Pro/ENGINEER野火3.0中文版數(shù)控加工全程詳解

第1篇 加工啟航篇
第1章 數(shù)控加工與Pro/ENGINEER 2
1.1 數(shù)控機床概述 2
1.1.1 數(shù)控機床的工作原理及結(jié)構 3
1.1.2 數(shù)控機床的分類 4
1.1.3 數(shù)控編程技術的發(fā)展 6
1.1.4 數(shù)控機床的歷史及發(fā)展趨勢 7
1.2 Pro/ENGINEER中的數(shù)控加工 8
1.2.1 Pro/ENGINEER中與NC（數(shù)控）加工
1.2.1 有關的模塊 8
1.2.2 Pro/ENGINEER同CAM的聯(lián)系 9
1.2.3 制造過程操作流程 11
1.3 Pro/ENGINEER加工環(huán)境 12
1.3.1 Pro/ENGINEER的操作窗口 12
1.3.2 加工制造模式 14
1.3.3 制造菜單 15
1.4 操作實例 16
第2章 制造設置 26
2.1 模型 26
2.1.1 基本概念 26
2.1.2 制造模型創(chuàng)建 29
2.1.3 操作訓練 31
2.1.4 Pro/NC中的零件族表與元件替換 35
2.2 Pro/NC配置與操作設置 35
2.2.1 Pro/NC配置 36
2.2.2 操作設置 40
2.2.3 加工坐標系及其設置 43
2.3 機床及刀具設置 45
2.3.1 機床設置及輸出 45
2.3.2 夾具設置 53
2.4 刀具設置 55
2.4.1 關于刀具設置的元素 55
2.4.2 刀具設定 58
2.4.3 刀具材料設置 65
2.4.4 標準刀具與整體刀具 67
2.4.5 創(chuàng)建刀具模型 67
2.4.6 使用刀具模型 68
2.4.7 刀具顯示 69
2.4.8 刀具附件 69
2.5 退刀設置與自動材料切減 71
2.5.1 退刀設置 71
2.5.2 自動材料切減 73
第3章 制造參數(shù)及NC序列設置 76
3.1 NC序列 76
3.1.1 創(chuàng)建NC序列 76
3.1.2 制造參數(shù) 79
3.1.3 加工數(shù)據(jù)庫 93
3.1.4 輔助NC序列 97
3.1.5 重新排序NC序列刀具路徑的輸出 98
3.1.6 CL命令 99
3.2 CL數(shù)據(jù) 106
3.2.1 CL數(shù)據(jù)環(huán)境 107
3.2.2 CL數(shù)據(jù) 111
3.3 NC序列的編輯 125
3.3.1 NC序列的修改與再生 125
3.3.2 NC序列的重定義與重排序 127
3.3.3 NC序列的陣列處理 129
3.3.4 NC檢測 133
3.3.5 過切檢測 139

第2篇 銑削加工篇
第4章 銑削加工（一） 146
4.1 銑削加工及銑床選用 146
4.1.1 數(shù)控基礎 146
4.1.2 數(shù)控銑床的選擇與工藝參數(shù) 147
4.1.3 銑床的工裝夾具 149
4.2 Pro/NC常用銑削方法及銑削參數(shù) 150
4.2.1 常用銑削方法 150
4.2.2 常用銑削參數(shù) 151
4.3 選取銑削曲面與刀具軸 169
4.3.1 曲面選取 170
4.3.2 關于可變軸控制 172
4.4 Pro/NC銑削制造幾何模型設置 176
4.4.1 銑削窗口 177
4.4.2 銑削體積塊 180
4.4.3 銑削曲面 185
4.4.4 過切檢測 188
4.4.5 操作實例 189
第5章 銑削加工（二） 192
5.1 體積塊銑削 192
5.1.1 體積塊銑削基礎 193
5.1.2 操作實例1——帶曲面體積塊 195
5.1.3 操作實例2——中加工零件 199
5.2 局部銑削 209
5.2.1 局部銑削基礎 209
5.2.2 操作實例1——帶曲面零件 213
5.2.3 操作實例2——帶頂角零件 215
5.3 曲面銑削 221
5.3.1 曲面銑削基礎 221
5.3.2 直線切削及操作實例 223
5.3.3 自曲面等值線切削及操作實例 226
5.3.4 切削線銑削及操作實例 228
5.3.5 投影銑削及操作實例 233
5.3.6 指定進刀和退刀運動 235
5.3.7 刀側(cè)銑削 240
第6章 銑削加工方法（三） 245
6.1 表面加工（端面加工） 245
6.1.1 平面加工基礎 245
6.1.2 操作實例1——箱蓋 247
6.1.3 操作實例2——端蓋 252
6.2 輪廓加工 256
6.2.1 輪廓加工基礎 256
6.2.2 操作實例——撥叉 258
