工程材料與機(jī)加工概論

緒論
第1章 金屬材料的性能
　1.1 金屬材料的力學(xué)性能
　1.2 金屬材料的物理、化學(xué)性能
　1.3 金屬材料的工藝性能
　復(fù)習(xí)思考題
第2章 金屬的晶體結(jié)構(gòu)與結(jié)晶
　2.1 金屬的晶體結(jié)構(gòu)
　2.2 純金屬的結(jié)晶
　2.3 金屬的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變
　復(fù)習(xí)思考題
第3章 合金的相組成與相圖分析
　3.1 合金的組織
　3.2 合金的相圖分析
　3.3 勻晶相圖
　3.4 共晶相圖
　3.5 共析相圖
　復(fù)習(xí)思考題
第4章 鐵碳合金
　4.1 鐵碳合金的基本組織
　4.2 鐵碳合金相圖分析
　4.3 典型合金的結(jié)晶過程及其組織
　4.4 碳對鐵碳合金組織和性能的影響
　復(fù)習(xí)思考題
第5章 工業(yè)用鋼
　5.1 鋼鐵生產(chǎn)
　5.2 鋼中常存雜質(zhì)和合金元素的作用
　5.3 非合金鋼
　5.4 低合金鋼
　5.5 合金鋼
　復(fù)習(xí)思考題
第6章 工業(yè)鑄鐵
　6.1 鑄鐵概述
　6.2 灰口鑄鐵
　6.3 球墨鑄鐵
　6.4 蠕墨鑄鐵
　6.5 可鍛鑄鐵
　6.6 合金鑄鐵
　復(fù)習(xí)思考題
第7章 非鐵金屬及其合金
　7.1 純鋁及其合金
　7.2 純銅及銅合金
　7.3 純鈦及鈦合金
　7.4 軸承合金
　復(fù)習(xí)思考題
第8章 粉末冶金
　8.1 粉末冶金的工藝與特點(diǎn)
　8.2 硬質(zhì)合金
　8.3 其他粉末冶金材料
　復(fù)習(xí)思考題
第9章 非金屬材料
　9.1 高分子合成材料
　9.2 陶瓷材料
　9.3 復(fù)合材料
　復(fù)習(xí)思考題
第10章 特殊性能材料
　10.1 熱性能材料
　10.2 電性能材料
　10.3 磁性能材料
　10.4 光性能材料
　10.5 其他特殊性能材料
　復(fù)習(xí)思考題
第11章 鋼的熱處理
　11.1 鋼在加熱時的組織轉(zhuǎn)變
　11.2 鋼在冷卻時的組織轉(zhuǎn)變
　11.3 鋼的退火與正火
　11.4 鋼的淬火
　11.5 鋼的回火
　11.6 鋼的表面熱處理
　11.7 熱處理新技術(shù)及先進(jìn)工藝簡介
　復(fù)習(xí)思考題
第12章 鑄造成形
　12.1 合金的鑄造性能
　12.2 砂型鑄造
　12.3 鑄造應(yīng)力、變形和裂紋
　12.4 鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計簡介
　12.5 鑄造工藝圖的制定
　12.6 特種鑄造
　復(fù)習(xí)思考題
第13章 金屬壓力加工
　13.1 金屬的塑性變形
　13.2 鍛造工藝
　13.3 自由鍛工藝過程設(shè)計簡介
　13.4 鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性
　13.5 板料沖壓
　13.6 其他壓力加工方法簡介
　復(fù)習(xí)思考題
第14章 金屬的焊接
　14.1 焊條電弧焊
　14.2 氣焊與氣割
　14.3 其他焊接方法
　14.4 常用金屬材料的焊接
　14.5 焊接應(yīng)力與變形
　14.6 焊件的結(jié)構(gòu)工藝性
　復(fù)習(xí)思考題
第15章 金屬切削加工
　15.1 金屬切削刀具
　15.2 金屬材料的可切削性
　15.3 車削加工
　15.4 銑削加工
　15.5 鏜削加工
　15.6 鉆削加工
　15.7 刨削加工
　15.8 磨削加工
　復(fù)習(xí)思考題
第16章 數(shù)控加工簡介
　16.1 數(shù)控機(jī)床
　16.2 數(shù)控車削加工
　16.3 數(shù)控銑床加工
　16.4 加工中心
　16.5 電火花線切割加工
　復(fù)習(xí)思考題
第17章 金屬表面處理技術(shù)簡介
　17.1 金屬表面的防腐處理
　17.2 金屬表面強(qiáng)化處理
　17.3 金屬表面裝飾加工
　復(fù)習(xí)思考題
第18章 機(jī)械工程材料選用
　18.1 機(jī)械零件選材方法
　18.2 工程材料在汽車上的應(yīng)用
　18.3 工程材料在機(jī)床上的應(yīng)用
　18.4 工程材料在儀器儀表上的應(yīng)用
　18.5 工程材料在石油化工設(shè)備上的應(yīng)用
　18.6 工程材料在航空航天器上的應(yīng)用
　復(fù)習(xí)思考題
附錄1 碳鋼硬度與抗拉強(qiáng)度換算表
附錄2 壓痕直徑與布氏硬度對照表
參考文獻(xiàn)