MASTERCAM X基礎(chǔ)篇

第1章 Mastercam基礎(chǔ)知識(shí)
　1.1 系統(tǒng)需求與模塊功能
　　1.1.1 系統(tǒng)需求
　　1.1.2 模塊功能
　1.2 系統(tǒng)安裝與啟動(dòng)
　　1.2.1 系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境
　　1.2.2 安裝Mastercam X
　　1.2.3 啟動(dòng)Mastercam X
　1.3 工作界面
　1.4 系統(tǒng)菜單與工具
　1.5 系統(tǒng)設(shè)置
　　1.5.1 公差設(shè)置
　　1.5.2 文件參數(shù)設(shè)置
　　1.5.3 轉(zhuǎn)換參數(shù)設(shè)置
　　1.5.4 屏幕設(shè)置
　　1.5.5 顏色設(shè)置
　　1.5.6 串連設(shè)置
　　1.5.7 著色設(shè)置
　　1.5.8 實(shí)體參數(shù)設(shè)置
　　1.5.9 打印參數(shù)設(shè)置
　　1.5.10 CAD參數(shù)設(shè)置
　　1.5.11 啟動(dòng)/退出設(shè)置
　　1.5.12 刀具路徑設(shè)置
　　1.5.13 后處理設(shè)置
　　1.5.14 刀具路徑模擬設(shè)置
　　1.5.15 刀具路徑驗(yàn)證設(shè)置
　1.6 設(shè)定坐標(biāo)系
　1.7 視圖操作
　1.8 圖層管理
　1.9 文件管理
　1.10 數(shù)控編程的基本流程
第2章 加工造型
　2.1 概述
　2.2 曲線造型
　　2.2.1 畫點(diǎn)
　　2.2.2 畫直線
　　2.2.3 畫圓弧
　　2.2.4 畫橢圓
　　2.2.5 畫多邊形
　　2.2.6 畫矩形
　　2.2.7 倒角
　　2.2.8 倒圓角
　　2.2.9 繪制文字
　2.3 編輯曲線
　　2.3.1 刪除
　　2.3.2 修整
　　2.3.3 轉(zhuǎn)換
　2.4 曲面造型
　　2.4.1 基本概念
　　2.4.2 基本曲面
　　2.4.3 成形曲面
　2.5 編輯曲面
　　2.5.1 曲面倒圓角
　　2.5.2 曲面補(bǔ)正
　　2.5.3 修整曲面
　　2.5.4 曲面延伸
　　2.5.5 恢復(fù)修剪曲面
　　2.5.6 曲面熔接
　　2.5.7 柵格曲面
　　2.5.8 填補(bǔ)內(nèi)孔
　　2.5.9 打斷曲面
　　2.5.10 恢復(fù)邊界
　2.6 實(shí)體造型
　　2.6.1 創(chuàng)建基本實(shí)體
　　2.6.2 實(shí)體布爾運(yùn)算
　　2.6.3 曲線創(chuàng)建實(shí)體
　　2.6.4 由曲面生成實(shí)體
　2.7 編輯實(shí)體
　　2.7.1 實(shí)體倒角
　　2.7.2 實(shí)體抽殼
　　2.7.3 修剪實(shí)體
　　2.7.4 薄片加厚
　　2.7.5 移除實(shí)體表面
　　2.7.6 牽引面
　2.8 實(shí)體操作管理器
　2.9 輸入其他格式圖形
　2.10 實(shí)例1：繪制洗潔精瓶的線架構(gòu)和三維曲面模型
　　2.10.1 繪制線架構(gòu)
　　2.10.2 繪制三維曲面模型
第3章 加工操作基礎(chǔ)
　3.1 刀具設(shè)置
　　3.1.1 刀具設(shè)定
　　3.1.2 刀具管理器
　　3.1.3 刀具過濾器
　　3.1.4 定義刀具
　　3.1.5 刀具參數(shù)
　3.2 工件設(shè)置
　　3.2.1 工件基本參數(shù)設(shè)置
　　3.2.2 工件材料設(shè)置
　3.3 實(shí)例2：簡(jiǎn)單零件加工
　　3.3.1 機(jī)床設(shè)備選擇、工件設(shè)置、材料設(shè)置
　　3.3.2 刀具管理
第4章 孔位加工
　4.1 孔位加工概述
　　4.1.1 選擇鉆削點(diǎn)
　　4.1.2 選擇鉆孔循環(huán)方式
　4.2 設(shè)定孔位加工參數(shù)
　4.3 創(chuàng)建孔位加工的刀具軌跡
　4.4 實(shí)例3：法蘭盤孔的鉆孔加工
　　4.4.1 鉆中心孔
　　4.4.2 鉆φ12孔
　　4.4.3 后處理
第5章 平面銑削加工
　5.1 平面銑削加工概述