6.3 腔槽加工（挖槽） 262
6.3.1 操作實例1——復雜構型腔槽零件 262
6.3.2 操作實例——腔槽帶凸臺零件 265
6.4 刻模加工（雕刻） 269
6.4.1 刻?；A 269
6.4.2 操作實例——刻字模型 270
6.5 陷入加工（插削） 273
6.5.1 陷入加工基礎 274
6.5.2 操作實例1——襯墊 275
6.5.3 操作實例2——加工零件 280
6.6 軌跡加工 284
6.6.1 2軸軌跡銑削 284
6.6.2 3軸軌跡銑削 291
6.6.3 5軸軌跡銑削 301
6.6.4 軌跡銑削的一些重要問題 316
第3篇 其他加工篇
第7章 孔類特征加工及螺紋加工 320
7.1 孔加工 320
7.1.1 孔加工基礎 320
7.1.2 孔加工參數(shù) 329
7.1.3 孔加工操作實例1——泵蓋鉆孔 332
7.1.4 孔加工操作實例2——泵蓋锪孔 337
7.1.5 孔加工操作實例3——泵蓋鉸孔 341
7.2 鉆孔組 345
7.2.1 鉆孔組的定義與修改 346
7.2.2 使用鉆孔組 347
7.3 自動鉆孔 347
7.3.1 創(chuàng)建自動鉆孔NC序列 347
7.3.2 選取坐標系和退刀平面 348
7.3.3 過濾行 349
7.3.4 編輯孔參數(shù) 351
7.3.5 應用孔加工方法 352
7.3.6 定制表格 353
7.4 螺紋銑削 354
7.4.1 螺紋銑削基礎 354
7.4.2 操作實例——箱蓋螺紋孔 359
第8章 其他銑削加工方式 366
8.1 粗加工與重新粗加工 366
8.1.1 粗加工與重新粗加工基礎 366
8.1.2 粗加工和重新粗加工專用的銑削參數(shù) 370
8.1.3 操作實例——端蓋 372
8.2 精加工 380
8.2.1 精加工基礎 380
8.2.2 操作實例——端蓋 382
8.3 輔助NC序列 383
8.4 用戶定義NC序列 386
8.4.1 制造UDF基礎 386
8.4.2 操作實例——端蓋 390
第4篇 車削加工篇
第9章 車削加工 394
9.1 車削基礎 394
9.1.1 車削工藝特點及效率 394
9.1.2 Pro/NC中的車削 395
9.2 Pro/NC車削參數(shù) 396
9.3 車削加工輪廓與說明 404
9.3.1 車削包絡 404
9.3.2 車削輪廓 407
9.3.3 需要說明的問題 419
9.4 區(qū)域車削 425
9.4.1 面區(qū)域車削及實例 426
9.4.2 外表面區(qū)域車削及實例 431
9.4.3 內(nèi)部區(qū)域車削及實例 435
9.4.4 創(chuàng)建4軸區(qū)域車削NC序列 439
9.5 輪廓車削 443
9.6 凹槽車削 452
9.6.1 凹槽車削基礎 452
9.6.2 操作實例 453
9.7 螺紋車削 458
第5篇 高級加工篇
第10章 線切割加工與加工中心 464
10.1 線切割基礎 464
10.1.1 電火花加工的分類 464
10.1.2 線切割加工的步驟及要求 466
10.2 線切割參數(shù) 468
10.2.1 線切割的主要電參數(shù) 468
10.2.2 Pro/NC中的線切割參數(shù) 469
10.3 2軸線切割 474
10.3.1 2軸線切割NC序列及實例 474
10.3.2 創(chuàng)建無芯切削運動及實例 486
10.3.3 鏡像切削運動及實例 487
10.3.4 注冊表 489
10.3.5 半徑替換表 490
10.4 4軸線切割NC序列及實例 491
10.4.1 以錐角方式創(chuàng)建4軸線切割 491
10.4.2 以頭1/頭2格式創(chuàng)建4軸線切割 497
10.5 加工中心 500
10.5.1 加工中心基礎 501
10.5.2 加工中心實例 502
第6篇 后置處理篇
第11章 后置處理與工藝表 514
11.1 后置處理概述 514
11.2 后置處理器 515
11.2.1 后置處理器模式 516
11.2.2 打開后置處理器 520
11.2.3 創(chuàng)建新的后置處理器 533
11.2.4 后置處理方法 537
11.3 車削加工數(shù)控程序生成 539
11.4 銑削加工數(shù)控程序生成 544
11.5 線切割加工數(shù)控程序生成 549
11.4 工藝管理器 554
11.4.1 工藝表基礎 554
11.4.2 在工藝表中進行插入操作 558
11.4.3 其他操作 566
11.4.4 制造模板 572
附錄 576