氣體保護(hù)焊焊工上崗技能讀本

第1章氣體保護(hù)焊的基礎(chǔ)知識1
11氣體保護(hù)焊的基本原理、分類、特點(diǎn)及應(yīng)用1
111氣體保護(hù)焊的基本原理及分類1
112氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)3
113氣體保護(hù)焊的應(yīng)用3
12焊接電弧的基礎(chǔ)知識4
121焊接電弧的本質(zhì)4
122電弧中帶電粒子的產(chǎn)生方式5
123焊接電弧的分類7
124焊接電弧的結(jié)構(gòu)7
125電弧的靜特性9
126電弧的熱效率系數(shù)和功率密度10
127電弧的溫度分布12
128焊接電弧的引燃13
129焊接電弧的穩(wěn)定性15
1210電弧的剛直性及磁偏吹16
13氣體保護(hù)焊的有關(guān)名詞術(shù)語20
131焊絲熔化20
132熔滴過渡20
133接頭形式及坡口23
134焊接位置26
135焊縫及焊縫形狀尺寸28

136厚板焊接32
137焊絲位置34
138焊縫缺陷35
第2章鎢極氬弧焊37
21鎢極氬弧焊的基本原理、特點(diǎn)、分類及應(yīng)用37
211鎢極氬弧焊的基本原理37
212鎢極氬弧焊的特點(diǎn)37
213鎢極氬弧焊的分類39
214鎢極氬弧焊的應(yīng)用39
22鎢極氬弧焊的焊接材料40
221保護(hù)氣體40
222電極材料42
223填充金屬44
23鎢極氬弧焊工藝方法49
231直流鎢極氬弧焊49
232交流鎢極氬弧焊50
233脈沖鎢極氬弧焊52
24鎢極氬弧焊設(shè)備55
241鎢極氬弧焊設(shè)備的組成55
242典型鎢極氬弧焊設(shè)備及選用63
243鎢極氬弧焊設(shè)備的使用及維護(hù)77
244常見故障及排除措施78
25鎢極氬弧焊工藝79
251焊前清理79
252常用接頭及坡口類型80
253工藝參數(shù)的選擇原則83
254典型焊接工藝參數(shù)91
255鎢極氬弧焊中常見的問題及缺陷92
26鎢極氬弧焊的手工操作技術(shù)94
261基本操作過程及時(shí)序94

262引弧94
263焊槍的把持及運(yùn)行形式95
264填絲99
265接頭方法101
266熄弧101
267左焊法和右焊法102
27鎢極氬弧焊實(shí)例103
27145mm×35mm 0Cr18Ni9不銹鋼管對接焊103
27205mm不銹鋼薄板圓筒縱縫的自動鎢極氬弧焊106
2735mm鋁合金板的對接焊108
2743mm不銹鋼板的角焊109
第3章CO2氣體保護(hù)焊112
31CO2氣體保護(hù)焊的基本原理、特點(diǎn)、分類及應(yīng)用112
311CO2氣體保護(hù)焊的基本原理112
312CO2氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)113
313CO2氣體保護(hù)焊的分類114
314CO2氣體保護(hù)焊的應(yīng)用114
32CO2氣體保護(hù)焊的冶金過程及焊接材料114
321CO2氣體114
322CO2焊的冶金反應(yīng)115
323焊絲117
324輔助材料122
33CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備128
331CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備的分類128
332CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備的組成129
333電源129
334送絲機(jī)構(gòu)130
335焊槍132
336控制系統(tǒng)135
337氣路和水路136

338CO2焊機(jī)的使用與維護(hù)138
339CO2焊機(jī)的常見故障及排除方法142
34CO2氣體保護(hù)焊工藝144
341CO2氣體保護(hù)焊的熔滴過渡方式144
342焊前準(zhǔn)備145
343CO2氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)的選擇146
344典型焊接工藝參數(shù)155
345CO2氣體保護(hù)焊的焊接缺陷及防止措施155
35藥芯焊絲CO2焊157
351藥芯焊絲CO2焊的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用157
352藥芯焊絲CO2焊機(jī)158
353藥芯焊絲氣體保護(hù)焊工藝159
36CO2焊的操作技術(shù)163
361操作姿勢及焊槍把持方式163
362引弧163
363焊槍的運(yùn)行方式164
364左焊法和右焊法166
365熄弧167
366焊道接頭方法167
367各種焊接位置的操作技術(shù)169
368單面焊雙面成形技術(shù)177
37CO2氣體保護(hù)焊焊接實(shí)例180
371實(shí)例1——12mm Q235鋼板對接180
372實(shí)例2——220mm×8mm鋼管的對接181
373實(shí)例3——垂直固定100mm×8mm鋼管對接焊183
374實(shí)例4——16mm低碳鋼板的橫焊185
38CO2電弧點(diǎn)焊187
381CO2電弧點(diǎn)焊的工藝特點(diǎn)187
382CO2電弧點(diǎn)焊設(shè)備187
383CO2電弧點(diǎn)焊工藝187

第4章熔化極氬弧焊190
41熔化極氬弧焊的基本原理、分類、特點(diǎn)及應(yīng)用190
411熔化極氬弧焊的基本原理190
412熔化極氬弧焊的分類190
413熔化極氬弧焊的特點(diǎn)191
414熔化極氬弧焊的應(yīng)用192
42熔化極氬弧焊的焊接材料192
421保護(hù)氣體192
422焊絲196
43熔化極氬弧焊設(shè)備196
431熔化極氬弧焊設(shè)備的組成196
432熔化極氬弧焊設(shè)備的選用198
44熔化極氬弧焊的熔滴過渡204
441短路過渡204
442大滴過渡205
443噴射過渡205
444亞噴射過渡205
445脈沖噴射過渡206
45熔化極氬弧焊工藝208
451焊接工藝參數(shù)的選擇208
452鋁及鋁合金熔化極氬弧焊工藝213
453不銹鋼的熔化極氬弧焊工藝214
454低碳鋼及低合金鋼的熔化極氬弧焊工藝219
455紫銅的熔化極氬弧焊工藝221
456操作技術(shù)224
457焊接實(shí)例——1800mm×12mm×2000mm鋁筒體
(L2)的焊接224
第5章氣體保護(hù)焊安全技術(shù)227
51用電安全227
511用電安全基礎(chǔ)知識227

512焊接觸電事故的預(yù)防措施230
52用氣安全及防爆防火236
521用氣安全236
522防火防爆措施237
53輻射的危害及防護(hù)措施238
531弧光輻射的危害及防護(hù)措施238
532高頻磁場輻射的危害及防護(hù)措施239
533放射性輻射的危害及防護(hù)措施239
54焊接煙塵的危害及防護(hù)措施240
541焊接煙塵的危害240
542焊接煙塵的防護(hù)措施241
參考文獻(xiàn)245