數(shù)控機床操作與編程實踐教程

第1章　數(shù)控加工技術(shù)概述
1.1 數(shù)控加工
1.1.1 數(shù)控加工過程
1.1.2 數(shù)控加工內(nèi)容
1.1.3 數(shù)控加工特點
1.2 數(shù)控機床
1.2.1 數(shù)控機床的組成
1.2.2 數(shù)控機床的工作原理與工作方式
1.2.3 數(shù)控機床的分類
1.3 數(shù)控加工工藝
1.3.1 數(shù)控加工工藝的基本特點
1.3.2 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容
1.3.3 數(shù)控機床的合理選用
1.4 數(shù)控加工編程
1.4.1 數(shù)控編程的步驟與內(nèi)容
1.4.2 數(shù)控編程方法
1.4.3 數(shù)控機床的坐標(biāo)系統(tǒng)
1.4.4 數(shù)控加工的刀具補償
1.4.5 數(shù)控程序的結(jié)構(gòu)與格式
1.5 數(shù)控系統(tǒng)及其加工功能
1.5.1 典型數(shù)控系統(tǒng)
1.5.2 數(shù)控系統(tǒng)的主要功能
第2章　數(shù)控車削加工編程及實例
2.1 數(shù)控車床結(jié)構(gòu)
2.1.1 數(shù)控車床的組成
2.1.2 數(shù)控車床的主要技術(shù)參數(shù)
2.1.3 常用數(shù)控車床分類
2.1.4 數(shù)控車床附件
2.2 數(shù)控車削加工工藝制訂及實例
2.2.1 數(shù)控車削加工工藝制訂
2.2.2 數(shù)控車削加工工藝設(shè)計實例
2.3 數(shù)控車削加工編程基礎(chǔ)
2.3.1 數(shù)控車床數(shù)控系統(tǒng)功能及編程特點
2.3.2 數(shù)控車削加工的基本工藝問題
2.4 典型表面數(shù)控車削加工編程實例
2.4.1 FANUC系統(tǒng)數(shù)控車削編程實例
2.4.2 SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控車削編程實例
2.4.3 華中HNC-21／22T系統(tǒng)數(shù)控車削編程實例
2.5 典型零件數(shù)控車削加工編程實例
2.5.1 FANUC系統(tǒng)數(shù)控車削編程實例
2.5.2 SINUMERIK 802S系統(tǒng)數(shù)控車削編程實例
2.5.3 華中HNC-21／22T系統(tǒng)數(shù)控車削編程實例
2.6 數(shù)控車削加工編程實踐
2.6.1 FANUC系統(tǒng)數(shù)控車削編程實踐
2.6.2 SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控車削編程實踐
2.6.3 華中HNC一21／22T系統(tǒng)數(shù)控車削編程實踐
第3章　數(shù)控車床的操作及加工實例
3.1 數(shù)控車床的操作
3.1.1 數(shù)控車床的操作按鍵介紹
3.1.2 數(shù)控車床基本操作步驟
3.1.3 數(shù)控車床安全操作規(guī)程
3.1.4 數(shù)控車床日常維護及保養(yǎng)
3.2 數(shù)控車床加工實例
3.2.1 零件及加工要求
3.2.2 準(zhǔn)備工作及編程
3.2.3 操作步驟及內(nèi)容
3.3 數(shù)控車床加工實踐
3.3.1 FANUC系統(tǒng)數(shù)控車削加工實踐
3.3.2 SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控車削加工實踐
3.3.3 華中HNC-21／22T系統(tǒng)數(shù)控車削加工實踐
第4章　數(shù)控銑床加工編程及實例
4.1 數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)
4.1.1 數(shù)控銑床的組成
4.1.2 常用數(shù)控銑床的分婁
4.1.3 數(shù)控銑床的刀具系統(tǒng)
4.1.4 數(shù)控銑床的附件
4.2 數(shù)控銑加工工藝制訂及實例
4.2.1 數(shù)控銑加工工藝制訂
4.2.2 數(shù)控銑加工工藝設(shè)計實例
4.3 數(shù)控銑加工編程基礎(chǔ)
4.3.1 數(shù)控銑床常用數(shù)控系統(tǒng)編程指令簡介
4.3.2 數(shù)控銑加工的基本工藝問題
4.4 數(shù)控銑加工編程實例
4.4.1 FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑加工編程實例
4.4.2 華中HNC-21／22M系統(tǒng)數(shù)控銑加工編程實例
4.4.3 SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控銑加工編程實例
4.5 數(shù)控銑加工編程實踐
