球墨鑄鐵的強度評價

定　價：￥20.00

作　者：	（日）原田昭治，小林俊郎編著，于春田，王磊，劉春明譯
出版社：	東北大學出版社
叢編項：
標　簽：	冶金工業(yè)

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ISBN：	9787810546928	出版時間：	2002-01-01	包裝：	平裝
開本：	32開	頁數(shù)：	346	字數(shù)：

內(nèi)容簡介

　　大多普通鑄鐵（灰鑄鐵或片狀石墨鑄鐵）內(nèi)部含有片狀石墨，由于石墨的內(nèi)部缺1：3作用，使其強度低并且強度分散度大，不可否認是一種可靠性低的材料。第二次世界大戰(zhàn)后不久，成功地將片狀石墨球化而形成的球墨鑄鐵具有高強度、高韌性，從而消除了對普通鑄鐵材料所持的不良印象。球墨鑄鐵問世已50多年了，此間隨著制造技術的進步和需求的多樣化，材質得以不斷地改善。最近通過奧氏體等溫淬火開發(fā)出了抗拉強度大于1000MPa、延仲率大于15％的高強高韌貝氏體基球墨鑄鐵，其應用前景引人注目。貝氏體基球墨鑄鐵克服了普通鑄鐵的弱點，其優(yōu)良的鑄造性能、耐熱、耐蝕、耐磨性、減振性、切削性、經(jīng)濟性等特性優(yōu)于鑄鋼，因此被認為是“真正的廉價新材料”，而受到重視?，F(xiàn)在，國內(nèi)（日本）年鋼鐵產(chǎn)量約10000萬噸，鑄鐵約占400刀噸（1998年泡沫經(jīng)濟時期的統(tǒng)計值，最高達600多萬噸）。鑄鐵的產(chǎn)量比10年前最高時雖有所減少，但鑄鐵中球墨鑄鐵所占的比率卻逐漸地增加，現(xiàn)在已達到30％的程度。值得注意的是球墨鑄鐵產(chǎn)量的一半以上用于以車輪部分為中心的汽車用結構部件，作為汽車用的重要材料之一，其需要量在過去20多年中增加了2．5～3倍。其它用于鑄鐵管、接頭、產(chǎn)業(yè)機械、軋輥及代替鑄鍛鋼件，最近也被用于大罐（核廢料搬運容器）和盾構掘進法地鐵工程的側壁板等大型部件。

作者簡介

　　小林俊郎（1939年生）1962年北海道大學工學部冶金工業(yè)科畢業(yè)1962年富士電機制造（株）1972年工學博士（北海道大學）1973年名古屋大學工學部金屬學科副教授1980年亞垛工業(yè)大學（德國）鐵冶金學研究所客座研究員（洪堡獎學金）1982年豐橋技術科學大學生產(chǎn)系統(tǒng)工程系教授，至現(xiàn)在專　業(yè)材料保證學野口?。?943年生）1966年北海道大學工學部機械工程第二學科畢業(yè)1968年北海道大學大學院工學研究科碩士課程畢業(yè)1968年北海道大學工學部講師1970年北海道大學工學部副教授1981年工學博士（北海道大學）1989年北海道大學工學部教授現(xiàn)　在北海道大學大學院工學研究科（機械科學專業(yè)）教授?！I(yè)結構材料的強度和斷裂，鑄造工藝及鑄造材料，破損解析原田昭治（1945年生）1967年姬路工業(yè)大學機械工程學科畢業(yè)1969年　神戶大學大學院工學研究科碩士課程（機械工程學專攻）畢業(yè)1969年大阪大學工學部助教，講師1977年工學博士（大阪大學）1979年　作為Alexander von Homboledt資助的研究員在德國Stuttgart大學MPA留學1980年　九州工業(yè)大學工學部講師，副教授1988年　九州工業(yè)大學工學部教授，至現(xiàn)在鈴木秀人（1945年生）1975年　慶應義塾大學大學院工學研究科博士課程，工學博士現(xiàn)　在　茨城大學工學部系統(tǒng)工程學科教授矢野湔（1930年生）1953年九州大學工學部機械工程學科畢業(yè)1953年入（株）日立制作所分配到戶煙工場1956年　日立金屬（株）獨立，轉屬該公司1985年任上公司技術主管1990年工學博士（九州大學）1990年由上公司退休1990年大分大學工學部教授1994年由上大學辭職1994年九州產(chǎn)業(yè)大學工學部教授，至現(xiàn)在

