脫硫工程技術(shù)與設(shè)備

■第一章脫硫技術(shù)國產(chǎn)化與選擇原則
一、火電廠SO2的控制及煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)化發(fā)展存在的問題
二、煙氣脫硫國產(chǎn)化存在的主要問題
三、實施火電廠煙氣脫硫國產(chǎn)化的措施
四、燃煤電廠SO2控制裝置選擇的技術(shù)原則
五、煙氣脫硫技術(shù)的選擇與發(fā)展趨勢
■第二章石灰石石膏脫硫技術(shù)
第一節(jié)石灰石特性
一、石灰石物化性質(zhì)
二、石灰石活性
三、石灰石和白云石有關(guān)性質(zhì)比較
第二節(jié)石灰石脫硫基本原理
第三節(jié)石膏的結(jié)晶
一、石膏和半水亞硫酸鈣晶體特點
二、硫酸鈣的結(jié)晶過程
三、結(jié)晶過程的影響因素
四、石膏質(zhì)量控制措施
第四節(jié)亞硫酸的氧化
一、影響亞硫酸鹽的氧化的因素
二、抑制氧化
三、煙氣脫硫系統(tǒng)中常用的曝氣裝置
第五節(jié)影響脫硫性能幾個關(guān)鍵參數(shù)
一、傳質(zhì)單元數(shù)與脫硫效率的關(guān)系
二、煙氣中SO2濃度的影響
三、循環(huán)漿液固含物質(zhì)量分?jǐn)?shù)及停留時間的影響
四、L/G、煙氣流速對脫硫塔壓降的影響
五、pH值的影響
六、煤質(zhì)的影響
七、CaCO3品位的影響
八、氟離子的影響
九、石灰石利用率的影響
十、氧化方式的影響
十一、煙氣中粉塵的影響
十二、煙氣溫度的影響
十三、有機酸的影響
十四、供漿位置的影響
十五、鎂鹽的影響
十六、鍋爐負荷對脫硫塔的影響
十七、煙氣與脫硫劑接觸時間
十八、SO2-3、Al3+、F-濃度的影響
十九、銨鹽的影響
第六節(jié)脫硫添加劑
一、化學(xué)添加劑應(yīng)用機理
二、化學(xué)添加劑在FGD系統(tǒng)中的應(yīng)用
三、化學(xué)添加劑制備系統(tǒng)
四、應(yīng)用化學(xué)添加劑的優(yōu)缺點
五、添加劑的選擇
第七節(jié)結(jié)垢問題
一、脫硫系統(tǒng)中常出現(xiàn)的結(jié)垢及固體堆積現(xiàn)象
二、結(jié)垢的危害
三、結(jié)垢類型
四、堵塞、結(jié)垢的原因
五、結(jié)垢的防止措施
第八節(jié)脫硫系統(tǒng)可靠性
一、脫硫系統(tǒng)可靠性一般定義
二、影響可靠性的因素
三、提高系統(tǒng)可靠性的措施
第九節(jié)脫硫系統(tǒng)分析鑒測
一、主要檢測項目
二、實驗室建設(shè)
三、幾個關(guān)鍵參數(shù)的化學(xué)分析原則
四、分析計劃范例
五、生石灰消化速度測試
第十節(jié)脫硫廢渣的綜合利用
一、脫硫石膏的基本性質(zhì)
二、脫硫石膏與天然石膏比較
三、石膏的烘干工藝介紹
四、炒鍋生產(chǎn)熟石膏工藝
第十一節(jié)石灰脫硫技術(shù)
一、石灰石與石灰比較
二、鎂增強石灰和石灰石工藝比較
■第三章其它工藝
第一節(jié)氨硫酸銨法脫硫工藝
一、脫硫工藝流程
二、氨法脫硫中的問題及其解決
三、CGP （the clean and greevl process）工藝簡介
第二節(jié)MgOMgSO3脫硫工藝（抑制氧化法）
一、工藝流程
二、抑制氧化方法
三、結(jié)晶產(chǎn)物控制
