性能
3.3.1 沖擊試樣
3.3.2 沖擊試驗(yàn)結(jié)果¨
3.3.3 關(guān)于韌脆轉(zhuǎn)變溫度
3.3.4 取樣方向?qū)_擊韌性的影響
第4章 22Cr不銹鋼的耐腐蝕性能
4.1 22Cr雙相不銹鋼電化學(xué)腐蝕特點(diǎn)
4.1.1 試驗(yàn)方法
4.1.2 腐蝕溶液
4.1.3 表面除膜對(duì)極化曲線的影響
4.1.4 恒電位極化行為
4.1.5 HNO3溶液中腐蝕體系的電化學(xué)行為
4.1.6 對(duì)比分析
4.1.7 不同溫度下的極化曲線
4.1.8 交流阻抗
4.2 抗均勻腐蝕性能
4.2.1 均勻腐蝕機(jī)理——兩相的選擇腐蝕問(wèn)題
4.2.2 試驗(yàn)材質(zhì)
4.2.3 試驗(yàn)設(shè)備和方法
4.2.4 試驗(yàn)結(jié)果與評(píng)述
4.3 耐孔蝕性能
4.3.1 孔蝕抗力當(dāng)量值PRE和合金元素對(duì)孔蝕的作用
4.3.2 組織的影響
4.3.3 臨界點(diǎn)蝕溫度
4.3.4 點(diǎn)蝕實(shí)驗(yàn)的評(píng)定方法
4.3.5 恒電位法測(cè)量CPT
4.3.6 動(dòng)電位法測(cè)量CPT
4.3.7 點(diǎn)蝕形貌
4.3.8 模擬溶液高壓釜浸泡法
4.3.9 22Cr雙相不銹鋼和其他不銹鋼的耐孔蝕性能比較
4.4 耐縫隙腐蝕性能
4.4.1 縫隙腐蝕機(jī)制及縫隙腐蝕試驗(yàn)的評(píng)定方法
4.4.2 試驗(yàn)方法
4.4.3 試驗(yàn)結(jié)果
4.4.4 結(jié)論
4.4.5 幾種雙相不銹鋼的耐縫隙腐蝕性能比較
4.5 耐應(yīng)力腐蝕性能
4.5.1 應(yīng)力腐蝕試樣與試驗(yàn)方法
4.5.2 試驗(yàn)結(jié)果
4.5.3 試驗(yàn)結(jié)論
4.5.4 雙相不銹鋼在各種介質(zhì)中的應(yīng)力腐蝕敏感性
4.5.5 環(huán)境因素對(duì)應(yīng)力腐蝕的影響
4.6 耐晶間腐蝕性能
4.7 抗腐蝕疲勞性能
第5章 22Cr雙相不銹鋼的焊接
5.1 實(shí)驗(yàn)室焊接試驗(yàn)
5.1.1 試驗(yàn)材料
5.1.2 試驗(yàn)過(guò)程及結(jié)果
5.1.3 試驗(yàn)結(jié)論
5.2 焊接材料的優(yōu)選
5.2.1 試驗(yàn)材料
5.2.2 試驗(yàn)過(guò)程及結(jié)果
5.2.3 試驗(yàn)結(jié)論
5.3 焊接保護(hù)氣體和背面保護(hù)氣體的選擇
5.3.1 試驗(yàn)材料
5.3.2 試驗(yàn)過(guò)程及結(jié)果
5.3.3 試驗(yàn)結(jié)論
5.4 焊接方法介紹
5.4.1 雙相不銹鋼的工藝可焊性
5.4.2 雙相不銹鋼的使用可焊性
5.5 焊接工藝參數(shù)的選擇及優(yōu)化
5.5.1 試驗(yàn)材料
5.5.2 試驗(yàn)過(guò)程及結(jié)果
5.5.3 試驗(yàn)結(jié)論
5.6 焊縫組織的分析檢測(cè)
5.6.1 侵蝕試劑的選擇
5.6.2 相比例檢測(cè)方法
5.6.3 焊縫的組織類別
5.6.4 焊接熱影響區(qū)的相比例檢測(cè)
5.7 焊縫超聲波探傷衰減補(bǔ)償試驗(yàn)
5.7.1 試樣
5.7.2 反射體的加工
5.7.3 檢測(cè)試驗(yàn)
5.7.4 試驗(yàn)結(jié)論
5.8 焊工培訓(xùn)
5.8.1 焊接不合格情況分析
5.8.2 不合格原因分析
5.8.3 改進(jìn)措施
5.9 焊接接頭抗腐蝕性能試驗(yàn)
5.9.1 試驗(yàn)要求
5.9.2 試樣
5.9.3 模擬環(huán)境介質(zhì)的腐蝕試驗(yàn)
5.9.4 FeCl3溶液的腐蝕試驗(yàn)
5.9.5 結(jié)論及建議
第6章 22Cr雙相不銹鋼焊口內(nèi)氧化層的去除
6.1 22Cr不銹鋼焊口內(nèi)氧化層對(duì)腐蝕的影響
6.1.1 試樣
6.1.2 腐蝕環(huán)境
6.1.3 試驗(yàn)裝置與方法
6.1.4 試驗(yàn)結(jié)果
6.2 酸洗工藝
6.2.1 試驗(yàn)方案
6.2.2 試驗(yàn)設(shè)備
6.2.3 酸洗試驗(yàn)方案
6.2.4 試驗(yàn)流程
6.3 酸洗工藝研究
6.3.1 酸洗溫度和時(shí)間的影響
6.3.2 氧化測(cè)定對(duì)酸洗工藝的影響
6.3.3 用NH4HF2代替HF的影響
6.3.4 酸洗溶液終點(diǎn)的確定
6.4 酸洗對(duì)材料表面成分和形貌的影響
6.4.1 酸洗造成的腐蝕失重
6.4.2 腐蝕前后試樣Cr的分布對(duì)比
6.4.3 酸洗對(duì)材料表面形貌的影響
6.5 結(jié)論
第7章 22Cr雙相不銹鋼復(fù)合板
7.1 國(guó)內(nèi)外不銹鋼復(fù)合材料的發(fā)展
7.2 生產(chǎn)工藝
7.2.1 以爆炸焊接直接生產(chǎn)不銹中板
7.2.2 利用“爆炸焊接坯+軋制”的方法，制造冷軋雙面復(fù)合板
7.2.3 不銹鋼復(fù)合板的熱處理
7.3 復(fù)合板性能
7.3.1 力學(xué)性能
7.3.2 冷彎性能
7.3.3 其他與不銹鋼復(fù)合板生產(chǎn)相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
7.4 爆炸復(fù)合板復(fù)合界面的微觀組織
7.4.1 復(fù)合界面形態(tài)
7.4.2 復(fù)合界面的微觀組織
7.4.3 復(fù)合界面兩側(cè)顯微硬度測(cè)量
7.4.4 小結(jié)
7.5 復(fù)合板的焊接工藝
7.5.1 焊接特點(diǎn)
7.5.2 焊接工藝
第8章 22Cr雙相不銹鋼的應(yīng)用
參考文獻(xiàn)