管道防腐蝕工程便攜手冊

前言
第1章 金屬的腐蝕
　1.1 概述
　　1.1.1 腐蝕的基本概念
　　1.1.2 腐蝕的分類和等級劃分
　　1.1.3 金屬腐蝕速度表示方法
　1.2 金屬的電化學(xué)腐蝕
　　1.2.1 電極電位
　　1.2.2 腐蝕原電池
　　1.2.3 極化作用及產(chǎn)生的原因
　　1.2.4 氫去極化腐蝕和氧去極化腐蝕
　　1.2.5 腐蝕電池的極化圖解
　　1.2.6 電位-pH圖
　1.3 埋地管道的腐蝕
　　1.3.1 土壤腐蝕
　　1.3.2 細(xì)菌腐蝕
　　1.3.3 雜散電流腐蝕
　1.4 腐蝕的危害及其防止
　　1.4.1 腐蝕的損失及危害
　　1.4.2 腐蝕的控制技術(shù)
第2章 表面處理
　2.1 涂裝前表面處理的作用和方法
　　2.1.1 涂裝前表面處理的作用
　　2.1.2 涂裝前表面處理的方法和特點(diǎn)
　　2.1.3 涂裝前表面處理方法的選擇
　2.2 鋼鐵表面銹蝕等級和除銹等級
　　2.2.1 鋼鐵表面銹蝕等級
　　2.2.2 鋼材的除銹等級
　　2.2.3 銹蝕等級和除銹等級的檢驗(yàn)
　　2.2.4 涂裝前鋼材表面粗糙度等級
　　2.2.5 除銹等級的選擇
　2.3 除銹技術(shù)
　　2.3.1 機(jī)械除銹
　　2.3.2 噴、拋射除銹
　　2.3.3 噴砂除銹作業(yè)施工
　　2.3.4 化學(xué)處理
　2.4 脫脂
　　2.4.1 堿液化學(xué)除油
　　2.4.2 有機(jī)溶液除油
　2.5 磷化
　　2.5.1 磷酸鹽膜的組分與分類
　　2.5.2 磷化工藝
　　2.5.3 磷化膜的質(zhì)量檢驗(yàn)
　2.6 管道舊涂層處理
第3章 涂料防腐蝕工程
　3.1 涂料的特點(diǎn)及組成
　　3.1.1 涂料的特點(diǎn)
　　3.1.2 涂料的防腐蝕作用
　　3.1.3 涂料的組成
　3.2 涂料產(chǎn)品分類
　　3.2.1 涂料分類原則
　　3.2.2 涂料的型號組成
　3.3 防腐蝕涂裝的基本要求與涂料選擇
　　3.3.1 防腐蝕涂裝的基本要求
　　3.3.2 防腐蝕涂料品種的選擇
　　3.3.3 常見環(huán)境防腐蝕涂料的選用
　3.4 涂料涂裝設(shè)計(jì)
　　3.4.1 名詞、術(shù)語
　　3.4.2 防腐蝕涂裝設(shè)計(jì)的程序與實(shí)施
　　3.4.3 涂裝工藝規(guī)程的編制
　　3.4.4 設(shè)計(jì)通則
　3.5 常用涂料的品種及應(yīng)用
　　3.5.1 防銹漆和底漆
　　3.5.2 常用面漆
　3.6 防腐蝕涂層的施工
　　3.6.1 防腐蝕涂層施工的基本規(guī)定
　　3.6.2 涂裝前表面處理與檢查
　　3.6.3 涂料的配制與施工
　　3.6.4 埋地設(shè)備和管道防腐蝕施工
　3.7 重防腐蝕涂裝
　　3.7.1 重防腐蝕涂裝的特點(diǎn)和要求
　　3.7.2 重防腐蝕涂料種類
　　3.7.3 重防腐蝕涂層施工
第4章 管道外壁防腐蝕覆蓋層
　4.1 管道覆蓋層概述
　　4.1.1 覆蓋層的作用
　　4.1.2 覆蓋層和陰極保護(hù)
　　4.1.3 防腐蝕材料的基本要求
　4.2 鋼質(zhì)管道及貯罐腐蝕控制
　　4.2.1 基本規(guī)定
　　4.2.2 防腐層
　4.3 埋地鋼質(zhì)管道外壁涂覆有機(jī)覆蓋層技術(shù)規(guī)定
　　4.3.1 一般規(guī)定
　　4.3.2 術(shù)語
　　4.3.3 材料管理
