數(shù)控機床與編程

第1章　數(shù)控機床概述
1.1 數(shù)控機床的特點
1.1.1 數(shù)控機床加工的特點
1.1.2 數(shù)控機床對操作維修人員的要求
1.2 數(shù)控機床的組成和工作原理
1.2.1 輸入裝置
1.2.2 數(shù)控裝置
1.2.3 驅(qū)動裝置和位置檢測裝置
1.2.4 輔助控制裝置
1.2.5 機床本體
1.3 數(shù)控機床的分類
1.3.1 按加工工藝方法分類
1.3.2 按控制運動軌跡分類
1.3.3 按驅(qū)動裝置的特點分類
1.4 數(shù)控機床的發(fā)展趨勢
1.4.1 數(shù)控機床結(jié)構(gòu)的發(fā)展
1.4.2 計算機控制性能的發(fā)展
1.4.3 伺服驅(qū)動系統(tǒng)的發(fā)展
1.4.4 自適應控制
1.4.5 計算機群控
1.4.6 柔性制造系統(tǒng)（FMS）
第2章　數(shù)控車床及編程
2.1 數(shù)控車床
2.1.1 概述
2.1.2 數(shù)控車床
2.2 數(shù)控車床編程基礎(chǔ)
2.2.1 程序編制的內(nèi)容
2.2.2 程序編制的方法
2.2.3 數(shù)控車床的坐標系
2.2.4 數(shù)控車床坐標系中的各原點
2.2.5 程序段的構(gòu)成與格式
2.2.6 程序編制中的工藝處理
2.3 編程中的數(shù)學處理
2.3.1 數(shù)學處理的內(nèi)容
2.3.2 尺寸鏈解算
2.3.3 坐標值計算的基本知識
2.3.4 坐標值的常用計算方法
2.4 數(shù)控車床編程指令
2.4.1 M指令
2.4.2 G指令
2.4.3 與坐標系相關(guān)G指令
2.4.4 與運動方式相關(guān)的G指令
2.4.5 螺紋加工指令
2.4.6 簡單循環(huán)切削
2.4.7 復合循環(huán)切削
2.4.8 刀具補償指令
2.4.9 宏指令編程
2.5 編程實例
2.5.1 軸類零件的編程
2.5.2 套筒類零件的編程
第3章　數(shù)控銑床及編程
3.1 數(shù)控銑床
3.1.1 概述
3.1.2 數(shù)控銑床
3.2 數(shù)控銑床編程基礎(chǔ)
3.2.1 數(shù)控銑床的坐標系統(tǒng)
3.2.2 數(shù)控銑床的主要功能與加工范圍
3.2.3 數(shù)控銑床的工藝裝備
3.2.4 數(shù)控銑床的工藝性分析
3.3 數(shù)控銑床編程指令
3.3.1 華中數(shù)控系統(tǒng)簡述
3.3.2 程序結(jié)構(gòu)
3.3.3 華中數(shù)控HNC-21M的基本編程指令
3.4 數(shù)控銑床編程實例
3.4.1 槽形零件的銑削
3.4.2 平面凸輪的數(shù)控銑削工藝分析及程序編制
第4章　加工中心編程
4.1 加工中心編程基礎(chǔ)
4.1.1 加工中心的主要功能
4.1.2 刀具參數(shù)設(shè)定
4.1.3 加工工藝基礎(chǔ)
4.2 加工中心編程指令
4.2.1 換刀指令
4.2.2 刀具長度補償
4.2.3 固定循環(huán)
4.2.4 圖形變換功能
4.3 用戶宏編程
4.3.1 變量的定義
4.3.2 變量的運算
4.3.3 宏程序結(jié)構(gòu)
4.3.4 宏程序的調(diào)用與返回
第5章　自動編程
5.1 CAM編程基本實現(xiàn)過程
5.1.1 獲得CAD模型
5.1.2 加工工藝分析和規(guī)劃
5.1.3 CAD模型完善
5.1.4 加工參數(shù)設(shè)置
5.1.5 生成刀具路徑
5.1.6 刀具路徑檢驗
5.1.7 后處理
5.2 數(shù)控程序的質(zhì)量及對程序員的要求
