激光表面改性與納米材料制備

第1章　激光技術(shù)基礎(chǔ)
1.1　激光技術(shù)的物理基礎(chǔ)
1.1.1　光的基本性質(zhì)
1.1.2　光的自發(fā)輻射、受激吸收和受激輻射
1.1.3　激光的產(chǎn)生
1.2　激光器的類型與選用原則
1.2.1　氣體激光器
1.2.2　固體激光器
1.2.3　半導(dǎo)體激光器
1.2.4　液體激光器及其他激光器
1.2.5　激光器的選用原則
1.3　激光加工用光學(xué)元件與機(jī)床
1.3.1　光學(xué)元件
1.3.2　激光加工機(jī)床
第1章參考文獻(xiàn)
第2章　激光表面改性技術(shù)概述
2.1　激光相變硬化
2.2　激光重熔快速凝固
2.3　激光表面熔覆
2.4　激光表面合金化
2.5　工業(yè)應(yīng)用實(shí)例
2.6　未來的研究方向
2.7　小結(jié)
第2章參考文獻(xiàn)
第3章 r-TiAl合金激光氣相氮化技術(shù)
3.1 r-TiAl合金及其表面改性
3.1.1　鑄造r合金
3.1.2　鍛造r合金
3.1.3 r-TiAl合金的相變
3.1.4　r-TiAl合金的改性
3.2　激光氣相氮化r-TiAl合金工藝和表面質(zhì)量
3.2.1　激光氣相氮化工藝過程
3.2.2　氣相氮化層的表面特征
3.2.3　氣相氮化層的缺陷
3.2.4　小結(jié)
3.3　激光表面氣相氮化r-TiAl合金的微結(jié)構(gòu)與性能
3.3.1　氮化層組織的表征方法
3.3.2　氮化層的化學(xué)成分
3.3.3　氮化層的微結(jié)構(gòu)
3.3.4　氮化層的顯微硬度
3.4　小結(jié)
第3章參考文獻(xiàn)
第4章　40cr鋼的激光局部強(qiáng)化與疲勞
4.1　提高材料疲勞抗力的方法
4.1.1　傳統(tǒng)表面改性技術(shù)
4.1.2　激光表面改性技術(shù)
4.1.3　激光新工藝和新方法
4.2　激光局部強(qiáng)化40Cr鋼的微結(jié)構(gòu)
4.2.1　激光局部強(qiáng)化工藝
4.2.2　局部強(qiáng)化層的表征方法
4.2.3　微結(jié)構(gòu)與殘余應(yīng)力
4.2.4　小結(jié)
4.3　激光局部強(qiáng)化40Cr鋼的疲勞裂紋萌生抗力
4.3.1　局部強(qiáng)化方案設(shè)計(jì)
4.3.2　恒幅載荷下疲勞裂紋萌生
4.3.3　疲勞斷裂特征
4.3.4　提高裂紋萌生抗力的微觀機(jī)理
4.3.5　小結(jié)
4.4　激光局部強(qiáng)化40Cr鋼的疲勞損傷規(guī)律
4.4.1　硬化材料與基體材料的力學(xué)性能
4.4.2　強(qiáng)化材料的缺口應(yīng)力應(yīng)變場(chǎng)的彈塑性有限元分析
4.4.3　疲勞裂紋萌生規(guī)律的形變功密度描述
第4章參考文獻(xiàn)
第5章　納米材料制備與激光氣相沉積技術(shù)
5.1　納米材料科技發(fā)展概述
5.1.1　基本概念與基本特性
5.1.2　納米材料的起源與發(fā)展
5.1.3　陶瓷材料和納米陶瓷材料
5.1.4　激光合成納米材料新技術(shù)
5.2　納米材料的制備方法
5.2.1　氣相法
5.2.2　液相法
5.2.3　納米金屬與合金
5.2.4　納米陶瓷
5.2.5　納米薄膜
5.3　激光物理氣相沉積(LPvD)
5.3.1　激光蒸發(fā)冷凝法
5.3.2　激光燒蝕法
5.4　激光化學(xué)氣相沉積(LCVD)
5.4.1　硅基納米粉
5.4.2　金剛石、納米碳管與超硬膜
5.4.3　納米金屬及其陶瓷
第5章參考文獻(xiàn)
第6章　激光化學(xué)氣相合成納米碳化硅
6.1　納米SiC的合成與表征方法
6.1.1　反應(yīng)原料的選擇
6.1.2　合成原理與裝置
6.1.3　表征方法
6.2　激光誘導(dǎo)有機(jī)硅烷合成納米SiC
6.2.1　合成過程與工藝參數(shù)
6.2.2　納米SiC的成分、形貌與結(jié)構(gòu)
6.2.3　納米SiC粉體的紅外光譜
6.2.4　粒度分布與合成工藝的關(guān)系
6.2.5　小結(jié)
6.3　非品納米SiC的晶化
6.3.1　晶化過程與表征
6.3.2　晶化粉體的IR光譜
6.3.3　小結(jié)
第6章參考文獻(xiàn)
跋