車工

第一部分車工技師
第1單元讀圖與繪圖 /3
第一節(jié)零件和裝配體的測繪 /5
一、零件測繪
二、裝配體的測繪
第二節(jié)讀裝配圖和拆畫零件圖 /7
一、讀裝配圖
二、由裝配圖拆畫零件圖
單元考核要點 /14
單元測試題 /14
單元測試題答案 /15
第2單元制定加工工藝 /17
一、生產(chǎn)過程和工藝過程
二、機械加工工藝過程的組成
三、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型
四、機械加工工藝規(guī)程的作用及設(shè)計原則
五、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析
六、定位基準的選擇
七、工藝路線的擬訂
八、加工余量
九、工序尺寸及其公差的確定
十、工藝過程的經(jīng)濟分析
單元考核要點 /38
單元測試題 /38
單元測試題答案 /40
第3單元工件定位與夾緊 /41
第一節(jié)專用車床夾具 /43
一、機床夾具概述
二、工件在夾具中的夾緊
三、機床夾具設(shè)計方法
四、專用車床夾具設(shè)計與制造
五、專用車床夾具的典型實例
第二節(jié)車床夾具誤差分析 /56
單元考核要點 /60
單元測試題 /61
單元測試題答案 /63
第4單元?shù)毒邷蕚?/65
第一節(jié)常用刀具概述 /67
一、刀具材料的性能
二、常用硬質(zhì)合金刀具
第二節(jié)先進新型刀具 /70
一、機夾可轉(zhuǎn)位車刀
二、涂層刀具
三、金剛石刀具
四、立方氮化硼刀具五、陶瓷刀具
單元考核要點 /85
單元測試題 /85
單元測試題答案 /87
第5單元設(shè)備維護保養(yǎng) /89
第一節(jié)臥式車床精度檢驗 /91
一、臥式車床的精度標準
二、臥式車床精度檢驗方法
第二節(jié)車床系統(tǒng)常見故障與修復(fù) /99
一、普通車床
二、單柱立式車床
三、多軸卡盤自動車床
單元考核要點 /101
單元測試題 /101
單元測試題答案 /102
第6單元工件加工 /103
第一節(jié)大型、精密軸類工件的加工 /105
一、軸類零件概述
二、大型精密軸類零件的特點
第二節(jié)偏心件、曲柄的加工 /110
一、高難度偏心工件的加工
二、六拐曲軸的加工
第三節(jié)復(fù)雜螺紋的車削 /121
一、車削不等距螺桿
二、車削漸厚蝸桿
第四節(jié)復(fù)雜套件的車削 /123
一、工藝分析
二、車削過程（供參考）
單元考核要點 /127
單元測試題 /128
單元測試題答案 /129
第7單元精度檢驗及誤差分析 /131
一、精度檢驗及誤差分析
二、套螺紋和攻螺紋時的注意事項
三、車削梯形螺紋時，容易產(chǎn)生的問題及注意事項
四、車削方牙螺紋時，容易產(chǎn)生的問題及注意事項
五、車削蝸桿時，容易產(chǎn)生的問題及注意事項
六、車削多線螺紋時，容易產(chǎn)生的問題及注意事項
單元考核要點 /141
單元測試題 /142
單元測試題答案 /143
第8單元培訓指導 /145
第一節(jié)理論培訓 /147
一、理論培訓的目的
二、理論培訓的基本要求
三、理論培訓的方法四、理論培訓的考核
第二節(jié)指導操作 /148
一、指導操作的目的
二、指導操作的一般方法
三、對指導操作者的基本要求
四、技能操作培訓考核
第9單元管理 /151
第一節(jié)質(zhì)量管理 /153
一、 ISO 9000系列標準
二、全面質(zhì)量管理
第二節(jié)生產(chǎn)管理 /160
一、生產(chǎn)現(xiàn)場工藝管理
二、生產(chǎn)現(xiàn)場定置管理
三、現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理四、倉庫管理
單元考核要點 /166
單元測試題 /167
單元測試題答案 /168
知識考核模擬試卷（一） /169
知識考核模擬試卷（二） /173
知識考核模擬試卷（一）答案 /177
知識考核模擬試卷（二）答案 /178
技能考核模擬試卷（一） /179
技能考核模擬試卷（二） /186
第二部分車工高級技師
第10單元讀圖與繪圖 /197
