塑料模具設計與制造

第1章 塑料成形基礎(chǔ)
1.1 塑料概論
1.1.1 聚合物的分子結(jié)構(gòu)
1.1.2 塑料的組成及分類
1.1.3 塑料的熱力學性能
1.1.4 塑料在成形過程中的流動狀態(tài)
1.2 塑料工藝性能
1.2.1 熱塑性塑料的工藝性能
1.2.2 熱固性塑料的工藝性能
1.3 常用塑料
1.3.1 熱塑性塑料
1.3.2 熱固性塑料
1.4 塑料成形工藝
1.4.1 注射成形工藝
1.4.2 壓縮成形工藝
1.4.3 壓注成形工藝
1.4.4 擠出成形工藝
1.5 塑件設計
1.5.1 塑件尺寸及其精度
1.5.2 塑件表面質(zhì)量
1.5.3 塑件結(jié)構(gòu)設計
習題
第2章 塑料模具與設備
2.1 塑料模具
2.1.1 注射模
2.1.2 其他塑料模具
2.2 塑料成形設備
2.2.1 注射機
2.2.2 其他塑料成形設備
習題
第3章 單分型面注射模
3.1 單分型面注射模概述
3.1.1 單分型面注射模結(jié)構(gòu)、組成和工作過程
3.1.2 單分型面注射模具設計步驟
3.2 塑件在單分型面模具中的位置
3.2.1 型腔數(shù)目和分布
3.2.2 分型面的概念和設計
3.3 單分型面注射模具普通澆注系統(tǒng)設計
3.3.1 普通澆注系統(tǒng)的組成及設計原則
3.3.2 主流道和分流道設計
3.3.3 澆口設計
3.3.4 澆注系統(tǒng)的平衡
3.3.5 冷料穴和拉料桿設計
3.3.6 模具排氣槽設計
3.4 成形零部件設計
3.4.1 成形零部件結(jié)構(gòu)設計
3.4.2 成形零部件工作尺寸計算
3.4.3 成形零部件剛度和強度校核
3.5 單分型面注射模具推出機構(gòu)設計
3.5.1 單分型面注射模具推出機構(gòu)組成與分類
3.5.2 推出力計算
3.5.3 推出機構(gòu)設計
3.5.4 推出機構(gòu)的復位設計
3.6 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設計
3.6.1 模具溫廈對塑件成形的影響
3.6.2 模具冷卻系統(tǒng)設計
3.6.3 模具加熱系統(tǒng)設計
3.7 注射模標準模架和常用件
3.7.1 注射模標準模架
3.7.2 模具標準零部件設計
習題
第4章 雙分型面注射模
4.1 雙分型面注射模概述
4.1.1 雙分型面注射模結(jié)構(gòu)特點
4.1.2 雙分型面注射模工作過程
4.2 雙分型面注射模澆注系統(tǒng)
4.2.1 點澆口澆注系統(tǒng)
4.2.2 潛伏澆口
4.2.3 澆注系統(tǒng)的推出機構(gòu)
4.3 雙分型面注射模典型結(jié)構(gòu)
4.3.1 雙分型面注射模結(jié)構(gòu)分類
4.3.2 常見雙分型面注射模結(jié)構(gòu)
習題
第5章 其他類型注射模
5.1 熱流道注射模
5.1.1 熱流道注射模結(jié)構(gòu)特點
5.1.2 常用的熱流道澆注系統(tǒng)
5.2 復雜推出機構(gòu)注射模
5.2.1 二次推出機構(gòu)注射模
5.2.2 順序推出機構(gòu)注射模
5.2.3 帶螺紋塑件的脫模
5.3 熱固性塑料注射成形
5.4 氣體輔助注射成形
習題
第6章 側(cè)分型與抽芯注射模
6.1 側(cè)分型與抽芯注射模實例分析
6.1.1 側(cè)分型與抽芯機構(gòu)的類型