　　4.3.4 表面預(yù)處理
　　4.3.5 涂覆及檢測
　　4.3.6 現(xiàn)場補(bǔ)口
　　4.3.7 覆蓋層缺陷的修補(bǔ)
　　4.3.8 覆蓋層鋼管的搬運(yùn)和安裝
　4.4 埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層施工
　　4.4.1 防腐層等級與結(jié)構(gòu)
　　4.4.2 材料要求
　　4.4.3 鋼管石油瀝青防腐層的涂裝工藝
　　4.4.4 施工技術(shù)要求
　　4.4.5 防腐管生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗(yàn)
　　4.4.6 標(biāo)識、堆放和運(yùn)輸
　　4.4.7 補(bǔ)口和補(bǔ)傷
　4.5 煤焦油瓷漆涂層技術(shù)
　　4.5.1 防腐層等級與結(jié)構(gòu)
　　4.5.2 材料要求
　　4.5.3 施工技術(shù)要求
　4.6 管道環(huán)氧煤瀝青防腐涂層技術(shù)
　　4.6.1 涂層等級、結(jié)構(gòu)及材料要求
　　4.6.2 施工工藝及技術(shù)要求
　　4.6.3 防腐層檢驗(yàn)及修補(bǔ)
　4.7 管道聚乙烯防腐層技術(shù)
　　4.7.1 聚乙烯防腐層結(jié)構(gòu)、等級及材料要求
　　4.7.2 聚乙烯防腐層施工工藝
　　4.7.3 施工技術(shù)要求
　　4.7.4 補(bǔ)口和補(bǔ)傷
　4.8 管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)
　　4.8.1 防腐層等級與材料要求
　　4.8.2 施工機(jī)具及施工技術(shù)要求
　　4.8.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法
　　4.8.4 防腐膠粘帶參考用量
　4.9 管道熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層技術(shù)
　　4.9.1 熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層的結(jié)構(gòu)及材料要求
　　4.9.2 熔結(jié)環(huán)氧粉末的涂覆工藝
　　4.9.3 質(zhì)量檢驗(yàn)
　　4.9.4 涂層的補(bǔ)口及修補(bǔ)
　　4.9.5 涂覆生產(chǎn)的安全、環(huán)保要求
　4.10 聚氨酯泡沫防腐保溫技術(shù)
　　4.10.1 聚氨酯泡沫防腐保溫層結(jié)構(gòu)及材料要求
　　4.10.2 聚氨酯泡沫防腐保溫工藝流程及施工技術(shù)要求
　　4.10.3 質(zhì)量檢驗(yàn)
　　4.10.4 補(bǔ)口與補(bǔ)傷
　4.11 常用外壁防腐蝕層材料評選
第5章 電化學(xué)保護(hù)
　5.1 概論
　　5.1.1 電化學(xué)保護(hù)定義
　　5.1.2 電化學(xué)保護(hù)分類
　　5.1.3 術(shù)語
　5.2 電化學(xué)保護(hù)原理
　　5.2.1 理想極化曲線
　　5.2.2 鐵類金屬的電化學(xué)防護(hù)法
　5.3 陽極保護(hù)原理
　　5.3.1 金屬的鈍態(tài)
　　5.3.2 陽極極化曲線
　　5.3.3 陽極保護(hù)原理
　　5.3.4 陽極保護(hù)的基本參數(shù)