圖書目錄

譯者的話
原序
1　球墨鑄鐵概論
1.1　鑄鐵的特征
1.2　球墨鑄鐵
1.2.1　歷史
1.2.2　制造方法
1.2.3　石墨的球化理論
1.2.4　熱處理
1.2.4.1　基體組織的形成和熱處理
1.2.4.2　基體組織對力學性能的影響
1.2.4.3　基于合金化和熱處理的強韌化
1.2.4　奧氏體等溫淬火球墨鑄鐵（ADI）
參考文獻
2　靜態(tài)拉伸性能
2.1　基本性能
2.1.1　應力一應變曲線
2.1.2　抗拉強度和延伸率
2.1.3　屈服強度
2.1.4　彈性模量及泊松比
2.1.4.1　彈性模量的實測值
2.1.4.2　鑄鐵彈性模量的方學探討
2.1.4.3　彈性模量隨加載應力水平的變化
2.2　球墨鑄鐵的靜態(tài)斷裂行為
2.3　影響拉伸性能的各種因素
2.3.1　化學成分
2.3.2　珠光體面積比率及石墨面積比率
2.3.3　石墨球化率
2.3.4　等溫淬火球墨鑄鐵的拉伸性能和熱處理溫度
2.4　拉伸性能和硬度
2.5　拉仲性能的非破壞性評價
2.6　靜態(tài)缺口強度
2.7　抗拉強度的分散性
2.8　鑄件表面及缺陷的影響
2.9　低溫與高溫的拉伸性能
參考文獻
3　斷裂韌性
3.1　斷裂力學的概念
3.1.1　線彈性斷裂力學
3.1.2　關于CTOD理論與-廠積分
3.1.3　斷裂韌性試驗方法
3.2　球墨鑄鐵的斷裂機理
3.3　斷裂韌性的評價
3.3.1　斷裂韌性的定義
3.3.2　動態(tài)斷裂韌性及其存在的問題
3.3.3　缺口形狀和斷裂韌性
3.3.4　斷裂韌性的判定
參考文獻
4　低周疲勞性能
4．1　低周疲勞基礎
4．2　各種因素對疲勞壽命的影響
4．2．1　基體組織的影響
4．2．2　石墨球數(shù)（或球徑）及取樣位置的影響
4．2．3　其他因素——鑄件表面、試驗溫度、平均應變、過大應變（超低周疲勞）、載荷形式、應變速率（沖擊疲勞）等的影響
4．3　疲勞機理
4．3．1　裂紋萌生
4．3．2　裂紋萌生、擴展的力學評價和壽命預測
4．3．3　裂紋擴展速率曲線及裂紋擴展曲線
4．3．4　斷口分析
4．3．5　疲勞壽命的模擬分析
參考文獻
5　高周疲勞性能
5．1　高周疲勞基礎
5．2　以斷裂力學為基礎的疲勞強度評價
5．2．1　微小缺陷評價
5．2．2　疲勞壽命的預測·評價
5．3　各種因素對疲勞強度的影響
5．3．1　組織因素及熱處理條件
5．3．1．1　石墨特性，基體組織及取樣位置
5．3．1．2　奧氏體等溫淬火處理
5．3．2　力學因素
5．3．2．1　平均應力、應力比、預應變、殘余應力、缺口等
5．3．2．2　滾動疲勞、接觸載荷
5．3．3　環(huán)境因素及其他
5．3．3．1　腐蝕疲勞
5．3．3．2　試驗溫度
5．4　超長壽命疲勞——s-N曲線的兩段曲折
5．5　疲勞斷裂機理
5．5．1　小裂紋萌生、擴展
5．5．2　宏觀裂紋擴展
5．5．3　斷口分析
5．6　提高和改善材質的研究及其他
參考文獻
6　強度可靠性評價
6．1　以統(tǒng)計處理和預防保證物理學為基礎的可靠性保證
6．1．1　以強度可靠性為基礎的機械設計的構筑
6．1．2　強度、壽命離散的統(tǒng)計處理
6．1．3　各種鑄造細觀結構和可靠性變動的主要原因
6．2　基于統(tǒng)計處理的強度可靠性評價法
6．2．1　基于P-S-N線圖的壽命保證
6．2．1．1　球墨鑄鐵的疲勞壽命分布
6．2．1．2　基于JSME標準的P-S-N線圖的作法
6．2．1．3　依據(jù)球墨鑄鐵的P-S-N線圖的壽命保證
6．2．2　運用極值分布的可靠性保證
6．2．2．1　依據(jù)威布爾分布的壽命預測
……
7　實用構件的強度評價
附錄　斷裂力學基礎
參考文獻
索引
國際（SI）單位符號例及換算表
表示10進倍數(shù)的SI的詞頭
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