6.1.2 斜導柱側(cè)抽芯注射模結(jié)構(gòu)組成及工作過程
6.2 斜導柱側(cè)抽芯機構(gòu)設計與計算
6.2.1 抽芯距與抽芯力的計算
6.2.2 側(cè)滑塊的設計
6.3 斜導柱側(cè)抽芯機構(gòu)應用形式
6.3.1 斜導柱安裝在定模、側(cè)滑塊安裝在動模
6.3.2 斜導柱安裝在動模、側(cè)滑塊安裝在定模
6.3.3 斜導柱與側(cè)滑塊同時安裝在定模
6.3.4 斜導柱與側(cè)滑塊同時安裝在動模
6.3.5 斜導柱的內(nèi)側(cè)抽芯
6.4 其他類型的側(cè)抽芯注射模
6.4.1 彎銷側(cè)抽芯機構(gòu)
6.4.2 斜導槽側(cè)抽芯機構(gòu)
6.4.3 斜滑塊側(cè)抽芯機構(gòu)
6.4.4 齒輪齒條側(cè)抽芯機構(gòu)
6.4.5 液壓或氣動側(cè)抽芯機構(gòu)
習題
第7章 壓縮模與壓注模
7.1 壓縮模結(jié)構(gòu)及分類
7.1.1 壓縮模的典型結(jié)構(gòu)及組成
7.1.2 壓縮模的分類
7.1.3 壓縮模與壓機的關(guān)系
7.2 壓注模結(jié)構(gòu)及分類
7.2 ，l壓注模的典型結(jié)構(gòu)
7.2.2 壓注模的分類
7.3 壓注模成形零件設計
7.3.1 加料室的結(jié)構(gòu)
7.3.2 壓柱的結(jié)構(gòu)
7.3.3 加料室與壓柱的配合
7.3.4 加料室尺寸計算
7.4 澆注系統(tǒng)設計
7.4.1 主流道
7.4.2 分流道
7.4.3 澆口
7.4.4 溢料槽和排氣槽
習題
第8章 擠出模
8.1 擠出機頭概述
8.1.1 作用及分類
8.1.2 結(jié)構(gòu)組成
8.1.3 設計原則
8.1.4 機頭與擠出機的關(guān)系
8.2 管材擠出機頭
8.2.1 典型結(jié)構(gòu)
8.2.2 工藝參數(shù)的確定
8.2.3 管材的定徑和冷卻
8.3 吹塑薄膜擠出機頭
8.3.1 結(jié)構(gòu)類型及參數(shù)確定
8.3.2 冷卻裝置
8.4 板材與片材擠出機頭
8.4.1 魚尾式機頭
8.4.2 支管式機頭
8.4.3 螺桿式機頭
習題
第9章 氣動成形模具
9.1 中空吹塑成形模具
9.1.1 分類及特點
9.1.2 吹塑塑件設計
9.1.3 吹塑模具設計
9.2 真空成形模具
9.2.1 成形方法及其特點
9.2.2 塑件設計
9.2.3 模具設計
9.3 壓縮空氣成形模具
9.3.1 成形工藝及其特點
9.3.2 壓縮空氣成形模具
習題
第10章 塑料注射模具制造與實例
10.1 塑料注射模具制造特點
10.1.1 塑料注射模具制造過程
10.1.2 塑料注射模具技術(shù)要求
10.1.3 塑料注射模具零件常用材料
10.2 塑料注射模具零件常用加工方法
10.2.1 零件常用加工方法
10.2.2 塑料注射模具典型零件加工
10.3 塑料注射模具裝配
10.3.1 塑料注射模具標準件
10.3.2 塑料注射模具部件裝配
10.3.3 塑料注射模具總裝配
10.4 塑料注射模具設計與制造實例
10.4.1 塑件的工藝分析
10.4.2 模具的基本結(jié)構(gòu)及模架選擇
10.4.3 模具結(jié)構(gòu)、尺寸的設計計算
10.4.4 模具主要零件圖及加工工藝規(guī)程
10.4.5 模具總裝圖及模具的裝配、試模
習題
參考文獻