第三節(jié)活性焦煙氣脫硫工藝
第四節(jié)海水脫硫
第五節(jié)可再生脫硫工藝
一、溶劑及其特性
二、CANSOLV可再生胺脫硫工藝
■第四章脫硫系統(tǒng)主要設(shè)備介紹
第一節(jié)煙氣再熱裝置
一、回轉(zhuǎn)式再熱器
二、熱管式換熱器
三、經(jīng)驗與教訓(xùn)
第二節(jié)脫硫漿液循環(huán)泵
一、輸送的介質(zhì)特性
二、循環(huán)泵特點
三、材質(zhì)
四、提高循環(huán)泵使用壽命的方法
五、循環(huán)泵選擇概要
六、循環(huán)泵管路設(shè)計與運行
第三節(jié)增壓風(fēng)機
一、風(fēng)機類型
二、動、靜葉可調(diào)軸流風(fēng)機的有關(guān)性能比較
三、增壓風(fēng)機的布置
四、設(shè)計和選擇風(fēng)機時需要考慮的問題
第四節(jié)煙道
一、煙道的分類
二、煙道的設(shè)計和安裝應(yīng)注意的問題
三、煙氣道上的主要儀表
第五節(jié)煙道擋板
一、煙道擋板型式
二、密封風(fēng)系統(tǒng)
三、啟閉時間要求
四、材質(zhì)
五、擋板門的設(shè)計、安裝和運行應(yīng)注意的問題
第六節(jié)水力旋流器
一、水力旋流器的運行方式
二、性能初步判定
三、設(shè)備選型原則
第七節(jié)過濾設(shè)備
一、離心機
二、板框壓濾機
三、真空過濾機
四、影響過濾性的因素
五、過濾設(shè)備的選擇
第八節(jié)膨脹節(jié)
一、脫硫系統(tǒng)對膨脹節(jié)的一般要求
二、膨脹節(jié)的種類
三、膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)
四、防失效設(shè)計
五、膨脹節(jié)安裝運輸注意事項
第九節(jié)閥門
一、常用閥門介紹
二、閥門材料
三、脫硫系統(tǒng)閥門選擇概要
四、閥門布置要點
第十節(jié)石膏倉
■第五章脫硫系統(tǒng)設(shè)計
第一節(jié)脫硫系統(tǒng)概述
第二節(jié)設(shè)計總體規(guī)劃和設(shè)計程序
第三節(jié)物料和熱量衡算
一、脫硫塔內(nèi)組分
二、物料衡算
三、熱量衡算
四、脫硫效率計算
第四節(jié)脫硫系統(tǒng)的平、斷面布置
一、平面布置
二、斷面布置
三、設(shè)備布置要點
四、脫硫劑、添加劑制備系統(tǒng)布置
五、副產(chǎn)物處理設(shè)備布置
六、漿液管道布置
七、脫硫島交通運輸
第五節(jié)煙氣系統(tǒng)的設(shè)計
一、增壓風(fēng)機
二、增壓風(fēng)機的性能參數(shù)計算
三、煙氣換熱器
四、煙道擋板
五、煙道
第六節(jié)吸收劑制備系統(tǒng)
一、濕磨系統(tǒng)
二、干磨系統(tǒng)
三、干、濕式制漿方案比較
四、工藝設(shè)備布置原則
五、主要設(shè)備
第七節(jié)石膏脫水系統(tǒng)
第八節(jié)控制系統(tǒng)
一、DCS設(shè)計的一般要求
二、控制系統(tǒng)的可靠性
三、主要控制參數(shù)和控制回路
四、FGD系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護
五、FGD保護性停運
六、控制規(guī)律的選擇
第九節(jié)濕法煙氣脫硫系統(tǒng)測量儀表的選用
