數(shù)控機(jī)床操作與編程實(shí)踐教程

定　價(jià)：￥39.00

作　者：	張偉
出版社：	浙江大學(xué)出版社
叢編項(xiàng)：	應(yīng)用型本科規(guī)劃教材
標(biāo)　簽：	數(shù)控機(jī)床及其加工

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ISBN：	9787308055321	出版時(shí)間：	2007-11-01	包裝：	平裝
開(kāi)本：	16開(kāi)	頁(yè)數(shù)：	401	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　本教材的編寫(xiě)以培養(yǎng)數(shù)控加工技能應(yīng)用型高級(jí)人才為出發(fā)點(diǎn)。主要介紹數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心、數(shù)控線切割機(jī)床操作、工藝分析、編程等核心內(nèi)容。數(shù)控系統(tǒng)涉及FANUC、SIEMENS及華中數(shù)控等主流系統(tǒng)。自動(dòng)編程以MasterCAM、Cimatron、UG和CAXA等軟件展開(kāi)編程實(shí)例介紹。全書(shū)側(cè)重應(yīng)用層面，突出典型零件的工藝分析、編程以及數(shù)控機(jī)床操作技術(shù)要領(lǐng)的實(shí)踐。全書(shū)圖文并茂，取材及編排力求合理。內(nèi)容層次分明，精練理論，敘述清楚，輔以具體圖例，以實(shí)例展開(kāi)，便于教學(xué)和自學(xué)。本書(shū)可作為高等院校理工科機(jī)械類應(yīng)用型本科生的教材，也可作為高等職業(yè)技術(shù)教育類院校學(xué)生的專業(yè)教材及面向社會(huì)有關(guān)數(shù)控加工操作與編程技術(shù)的培訓(xùn)教材，還可作為數(shù)控機(jī)床加工編程、工藝及操作人員的技術(shù)參考書(shū)。本書(shū)后附有《數(shù)控機(jī)床操作與編程實(shí)踐》光盤作為配套使用。