5.2.1 數(shù)控程序的質(zhì)量
5.2.2 NC程序員的要求
5.2.3 CAM數(shù)控編程的學習
5.3 CAD／CAM軟件介紹
5.3.1 CAD／CAM軟件的功能
5.3.2 常用CAD／CAM軟件簡介
5.4 MasterCAM自動編程與數(shù)據(jù)傳輸
5.4.1 MasterCAM系統(tǒng)軟件概述
5.4.2 MasterCAMMill系統(tǒng)自動編程操作實例
5.4.3 曲面造型與曲面加工簡述
5.4.4 圖形交互自動編程的基本步驟
5.4.5 MasterCAM的數(shù)據(jù)傳輸
第6章　數(shù)控機床的機械傳動系統(tǒng)
6.1 數(shù)控機床的主傳動系統(tǒng)
6.1.1 數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)的特點
6.1.2 數(shù)控機床主軸變速方式
6.1.3 主軸組件
6.2 數(shù)控機床的進給運動系統(tǒng)
6.2.1 概述
6.2.2 電機與絲杠之間的聯(lián)接
6.2.3 滾珠絲杠螺母副
6.2.4 進給系統(tǒng)傳動間隙的補償機構(gòu)
6.3 回轉(zhuǎn)工作臺與導軌
6.3.1 回轉(zhuǎn)工作臺
6.3.2 導軌
6.4 數(shù)控機床的自動換刀裝置
6.4.1 自動換刀裝置的形式
6.4.2 刀庫
6.4.3 刀具系統(tǒng)及刀具選擇
6.4.4 刀具交換裝置
第7章　計算機數(shù)控裝置
7.1 概述
7.1.1 CNC的基本構(gòu)成
7.1.2 CNC裝置的組成及其工作過程
7.1.3 CNC裝置的特點及可執(zhí)行的功能
7.2 CNC裝置的硬件結(jié)構(gòu)
7.2.1 單微處理機與多微處理機結(jié)構(gòu)
7.2.2 硬件各組成部分的功能和原理
7.2.3 華中數(shù)控系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)簡介
7.3 CNC軟件結(jié)構(gòu)
7.3.1 概述
7.3.2 CNC裝置的軟件結(jié)構(gòu)
7.3.3 華中數(shù)控系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)
7.4 CNC裝置的插補原理
7.4.1 概述
7.4.2 逐點比較法直線插補
7.4.3 圓弧插補計算原理
7.5 刀具半徑補償原理
7.5.1 概述
7.5.2 刀具半徑補償?shù)墓ぷ鬟^程和常用方法
7.6 數(shù)控系統(tǒng)中的可編程控制器
7.6.1 概述
7.6.2 可編程控制器的結(jié)構(gòu)
7.6.3 梯形圖
7.6.4 可編程控制器的工作過程
第8章　進給伺服系統(tǒng)
8.1 伺服電機及調(diào)速
8.1.1 概述
8.1.2 步進電機
8.1.3 直流伺服電機及調(diào)速系統(tǒng)
8.1.4 交流伺服電機及其調(diào)速
8.2 位置檢測裝置
8.2.1 概述
8.2.2 旋轉(zhuǎn)變壓器
8.2.3 感應同步器
8.2.4 光柵
8.2.5 磁尺
8.2.6 脈沖編碼器
8.3 典型進給伺服系統(tǒng)
8.3.1 概述
8.3.2 開環(huán)進給伺服系統(tǒng)
8.3.3 脈沖比較進給伺服系統(tǒng)
8.3.4 全數(shù)字進給伺服系統(tǒng)
8.4 伺服系統(tǒng)的特性對數(shù)控機床加工精度的影響
8.4.1 速度誤差對加工精度的影響
8.4.2 伺服系統(tǒng)的響應特性對加工拐角的影響
參考文獻