一、脫硫系統(tǒng)主要鑒測參數(shù)
二、常用的儀表
第十節(jié)電氣系統(tǒng)
一、供電系統(tǒng)一般要求
二、直流系統(tǒng)一般要求
三、交流保安電源一般要求
四、交流不停電電源UPS一般要求
五、控制、保護與接口一般要求
六、設(shè)計中需注意的問題
第十一節(jié)工藝水系統(tǒng)
第十二節(jié)壓縮空氣系統(tǒng)
第十三節(jié)其它附屬系統(tǒng)
一、事故儲罐和地坑系統(tǒng)
二、石膏儲倉和下料系統(tǒng)
三、鋼結(jié)構(gòu)、樓梯、平臺
四、保溫、油漆與隔音
第十四節(jié)消防報警系統(tǒng)
第十五節(jié)FGD廢水處理
一、FGD系統(tǒng)需要排放廢水的原因
二、廢水排放量的確定
三、濕法脫硫廢水特征
四、常用廢水處置方法
五、FGD廢水處理系統(tǒng)
六、廢水鹽水濃縮系統(tǒng)
七、FGD廢水水質(zhì)分析方法
八、設(shè)計原則
第十六節(jié)管道設(shè)計
一、管路設(shè)計的基本原則
二、塔內(nèi)漿液管道
三、材質(zhì)選擇
四、管道附件
第十七節(jié)脫硫系統(tǒng)對發(fā)電機組的影響
一、對鍋爐的影響
二、對尾部煙道的影響
三、對煙囪安全的影響
四、對工業(yè)水系統(tǒng)、廠用電系統(tǒng)的影響
五、脫硫石膏與沖灰水混排的影響
第十八節(jié)運用FGDRPISM模型進行FGD系統(tǒng)設(shè)計、評估、優(yōu)化
■第六章脫硫塔設(shè)計
第一節(jié)脫硫塔結(jié)構(gòu)設(shè)計
一、脫硫塔結(jié)構(gòu)定性設(shè)計
二、脫硫塔的優(yōu)化設(shè)計
第二節(jié)脫硫塔內(nèi)的氣動特性
一、煙氣入口區(qū)域
二、托盤區(qū)域
三、噴淋區(qū)域
四、測試技術(shù)
五、放大準(zhǔn)則
第三節(jié)大型洗滌塔的CFD模擬
第四節(jié)脫硫塔力學(xué)分析
一、脫硫塔的力學(xué)計算
二、脫硫塔局部加強設(shè)計
三、應(yīng)力分析實例
第五節(jié)統(tǒng)計方法在回歸模型建立中的應(yīng)用
第六節(jié)典型脫硫塔介紹
一、噴淋空塔
二、ALRD脫硫塔
三、托盤塔
四、文丘里塔
五、雙循環(huán)塔
六、德國LEE脈沖懸浮/池分離脫硫塔
七、動力波脫硫塔
八、鼓泡塔
九、SHU脫硫塔
第七節(jié)BEKA塑料和瓷磚襯里混凝土脫硫塔
一、BEKA塑料襯里混凝土脫硫塔
二、瓷磚襯里混凝土脫硫塔
第八節(jié)除霧器
一、濕式脫硫塔中霧滴的產(chǎn)生
二、除霧器結(jié)構(gòu)
三、幾種除霧器性能比較
四、除霧器在脫硫塔中的布置
五、除霧器沖洗系統(tǒng)的設(shè)計
六、除霧器的監(jiān)測
第九節(jié)噴嘴
一、脫硫漿液噴嘴類型
二、影響噴嘴性能的因素
三、噴嘴的材料
四、噴嘴與管道的連接方式
五、操作與維護
六、噴嘴在塔內(nèi)布置
七、噴嘴的選擇
第十節(jié)側(cè)入式攪拌機
■第七章濕煙氣排放技術(shù)
第一節(jié)濕煙氣排放技術(shù)
一、正確認識GGH的作用
二、安裝GGH帶來的問題
三、不安裝GGH帶來的問題
第二節(jié)濕煙囪排放設(shè)計
一、采用高效除霧器并保證除霧器正常運行
二、改進脫硫塔下游煙道的結(jié)構(gòu)、選擇合適的材料