　5.4 陽極保護(hù)的應(yīng)用
　　5.4.1 概述
　　5.4.2 陽極保護(hù)的主要裝置
　　5.4.3 陽極保護(hù)的應(yīng)用
　5.5 陰極保護(hù)概述
　　5.5.1 陰極保護(hù)原理
　　5.5.2 陰極保護(hù)方法
　　5.5.3 陰極保護(hù)條件
　　5.5.4 陰極保護(hù)的基本參數(shù)
　　5.5.5 陰極保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定
　5.6 強(qiáng)制電流陰極保護(hù)系統(tǒng)的組成部件
　　5.6.1 電源設(shè)備
　　5.6.2 常用陽極材料
　　5.6.3 輔助陽極設(shè)計(jì)
　　5.6.4 常用導(dǎo)線及連接
　　5.6.5 電絕緣裝置
　　5.6.6 其他配套設(shè)施
　5.7 外加電流陰極保護(hù)設(shè)計(jì)
　　5.7.1 一般規(guī)定
　　5.7.2 主要工藝計(jì)算
　　5.7.3 保護(hù)站的設(shè)置原則
　　5.7.4 罐底外壁陰極保護(hù)
　5.8 管道陰極保護(hù)工程施工
　　5.8.1 陰極保護(hù)管道防腐絕緣要求及絕緣法蘭安裝
　　5.8.2 電源設(shè)備的驗(yàn)收與安裝
　　5.8.3 匯流點(diǎn)及輔助陽極的安裝
　　5.8.4 測試樁、檢查片的制作與安裝埋設(shè)
　　5.8.5 犧牲陽極的安裝
　　5.8.6 調(diào)試及交接驗(yàn)收
　5.9 犧牲陽極保護(hù)
　　5.9.1 基本原理
　　5.9.2 常用犧牲陽極材料
　　5.9.3 工藝計(jì)算
　　5.9.4 犧牲陽極的施工
　5.10 容器內(nèi)壁陰極保護(hù)
　　5.10.1 保護(hù)電流密度的確定
　　5.10.2 所需陽極數(shù)量、形狀、尺寸的確定
　　5.10.3 陽極的布置與安裝
　　5.10.4 參比電極的安裝
　5.11 直流雜散電流干擾及其防護(hù)
　　5.11.1 概述
　　5.11.2 直流干擾的調(diào)查與測定
　　5.11.3 直流干擾的防護(hù)措施
　　5.11.4 排流保護(hù)的實(shí)施
　5.12 交流雜散電流干擾影響的防護(hù)
　　5.12.1 主要交流雜散電流干擾源
　　5.12.2 交流干擾的判定與測試方法
　　5.12.3 不同類型交流干擾的防護(hù)措施
　　5.12.4 交流電干擾防護(hù)的運(yùn)行管理
第6章 內(nèi)防腐涂層技術(shù)
　6.1 容器與貯罐內(nèi)防腐涂層技術(shù)
　　6.1.1 容器與貯罐內(nèi)防腐涂層技術(shù)要求
　　6.1.2 容器與貯罐內(nèi)壁液體涂料防腐技術(shù)
　　6.1.3 防腐涂料的施工
　6.2 管道內(nèi)防腐涂層技術(shù)
　　6.2.1 內(nèi)涂層的效果及技術(shù)要求
　　6.2.2 常用內(nèi)壁涂料技術(shù)
　　6.2.3 鋼管內(nèi)涂層工藝設(shè)計(jì)對質(zhì)量的影響因素
　　6.2.4 管道內(nèi)防腐涂層質(zhì)量控制
　　6.2.5 液體涂料內(nèi)涂覆工藝
　　6.2.6 熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)涂覆工藝
　6.3 管道內(nèi)涂層補(bǔ)口技術(shù)
