數(shù)控機床故障診斷維修技術(shù)

第1章　數(shù)控機床故障診斷與維修的基本概念
1.1　數(shù)控機床故障診斷與維修的意義
1.1.1　數(shù)控機床故障診斷與維修的必要性
1.1.2　數(shù)控機床故障維修的技術(shù)指標
1.2　數(shù)控機床故障診斷與維修的基本要求
1.2.1　故障診斷與維修的基本條件
1.2.2　預(yù)防性維護
1.2.3　數(shù)控設(shè)備的管理
1.3　數(shù)控機床故障診斷的基本類型和特點
1.3.1　數(shù)控機床故障診斷的特點
1.3.2　數(shù)控機床常見電氣故障類型及特點
1.3.3　數(shù)控機床常見機械故障類型及特點
1.4　數(shù)控機床故障診斷與維修的方法
1.4.1　數(shù)控機床故障診斷與維修的常規(guī)方法
1.4.2　數(shù)控機床故障診斷與維修的先進方法
1.5　數(shù)控機床的安裝和調(diào)試
1.5.1　安裝的環(huán)境要求
1.5.2　數(shù)控機床的安裝
1.5.3　數(shù)控機床的調(diào)試
1.6　數(shù)控機床的精度檢測及調(diào)試、驗收
1.6.1　數(shù)控機床檢測的標準
1.6.2　數(shù)控機床的精度檢驗
1.6.3　數(shù)控機床的驗收
1.7　本章小結(jié)
1.8　思考題
第2章　數(shù)控系統(tǒng)的維護與管理
2.1　常用數(shù)控系統(tǒng)簡介
2.1.1 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)簡介
2.1.2 FANUC數(shù)控系統(tǒng)簡介
2.2　數(shù)控系統(tǒng)的常見故障分析
2.3　FANUC數(shù)控系統(tǒng)故障分析與維修
2.3.1　系統(tǒng)電源單元不能接通
2.3.2　系統(tǒng)I／O接口故障
2.3.3　系統(tǒng)不能進行自動運行
2.3.4　系統(tǒng)不能進行手動操作
2.3.5　系統(tǒng)返回參考點異常
2.3.6　系統(tǒng)無顯示
2.3.7　系統(tǒng)常出現(xiàn)的一些其他故障
2.4 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)故障分析與維修
2.4.1硬件故障的分析與維修
2.4.2　軟件系統(tǒng)的分析與維修
2.4.3　參數(shù)調(diào)整
2.5　數(shù)控系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)
2.5.1　概述
2.5.2　正確操作和使用
2.5.3　數(shù)控系統(tǒng)的日常使用與維護
2.5.4　數(shù)控系統(tǒng)的故障檢測與維護工具
2.6 本章小結(jié)
2.7 思考題
第3章 典型數(shù)控系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)、接口及PLC

3.1 概述
3.1.1 常見數(shù)控廠家的數(shù)控產(chǎn)品
3.1.2 數(shù)控系統(tǒng)的功能
3.1.3 數(shù)控系統(tǒng)各部分組成
3.2 FANUC—0C系統(tǒng)的硬件
3.2.1 系統(tǒng)的特點及主要功能
3.2.2 系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及各部分的功能
3.2.3 伺服單元的結(jié)構(gòu)及工作原理
3.2.4 主軸單元的工作原理及結(jié)構(gòu)一
3.3 SIEMENS SIN840C系統(tǒng)的硬件
3.3.1 系統(tǒng)的特點及主要功能
3.3.2 系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及各部分的功能
3.3.3 SIMDRIVE611A伺服單元的結(jié)構(gòu)及工作原理
3.4 數(shù)控機床參數(shù)及接口作用
3.4.1 數(shù)控系統(tǒng)對輸入、輸出及其通信接口的要求
3.4.2 數(shù)控系統(tǒng)常用串行通信接口標準
3.4.3 DNC通信接口技術(shù)
3.4.4 數(shù)控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)通信接口
3.5 PLC在數(shù)控機床中的作用
3.5.1 數(shù)控機床PLC的控制對象
3.5.2 數(shù)控機床PLC的形式
3.6　本章小結(jié)
3.7　思考題
第4章　CNC故障診斷及維修
4.1　數(shù)控系統(tǒng)的自診斷技術(shù)
4.1.1　自診斷技術(shù)概述
4.1.2　西門子810系統(tǒng)的自診斷功能及報警處理方法
4.2　電源故障診斷及維修
4.2.1 電源配置
4.2.2　通過電氣原理圖診斷故障
4.2.3　負載對地短路的故障診斷
4.3　數(shù)控系統(tǒng)的軟件故障
4.3.1　數(shù)控系統(tǒng)的軟件配置
4.3.2　典型CNC裝置的軟件結(jié)構(gòu)
4.3.3　軟件故障發(fā)生的原因和排除方法
4.4　數(shù)控系統(tǒng)的硬件故障
4.4.1　數(shù)控系統(tǒng)元器件的故障和維修
4.4.2　數(shù)控系統(tǒng)硬件故障和維修
4.5　用機床參數(shù)來維修數(shù)控系統(tǒng)
4.5.1　數(shù)控機床參數(shù)的分類
4.5.2　數(shù)控機床的參數(shù)故障及其診斷
4.6　本章小結(jié)
4.7　思考題
第5章　數(shù)控機床常見機械故障及其診斷
5.1 數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)與故障的類型特點
5.1.1　數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)主要組成部分和要求
5.1.2　數(shù)控機床機械故障的類型和特點
5.2　數(shù)控設(shè)備機械故障實用診斷技術(shù)
5.2.1　數(shù)控設(shè)備機械故障實用診斷技術(shù)
5.2.2　數(shù)控設(shè)備機械故障現(xiàn)代診斷技術(shù)