4.5.1 FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑加工編程實踐
4.5.2 華中HNC-21／22M系統(tǒng)數(shù)控銑加工編程實踐
4.5.3 SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控銑加工編程實踐
第5章　數(shù)控銑床的操作及加工實例
5.1 數(shù)控銑床的操作
5.1.1 數(shù)控銑床的一般操作方法
5.1.2 數(shù)控銑床安全操作規(guī)程
5.1.3 數(shù)控銑床的日常維護及保養(yǎng)
5.2 數(shù)控銑床加工實例
5.2.1 零件及加工要求
5.2.2 準(zhǔn)備工作
5.2.3 操作步驟及內(nèi)容
5.3 數(shù)控銑床加工實踐
5.3.1 華中系統(tǒng)數(shù)控銑加工實踐
5.3.2 FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑加工實踐
5.3.3 SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控銑加工實踐
第6章　加工中心加工編程及實例
6.1 加工中心結(jié)構(gòu)
6.1.1 加工中心的組成
6.1.2 常用加工中心
6.1.3 加工中心的刀具系統(tǒng)及輔助設(shè)備
6.2 加工中心加工工藝制訂及實例
6.2.1 加工中心加工工藝制訂
6.2.2 加工中心加工工藝設(shè)計實例
6.3加工中心加工編程基礎(chǔ)
6.4加工中心加工編程實例
6.4.1　FANuC系統(tǒng)加工中心加工編程實例
6.4.2　華中系統(tǒng)加工中心加工編程實例
6.4.3 SIEMENS系統(tǒng)加工中心加工編程實例
6.5加工中心加工編程實踐
6.5.1 FANUC系統(tǒng)加工中心編程實踐
6.5.2　華中HNC一21／22M系統(tǒng)加工中心編程實踐
6.5.3 SIEMENS系統(tǒng)加工中心編程實踐
第7章　加工中心的操作及加工實例
7.1加工中心的操作
7.1.1加工中心的基本操作方法
7.1.2　刀具在刀庫中的設(shè)置
7.1.3刀具長度補償值的確定
7.1.4工件坐標(biāo)系設(shè)定
7.1.5程序調(diào)試
7.1.6加工中心安全操作規(guī)程
7.1.7加工中心日常維護及保養(yǎng)
7.2加工中心加工實例
7.2.1零件及加工要求
7.2.2準(zhǔn)備工作
7.2.3操作步驟及內(nèi)容
7.3加工中心加工實踐
7.3.1 SIEMENS系統(tǒng)加工中心加工實踐
7.3.2 華中系統(tǒng)加工中心加工實踐
7.3.3 FANUC系統(tǒng)加工中心加工實踐
第8章　數(shù)控快走絲線切割加工及其編程
8.1 數(shù)控快走絲線切割機床的組成及工作原理
8.1.1 數(shù)控快走絲線切割機床的組成及其作用
8.1.2 線切割加工的基本原理
8.1.3 線切割加工的特點和應(yīng)用范圍
8.1.4 數(shù)控快走絲線切割機床的主要技術(shù)參數(shù)
8.2 數(shù)控快走絲線切割加工工藝
8.2.1 數(shù)控快走絲線切割工藝參數(shù)
8.2.2 數(shù)控快走絲線切割加工工藝技巧
8.3 數(shù)控快走絲線切割加工編程
8.3.1 數(shù)控快走絲線切割加工的基本工藝問題
8.3.2 數(shù)控絲線切割加工編程基礎(chǔ)
8.3.3 數(shù)控快走絲線切割加工編程實例
8.4 數(shù)控快走絲線切割機床的操作
8.4.1 線切割加工過程
8.4.2 機床調(diào)整
8.4.3 基本操作
8.4.4 加工操作步驟
8.4.5 數(shù)控線切割機床安全操作規(guī)程及其保養(yǎng)方法
8.5 數(shù)控快走絲線切割加工操作實例
8.6 數(shù)控快走絲線切割加工操作實踐
第9章　圖形交互自動編程
9.1 CAD／CAM軟件數(shù)控編程應(yīng)用概述
9.1.1 常用CAD／cAM軟件簡介
9.1.2 圖形交互自動編程軟件學(xué)習(xí)要點
9.1.3 CAD／CAM軟件數(shù)控編程過程
9.2 MsterCAM圖形交互自動編程
9.2.1 MastercCAM軟件系統(tǒng)簡介
9.2.2基于MasterCAM數(shù)控車削編程實例
9.3 Cimatron圖形交互自動編程
9.3.1 Cimatron軟件系統(tǒng)簡介
9.3.2 基于Cimatron的數(shù)控銑加工編程實例
9.4 UG圖形交互自動編程
9.4.1 UG CAM軟件簡介
9.4.2 基于UG的數(shù)控銑加工編程實例
9.5 CAXA線切割V2自動編程
9.5.1 CAXA線切割V2簡介
9.5.2 基于CAXA的線切割加工編程實例
附　　錄
附錄A
附錄B
附錄C
附錄D
附錄E
附錄F
參考文獻(xiàn)