作者簡(jiǎn)介

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圖書(shū)目錄

第1章　數(shù)控加工技術(shù)概述
1.1 數(shù)控加工
1.1.1 數(shù)控加工過(guò)程
1.1.2 數(shù)控加工內(nèi)容
1.1.3 數(shù)控加工特點(diǎn)
1.2 數(shù)控機(jī)床
1.2.1 數(shù)控機(jī)床的組成
1.2.2 數(shù)控機(jī)床的工作原理與工作方式
1.2.3 數(shù)控機(jī)床的分類
1.3 數(shù)控加工工藝
1.3.1 數(shù)控加工工藝的基本特點(diǎn)
1.3.2 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容
1.3.3 數(shù)控機(jī)床的合理選用
1.4 數(shù)控加工編程
1.4.1 數(shù)控編程的步驟與內(nèi)容
1.4.2 數(shù)控編程方法
1.4.3 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)
1.4.4 數(shù)控加工的刀具補(bǔ)償
1.4.5 數(shù)控程序的結(jié)構(gòu)與格式
1.5 數(shù)控系統(tǒng)及其加工功能
1.5.1 典型數(shù)控系統(tǒng)
1.5.2 數(shù)控系統(tǒng)的主要功能
第2章　數(shù)控車削加工編程及實(shí)例
2.1 數(shù)控車床結(jié)構(gòu)
2.1.1 數(shù)控車床的組成
2.1.2 數(shù)控車床的主要技術(shù)參數(shù)
2.1.3 常用數(shù)控車床分類
2.1.4 數(shù)控車床附件
2.2 數(shù)控車削加工工藝制訂及實(shí)例
2.2.1 數(shù)控車削加工工藝制訂
2.2.2 數(shù)控車削加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)例
2.3 數(shù)控車削加工編程基礎(chǔ)
2.3.1 數(shù)控車床數(shù)控系統(tǒng)功能及編程特點(diǎn)
2.3.2 數(shù)控車削加工的基本工藝問(wèn)題
2.4 典型表面數(shù)控車削加工編程實(shí)例
2.4.1 FANUC系統(tǒng)數(shù)控車削編程實(shí)例
2.4.2 SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控車削編程實(shí)例
2.4.3 華中HNC-21／22T系統(tǒng)數(shù)控車削編程實(shí)例
2.5 典型零件數(shù)控車削加工編程實(shí)例
2.5.1 FANUC系統(tǒng)數(shù)控車削編程實(shí)例
2.5.2 SINUMERIK 802S系統(tǒng)數(shù)控車削編程實(shí)例
2.5.3 華中HNC-21／22T系統(tǒng)數(shù)控車削編程實(shí)例
2.6 數(shù)控車削加工編程實(shí)踐
2.6.1 FANUC系統(tǒng)數(shù)控車削編程實(shí)踐
2.6.2 SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控車削編程實(shí)踐
2.6.3 華中HNC一21／22T系統(tǒng)數(shù)控車削編程實(shí)踐
第3章　數(shù)控車床的操作及加工實(shí)例
3.1 數(shù)控車床的操作
3.1.1 數(shù)控車床的操作按鍵介紹
3.1.2 數(shù)控車床基本操作步驟
3.1.3 數(shù)控車床安全操作規(guī)程
3.1.4 數(shù)控車床日常維護(hù)及保養(yǎng)
3.2 數(shù)控車床加工實(shí)例
3.2.1 零件及加工要求
3.2.2 準(zhǔn)備工作及編程
3.2.3 操作步驟及內(nèi)容
3.3 數(shù)控車床加工實(shí)踐
3.3.1 FANUC系統(tǒng)數(shù)控車削加工實(shí)踐
3.3.2 SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控車削加工實(shí)踐
3.3.3 華中HNC-21／22T系統(tǒng)數(shù)控車削加工實(shí)踐
第4章　數(shù)控銑床加工編程及實(shí)例
4.1 數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)
4.1.1 數(shù)控銑床的組成
4.1.2 常用數(shù)控銑床的分婁
4.1.3 數(shù)控銑床的刀具系統(tǒng)
4.1.4 數(shù)控銑床的附件
4.2 數(shù)控銑加工工藝制訂及實(shí)例
4.2.1 數(shù)控銑加工工藝制訂
4.2.2 數(shù)控銑加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)例
4.3 數(shù)控銑加工編程基礎(chǔ)
4.3.1 數(shù)控銑床常用數(shù)控系統(tǒng)編程指令簡(jiǎn)介
4.3.2 數(shù)控銑加工的基本工藝問(wèn)題
4.4 數(shù)控銑加工編程實(shí)例
4.4.1 FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑加工編程實(shí)例
4.4.2 華中HNC-21／22M系統(tǒng)數(shù)控銑加工編程實(shí)例
4.4.3 SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控銑加工編程實(shí)例
4.5 數(shù)控銑加工編程實(shí)踐