5.3　數(shù)控機床運動質(zhì)量特性故障
5.4　數(shù)控設(shè)備主要機械部件故障診斷與維護
5.4.1　主軸部件
5.4.2　滾珠絲杠螺母副
5.4.3　導(dǎo)軌副
5.4.4　刀庫及換刀裝置
5.4.5　液壓與氣壓傳動系統(tǒng)
5.5　本章小結(jié)
5.6　思考題
第6章　數(shù)控機床伺服系統(tǒng)故障及其診斷
6.1　伺服系統(tǒng)的組成及工作原理
6.1.1　伺服系統(tǒng)概念、位置及其作用
6.1.2　伺服系統(tǒng)的組成
6.1.3　伺服系統(tǒng)的工作原理
6.2　主軸伺服系統(tǒng)故障診斷及維修
6.2.1　主軸伺服系統(tǒng)的故障形式及診斷方法
6.2.2　直流主軸驅(qū)動的故障診斷
6.2.3　交流主軸驅(qū)動的故障診斷
6.3　進給伺服系統(tǒng)故障診斷及維修
6.3.1　伺服系統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式
6.3.2　進給伺服系統(tǒng)的故障形式及診斷方法
6.3.3　伺服電動機的維護
6.3.4　進給驅(qū)動的故障診斷
6.4　檢測裝置的故障診斷及維修
6.4.1　位置檢測裝置故障形式
6.4.2　位置檢測元件的維護
6.4.3　位置檢測裝置的故障診斷
6.5　本章小結(jié)
6.6　思考題
第7章　機床維護與維修準備
7.1　數(shù)控設(shè)備的維護管理
7.1.1　數(shù)控設(shè)備維護管理的基本要求
7.1.2　數(shù)控設(shè)備維護管理的主要內(nèi)容
7.1.3　數(shù)控設(shè)備維護管理常用的儀器儀表工具及功能測試
7.1.4　機床標準實施細則
7.2　數(shù)控設(shè)備的維護與保養(yǎng)
7.2.1　數(shù)控設(shè)備使用注意事項
7.2.2　數(shù)控設(shè)備的日常維護與常見故障的排除方法
7.2.3　CNC系統(tǒng)的日常維護與故障處理
7.3　機床維修前的技術(shù)準備
7.3.1　修前檢查
7.3.2　零件修換的原則
7.3.3　零件修復(fù)或更換的選擇
7.3.4　零件修換的一般規(guī)定
7.3.5　編制修理技術(shù)文件
7.4　本章小結(jié)
7.5　思考題
第8章　數(shù)控機床維修技術(shù)實例
8.1　數(shù)控系統(tǒng)維修實例
8.2　數(shù)控車床維修實例

8.2.1 CNC系統(tǒng)故障維修實例
8.2.2　伺服系統(tǒng)故障維修實例
8.2.3　刀架系統(tǒng)故障維修實例
8.2.4　主軸系統(tǒng)故障維修實例
8.3　數(shù)控銑床維修實例
8.3.1 CNC系統(tǒng)故障維修實例
8.3.2　伺服系統(tǒng)故障維修實例
8.3.3　主軸系統(tǒng)故障維修實例
8.4　加工中心維修實例
8.4.1　CNC系統(tǒng)故障維修實例
8.4.2　伺服系統(tǒng)故障維修實例
8.4.3　刀庫機械手系統(tǒng)故障維修實例
8.4.4　主軸系統(tǒng)故障維修實例
8.4.5　工作臺系統(tǒng)故障維修實例
8.5　本章小結(jié)
8.6　思考題
附錄A　常用G代碼含義
附錄B　數(shù)控技術(shù)常用術(shù)語
附錄C　CNC報警一覽表
附錄D 電源接通及復(fù)位時的狀態(tài)
參考文獻