三、濕煙囪設(shè)計
四、濕煙囪應(yīng)用實例
第三節(jié)煙塔合一排放技術(shù)
一、煙塔合一技術(shù)的優(yōu)點
二、煙塔合一技術(shù)應(yīng)用產(chǎn)生的影響
三、有關(guān)煙塔合一技術(shù)設(shè)計和改造的幾個問題
■第八章煙氣脫硫系統(tǒng)的調(diào)試與管理
第一節(jié)FGD系統(tǒng)調(diào)試范圍與特點
一、調(diào)試范圍
二、FGD系統(tǒng)調(diào)試特點
第二節(jié)FGD系統(tǒng)分部調(diào)試
一、FGD系統(tǒng)分部調(diào)試應(yīng)具備的條件
二、FGD系統(tǒng)單體調(diào)試
三、FGD系統(tǒng)分系統(tǒng)調(diào)試
四、調(diào)試舉例
第三節(jié)熱態(tài)調(diào)試和168考核
一、熱態(tài)調(diào)試
二、168考核
三、系統(tǒng)消缺
四、事故預(yù)案
五、調(diào)試控制要點和經(jīng)驗
第四節(jié)FGD系統(tǒng)調(diào)試運行中常見問題及其處理
■第九章脫硫系統(tǒng)運行與維護
第一節(jié)FGD系統(tǒng)運行與維護概述
一、FGD裝置操作工況分類
二、FGD系統(tǒng)總的啟停方式
第二節(jié)典型石灰石石膏法脫硫系統(tǒng)運行實例
一、煙風(fēng)系統(tǒng)的啟動、停止、檢查、聯(lián)鎖及正常運行
二、石灰石破碎系統(tǒng)的啟動、停止、檢查、聯(lián)鎖及正常運行
三、石灰石漿液制備系統(tǒng)啟動、停止、檢查、聯(lián)鎖及正常運行
四、脫硫塔系統(tǒng)的系統(tǒng)啟動、停止、檢查、聯(lián)鎖及正常運行
五、事故儲罐和地坑系統(tǒng)的啟動、停止、檢查、聯(lián)鎖及正常運行
六、石膏脫水系統(tǒng)的啟動、停止、檢查、聯(lián)鎖及正常運行
七、轉(zhuǎn)動設(shè)備
八、電氣系統(tǒng)的正常運行
第三節(jié)FGD運行控制與管理
一、正常運行中，運行人員應(yīng)該控制的FGD系統(tǒng)的主要參數(shù)
二、做好FGD運行控制與管理幾點體會
第四節(jié)脫硫系統(tǒng)事故的現(xiàn)象、原因及處理
一、脫硫系統(tǒng)事故處理總則
二、緊急停運脫硫裝置情況
三、發(fā)生火災(zāi)時的處理
四、6kV電源中斷的現(xiàn)象、原因及處理
五、380V電源中斷的現(xiàn)象、原因及處理
六、工藝水中斷的現(xiàn)象、原因及處理
七、脫硫增壓風(fēng)機故障、現(xiàn)象、原因、處理
八、脫硫塔循環(huán)泵全停
九、煙氣系統(tǒng)的故障
十、石膏脫水系統(tǒng)故障
十一、石灰石制漿系統(tǒng)的故障
十二、公用系統(tǒng)儀用空壓機故障
十三、儀表故障
■第十章脫硫工程防腐問題
第一節(jié)常用防腐材料防腐失效與防護
一、玻璃鋼（FRP）
二、橡膠
三、玻璃鱗片
四、鎳基合金
五、塑料
第二節(jié)防腐材料的經(jīng)濟比較與選擇
一、防腐材料的經(jīng)濟比較
二、影響防腐材料選擇的因素
■第十一章煙氣脫硫工程投標(biāo)書的技術(shù)與經(jīng)濟評估
第一節(jié)技術(shù)評估
第二節(jié)經(jīng)濟評估
■參考文獻