4.5.1 FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑加工編程實(shí)踐
4.5.2 華中HNC-21／22M系統(tǒng)數(shù)控銑加工編程實(shí)踐
4.5.3 SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控銑加工編程實(shí)踐
第5章　數(shù)控銑床的操作及加工實(shí)例
5.1 數(shù)控銑床的操作
5.1.1 數(shù)控銑床的一般操作方法
5.1.2 數(shù)控銑床安全操作規(guī)程
5.1.3 數(shù)控銑床的日常維護(hù)及保養(yǎng)
5.2 數(shù)控銑床加工實(shí)例
5.2.1 零件及加工要求
5.2.2 準(zhǔn)備工作
5.2.3 操作步驟及內(nèi)容
5.3 數(shù)控銑床加工實(shí)踐
5.3.1 華中系統(tǒng)數(shù)控銑加工實(shí)踐
5.3.2 FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑加工實(shí)踐
5.3.3 SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控銑加工實(shí)踐
第6章　加工中心加工編程及實(shí)例
6.1 加工中心結(jié)構(gòu)
6.1.1 加工中心的組成
6.1.2 常用加工中心
6.1.3 加工中心的刀具系統(tǒng)及輔助設(shè)備
6.2 加工中心加工工藝制訂及實(shí)例
6.2.1 加工中心加工工藝制訂
6.2.2 加工中心加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)例
6.3加工中心加工編程基礎(chǔ)
6.4加工中心加工編程實(shí)例
6.4.1　FANuC系統(tǒng)加工中心加工編程實(shí)例
6.4.2　華中系統(tǒng)加工中心加工編程實(shí)例
6.4.3 SIEMENS系統(tǒng)加工中心加工編程實(shí)例
6.5加工中心加工編程實(shí)踐
6.5.1 FANUC系統(tǒng)加工中心編程實(shí)踐
6.5.2　華中HNC一21／22M系統(tǒng)加工中心編程實(shí)踐
6.5.3 SIEMENS系統(tǒng)加工中心編程實(shí)踐
第7章　加工中心的操作及加工實(shí)例
7.1加工中心的操作
7.1.1加工中心的基本操作方法
7.1.2　刀具在刀庫(kù)中的設(shè)置
7.1.3刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值的確定
7.1.4工件坐標(biāo)系設(shè)定
7.1.5程序調(diào)試
7.1.6加工中心安全操作規(guī)程
7.1.7加工中心日常維護(hù)及保養(yǎng)
7.2加工中心加工實(shí)例
7.2.1零件及加工要求
7.2.2準(zhǔn)備工作
7.2.3操作步驟及內(nèi)容
7.3加工中心加工實(shí)踐
7.3.1 SIEMENS系統(tǒng)加工中心加工實(shí)踐
7.3.2 華中系統(tǒng)加工中心加工實(shí)踐
7.3.3 FANUC系統(tǒng)加工中心加工實(shí)踐
第8章　數(shù)控快走絲線切割加工及其編程
8.1 數(shù)控快走絲線切割機(jī)床的組成及工作原理
8.1.1 數(shù)控快走絲線切割機(jī)床的組成及其作用
8.1.2 線切割加工的基本原理
8.1.3 線切割加工的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍
8.1.4 數(shù)控快走絲線切割機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)
8.2 數(shù)控快走絲線切割加工工藝
8.2.1 數(shù)控快走絲線切割工藝參數(shù)
8.2.2 數(shù)控快走絲線切割加工工藝技巧
8.3 數(shù)控快走絲線切割加工編程
8.3.1 數(shù)控快走絲線切割加工的基本工藝問(wèn)題
8.3.2 數(shù)控絲線切割加工編程基礎(chǔ)
8.3.3 數(shù)控快走絲線切割加工編程實(shí)例
8.4 數(shù)控快走絲線切割機(jī)床的操作
8.4.1 線切割加工過(guò)程
8.4.2 機(jī)床調(diào)整
8.4.3 基本操作
8.4.4 加工操作步驟
8.4.5 數(shù)控線切割機(jī)床安全操作規(guī)程及其保養(yǎng)方法
8.5 數(shù)控快走絲線切割加工操作實(shí)例
8.6 數(shù)控快走絲線切割加工操作實(shí)踐
第9章　圖形交互自動(dòng)編程
9.1 CAD／CAM軟件數(shù)控編程應(yīng)用概述
9.1.1 常用CAD／cAM軟件簡(jiǎn)介
9.1.2 圖形交互自動(dòng)編程軟件學(xué)習(xí)要點(diǎn)
9.1.3 CAD／CAM軟件數(shù)控編程過(guò)程
9.2 MsterCAM圖形交互自動(dòng)編程
9.2.1 MastercCAM軟件系統(tǒng)簡(jiǎn)介
9.2.2基于MasterCAM數(shù)控車削編程實(shí)例
9.3 Cimatron圖形交互自動(dòng)編程
9.3.1 Cimatron軟件系統(tǒng)簡(jiǎn)介
9.3.2 基于Cimatron的數(shù)控銑加工編程實(shí)例
9.4 UG圖形交互自動(dòng)編程
9.4.1 UG CAM軟件簡(jiǎn)介
9.4.2 基于UG的數(shù)控銑加工編程實(shí)例
9.5 CAXA線切割V2自動(dòng)編程
9.5.1 CAXA線切割V2簡(jiǎn)介
9.5.2 基于CAXA的線切割加工編程實(shí)例
附　　錄
附錄A
附錄B
附錄C
附錄D
附錄E
附錄F
參考文獻(xiàn)