第一節(jié)車床復(fù)雜工裝裝配圖的繪制 /199
一、選定比例尺
二、合理選擇和布置視圖
三、繪出工件輪廓和整個結(jié)構(gòu)
四、標注總裝配圖上的尺寸和技術(shù)條件
五、編寫工件序號和明細欄
第二節(jié)車床原理圖與裝配圖的識讀 /200
一、車床傳動系統(tǒng)圖
二、車床主軸箱裝配圖的畫法
三、典型裝配圖的識讀
單元考核要點 /210
單元測試題 /211
單元測試題答案 /213
第11單元制定加工工藝 /215
第一節(jié)機械加工精度 /217
一、影響加工精度的因素及其分析
二、保證和提高加工精度的途徑
第二節(jié)機械加工表面質(zhì)量 /236
一、概述
二、影響機械加工表面粗糙度的因素
三、影響表面物理力學性能的工藝因素
四、控制表面質(zhì)量的工藝途徑
第三節(jié)機械加工中的振動及消減措施 /244
一、切削中的強迫振動
二、切削中的自激振動
三、控制和消除振動的方法
單元考核要點 /253
單元測試題 /253
單元測試題答案 /257
第12單元工件定位與夾緊 /259
一、車床類夾具
二、車床專用夾具的典型結(jié)構(gòu)
三、車床夾具與車床主軸的連接
四、車床夾具的設(shè)計特點
五、車床夾具的安裝誤差
單元考核要點 /268
單元測試題 /268
單元測試題答案 /269
第13單元?shù)毒邷蕚?/271
第一節(jié)成形車刀概述 /273
一、成形車刀的種類
二、成形車刀的進給方式
三、成形車刀的幾何角度
第二節(jié)成形車刀的截形設(shè)計及使用 /278
一、截形設(shè)計的必要性
二、成形車刀截形設(shè)計
三、成形車刀的附加刀刃及其對截形的影響
四、成形車刀加工圓錐面時的雙曲線誤差
五、成形車刀截形公差和成形車刀樣板
六、成形車刀的裝夾和刀體結(jié)構(gòu)
七、成形車刀的使用
八、成形車刀的設(shè)計舉例
單元考核要點 /289
單元測試題 /289
單元測試題答案 /291
第14單元高難度、高精度工件的加工 /293
第一節(jié)精密長絲杠的加工 /295
一、螺紋的粗車
二、螺紋的半精車
三、螺紋的精車
四、加工精密絲杠的工藝方法
第二節(jié)深孔加工 /303
一、深孔加工的特點
二、深孔鉆削
三、深孔的精加工
四、深孔加工實例
第三節(jié)復(fù)雜工件的加工 /312
一、精密螺旋型面的加工
二、橢圓軸、孔的加工
第四節(jié)技術(shù)攻關(guān)與工藝改進 /318
一、新產(chǎn)品的研制
二、日常生產(chǎn)中的技術(shù)攻關(guān)和工藝改進
三、解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題
單元考核要點 /321
單元測試題 /321
單元測試題答案 /328
第15單元畸形工件的加工 /329
第一節(jié)?shù)湫突喂ぜ募庸し椒?/331
一、曲拐銷座工件的加工
二、轉(zhuǎn)向節(jié)軸工件的加工
三、連桿工件的加工
四、撥叉工件的加工
五、U形架工件的加工
第二節(jié)在車床上鏜削和銑削 /342
一、車床鏜削和銑削用的輔助工具
二、車床鏜削實例
三、車床銑削實例
第三節(jié)車床上磨削 /356
一、磨具
二、砂輪的選擇
三、砂輪的修整
四、車床磨削工件的一般工藝特點
五、磨削加工實例
第四節(jié)精度檢驗及誤差分析 /367
一、引起產(chǎn)品質(zhì)量問題的因素
二、解決產(chǎn)品質(zhì)量問題的方法
單元考核要點 /370
單元測試題 /370
單元測試題答案 /381
第16單元培訓指導 /383
第一節(jié)指導操作 /385
一、實際操作指導
二、現(xiàn)場操作演示
三、生產(chǎn)中的技術(shù)攻關(guān)及復(fù)雜工件加工操作答疑
四、名師帶高徒
第二節(jié)理論培訓 /387
一、培訓講義編寫的基本要求
二、編寫培訓講義的方法
單元考核要點 /387
單元測試題 /388
單元測試題答案 /388
知識考核模擬試卷 /389
知識考核模擬試卷答案 /393
技能考核模擬試卷 /395
附錄常用機械加工詞匯英漢對照 /404