　5.2 設(shè)置平面銑削參數(shù)
　5.3 創(chuàng)建平面銑削加工的刀具軌跡
　5.4 實(shí)例4：平面銑削加工
第6章 輪廓銑削加工
　6.1 輪廓銑削加工概述
　6.2 輪廓銑削常用參數(shù)設(shè)置
　　6.2.1 刀具參數(shù)設(shè)置
　　6.2.2 輪廓參數(shù)設(shè)置
　6.3 創(chuàng)建輪廓銑削加工的刀具軌跡
　6.4 實(shí)例5：輪廓銑削加工
第7章 挖槽銑削加工
　7.1 挖槽銑削加工概述
　7.2 挖槽銑削加工參數(shù)設(shè)置
　　7.2.1 刀具參數(shù)設(shè)置
　　7.2.2 2D挖槽參數(shù)設(shè)置
　　7.2.3 粗加工參數(shù)設(shè)置
　　7.2.4 精加工參數(shù)設(shè)置
　7.3 創(chuàng)建挖槽銑削加工的刀具軌跡
　7.4 實(shí)例6：挖槽銑削加工
第8章 曲面銑削加工
　8.1 曲面銑削加工概述
　8.2 曲面加工的公共參數(shù)設(shè)置
　　8.2.1 設(shè)置刀具參數(shù)
　　8.2.2 設(shè)置曲面參數(shù)
　8.3 曲面粗加工
　　8.3.1 曲面平行銑削粗加工
　　8.3.2 曲面挖槽粗加工
　　8.3.3 曲面放射狀粗加工
　　8.3.4 曲面流線粗加工
　　8.3.5 曲面等高外形粗加工
　　8.3.6 曲面投影粗加工
　　8.3.7 曲面殘料粗加工
　　8.3.8 曲面鉆削式粗加工
　8.4 曲面精加工
　　8.4.1 曲面平行銑削精加工
　　8.4.2 曲面陡斜面精加工
　　8.4.3 曲面放射狀精加工
　　8.4.4 曲面投影精加工
　　8.4.5 曲面流線精加工
　　8.4.6 曲面等高外形精加工
　　8.4.7 曲面淺平面精加工
　　8.4.8 曲面交線清角精加工
　　8.4.9 曲面殘料清角精加工
　　8.4.10 曲面環(huán)繞等距精加工
　　8.4.11 曲面熔接精加工
　8.5 實(shí)例7：曲面粗精加工
　　8.5.1 確定坯料尺寸
　　8.5.2 材料設(shè)置
　　8.5.3 規(guī)劃曲面平行銑削粗加工刀具路徑
　　8.5.4 規(guī)劃曲面等高外形粗加工刀具路徑
　　8.5.5 規(guī)劃曲面平行銑削精加工刀具路徑
　　8.5.6 模擬加工和后置處理
第9章 車削加工
　9.1 車削加工概述
　　9.1.1 車床坐標(biāo)系
　　9.1.2 工件設(shè)置
　　9.1.3 車刀參數(shù)設(shè)置
　9.2 粗車、精車加工
　　9.2.1 粗車加工參數(shù)設(shè)置
　　9.2.2 精車加工參數(shù)設(shè)置
　9.3 端面車削加工
　9.4 挖槽加工
　　9.4.1 設(shè)置加工模型
　　9.4.2 設(shè)置挖槽形狀
　　9.4.3 挖槽粗車加工參數(shù)設(shè)置
　　9.4.4 挖槽精車加工參數(shù)設(shè)置
　9.5 螺紋加工
　　9.5.1 螺紋外形參數(shù)設(shè)置
　　9.5.2 設(shè)置螺紋切削參數(shù)
　9.6 鉆孔加工
　9.7 切斷加工
　9.8 創(chuàng)建車削加工的刀具軌跡
　9.9 實(shí)例8：階梯軸類零件車削加工
　　9.9.1 機(jī)床選擇和工件設(shè)置
　　9.9.2 粗加工刀具路徑規(guī)劃
　　9.9.3 精加工刀具路徑規(guī)劃
　　9.9.4 切退刀槽
　　9.9.5 車圓弧R5
　　9.9.6 切槽
　　9.9.7 點(diǎn)窩
　　9.9.8 鉆孔
　　9.9.9 車螺紋
　　9.9.10 模擬加工和后置處理
第10章 刀具路徑的管理、校驗(yàn)與后置處理
　10.1 NC操作管理器
　　10.1.1 操作管理器中的符號(hào)、按鈕與操作快捷鍵
　　10.1.2 刀具路徑的修剪
　　10.1.3 刀具路徑的轉(zhuǎn)換
　10.2 刀具路徑模擬、切削仿真
　　10.2.1 刀具路徑模擬
　　10.2.2 切削仿真
　10.3 NC后置處理
　10.4 NC程序的傳輸
　10.5 實(shí)例9：刀具路徑的管理、校驗(yàn)與后置處理
　　10.5.1 刀具路徑的管理
　　10.5.2 刀具路徑模擬
　　10.5.3 加工過程的實(shí)例驗(yàn)證
　　10.5.4 后置處理
　　10.5.5 NC程序的傳輸