　　6.3.1 管道內(nèi)涂層補(bǔ)口技術(shù)要求
　　6.3.2 管道內(nèi)涂層液體涂料補(bǔ)口機(jī)補(bǔ)口技術(shù)
　　6.3.3 記憶材料內(nèi)補(bǔ)口技術(shù)
　6.4 管道水泥砂漿襯里技術(shù)
　　6.4.1 水泥砂漿襯里工程的設(shè)計(jì)
　　6.4.2 襯里施工
　　6.4.3 風(fēng)送法擠涂技術(shù)
　　6.4.4 離心法水泥砂漿襯里生產(chǎn)技術(shù)
　　6.4.5 管道水泥砂漿襯里涂覆機(jī)涂覆工藝
　　6.4.6 水泥砂漿襯里的質(zhì)量檢驗(yàn)和修補(bǔ)
　6.5 管道液體涂料整體涂覆技術(shù)
　　6.5.1 工藝流程
　　6.5.2 施工準(zhǔn)備
　　6.5.3 施工管段清管
　　6.5.4 施工管段內(nèi)表面清理
　　6.5.5 施工管段內(nèi)涂層整體涂覆
　　6.5.6 施工管段接口處內(nèi)涂層補(bǔ)口
第7章 襯里管道的施工
　7.1 綜述
　　7.1.1 管道及設(shè)備對不同介質(zhì)的防腐
　　7.1.2 管道襯里技術(shù)和操作要求
　　7.1.3 襯里管道的安裝
　　7.1.4 管道襯里的基本規(guī)定
　　7.1.5 對碳素鋼、鑄鐵設(shè)備、管道及管件的要求
　7.2 橡膠防腐蝕襯里
　　7.2.1 襯里橡膠
　　7.2.2 天然橡膠板的選擇
　　7.2.3 對襯橡膠設(shè)備及橡膠板的要求
　　7.2.4 天然橡膠襯里施工方法
　　7.2.5 橡膠襯里施工規(guī)定
　　7.2.6 氯丁橡膠襯里
　　7.2.7 橡膠襯里施工的最終檢查及修補(bǔ)
　　7.2.8 襯膠鋼管和管件
　7.3 玻璃鋼防腐蝕襯里
　　7.3.1 玻璃鋼襯里的層間結(jié)構(gòu)
　　7.3.2 玻璃鋼襯里施工
　　7.3.3 玻璃鋼襯里施工規(guī)定
　7.4 軟聚氯乙烯塑料襯里
　　7.4.1 軟聚氯乙烯塑料的性能
　　7.4.2 軟聚氯乙烯塑料襯里的施工方法
　　7.4.3 軟聚氯乙烯板襯里的規(guī)定
　7.5 襯鉛及搪鉛
　　7.5.1 襯鉛
　　7.5.2 搪鉛
　　7.5.3 襯鉛和搪鉛的規(guī)定
　7.6 磚板防腐蝕襯里
　　7.6.1 磚板襯里的特點(diǎn)
　　7.6.2 磚板及襯板用膠泥的選擇
　　7.6.3 對襯里設(shè)備的結(jié)構(gòu)要求
　　7.6.4 襯里層結(jié)構(gòu)及其節(jié)點(diǎn)的選擇
　　7.6.5 底層材料及作用
　　7.6.6 磚板襯里施工與檢查的規(guī)定
第8章 管道防腐蝕工程安全技術(shù)
　8.1 管道防腐蝕工程現(xiàn)場安全管理
　　8.1.1 管道防腐蝕施工的安全管理重要性
　　8.1.2 安全生產(chǎn)責(zé)任制
　　8.1.3 原材料貯存安全技術(shù)措施
　　8.1.4 除銹及管道、容器內(nèi)作業(yè)安全技術(shù)措施
　8.2 管道防腐蝕涂裝的安全技術(shù)
　　8.2.1 防火安全技術(shù)
　　8.2.2 防毒安全技術(shù)
　　8.2.3 安全技術(shù)規(guī)定
　8.3 防腐蝕涂裝中的三廢治理
　　8.3.1 涂裝廢氣和漆霧的處理
　　8.3.2 涂裝廢水的處理
　8.4 管道化學(xué)清洗安全技術(shù)
　　8.4.1 化學(xué)清洗安全措施
　　8.4.2 化學(xué)清洗廢液處理
參考文獻(xiàn)