機(jī)械工程材料成形及應(yīng)用

緒論
第一章 工程材料的性能
1．1 概述
1．1．1 材料的性能
1．1．2 材料在載荷作用下的力學(xué)行為
1．2 材料在靜載荷作用下的主要力學(xué)性能指標(biāo)
1．2．1 拉伸實驗
1．2．2 硬度
1．2．3 斷裂韌性及應(yīng)用
1．3 材料在動載荷作用下的力學(xué)性能
1．3．1 沖擊韌度
1．3．2 疲勞強(qiáng)度
1．4 材料力學(xué)性能指標(biāo)的應(yīng)用實踐
1．4．1 材料各主要力學(xué)性能指標(biāo)的應(yīng)用
1．4．2 材料力學(xué)性能指標(biāo)的合理配合應(yīng)用
習(xí)題與思考題
第2章 金屬材料的鑄造成形
2．1 金屬液態(tài)成形基礎(chǔ)
2．1．1 純金屬的結(jié)晶
2．1．2 合金的結(jié)晶
2．1．3 鑄造工藝基礎(chǔ)
2．2 常用的鑄造方法
2．2．1 砂型鑄造及產(chǎn)品生產(chǎn)檢驗(實訓(xùn)教學(xué)內(nèi)容)
2．2．2 少、無切削的鑄造(特種鑄造)方法
2．2．3 常用鑄造方法比較
2．3 零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性
2．3．1 合金的鑄造性能對零件結(jié)構(gòu)的要求
2．3．2 鑄造工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求
2．3．3 不同鑄造方法對鑄件結(jié)構(gòu)的要求
2．4 重結(jié)晶對鋼鐵材料性能的影響
2．4．1 鋼在加熱時的轉(zhuǎn)變(重結(jié)晶)
2．4．2 鋼在冷卻時的轉(zhuǎn)變(重結(jié)晶)
2．4．3 常用的熱處理方法
2．5 常用合金鑄件生產(chǎn)
2．5．1 鑄鐵件生產(chǎn)
2．5．2 鑄鋼件生產(chǎn)
2．5．3 非鐵合金鑄件生產(chǎn)
習(xí)題與思考題
第3章 金屬材料的塑性成形
3．1 金屬塑性成形基礎(chǔ)
3．1．1 單晶體和多晶體的塑性變形
3．1．2 金屬的塑性變形
3．1．3 塑性成形金屑在加熱時組織和性能的變化
3．1．4 金屬的塑性成形工藝基礎(chǔ)
3．2 常用的塑性成形方法
3．2．1 自由鍛件的生產(chǎn)與檢驗
3．2．2 模鍛
3．2．3 板料沖壓
3．3 少、無切削的塑性成形方法
3．3．1 精密模鍛
3．3．2 精密沖裁
3．3．3 擠壓成形
3．3．4 軋制成形
3．3．5 超塑性成形
3．3．6 高能率成形
3．3．7 材料成形復(fù)合工藝
3．4 常用的塑性成形金屬材料
3．4．1 工業(yè)用鋼
3．4．2 非鐵合金
習(xí)題與思考題
第4章 連接成形
4．1 焊接成形基礎(chǔ)
4．1．1 熔焊冶金過程及其特點
4．1．2 焊接接頭的組織和性能
4．1．3 焊接應(yīng)力與變形
4．1．4 焊接裂紋
4．1．5 材料的焊接性
4．2 焊接成形方法
4．2．1 熔焊
4．2．2 壓焊和釬焊
4．3 少、無切削的焊接與切割技術(shù)
4．3．1 等離子弧焊接和切割
4．3．2 電子束焊接
4．3．3 激光焊接與切割
4．3．4 超聲波焊接
4．3．5 擴(kuò)散焊
4．3．6 水射流切割
4．4 常用工程材料的焊接
4．4．1 常用金屬材料的焊接
4．4．2 非金屬材料的焊接
4．5 焊接件生產(chǎn)與檢驗(實訓(xùn)教學(xué)內(nèi)容)
4．5．1 焊接生產(chǎn)過程簡介
4．5．2 工件的生產(chǎn)與檢驗
4．6 膠接與機(jī)械連接
4．6．1 膠接
4．6．2 機(jī)械連接
習(xí)題與思考題
第5章 粉末冶金成形
5．1 粉末冶金基礎(chǔ)
5．1．1 粉末的化學(xué)成分及性能
5．1．2 粉末冶金的機(jī)理
5．2 粉末冶金工藝
5．2．1 粉末制備
5．2．2 粉末的預(yù)處理
5．2．3 成形
5．2．4 燒結(jié)
5．2．5 后處理
5．3 粉末冶金零件結(jié)構(gòu)的工藝性
5．4 粉末冶金材料
習(xí)題與思考題
第6章 非金屬材料成形
6．1 高分子材料成形
6．1．1 高分子材料成形基礎(chǔ)
6．1．2 高分子材科成形加工
6．1．3 常用高分子工程材料
6．1．4 高分子材料產(chǎn)品制造(實踐部分)
6．1．5 高分子材料的發(fā)展趨勢
6．2 陶瓷材料的成形
6．2．1 陶瓷材料成形基礎(chǔ)
6．2．2 陶瓷材料的成形
6．2．4 陶瓷材料產(chǎn)品制造
6．2．5 陶瓷材料的發(fā)展趨勢
習(xí)題與思考題
第7章 復(fù)合材料成形
7．1 復(fù)合材料成形基礎(chǔ)
7．1．1 復(fù)合材料基本概念
7．1．2 增強(qiáng)材料及表面處理
7．1．3 復(fù)合材料的復(fù)合原則
7．2 復(fù)合材料制品的成形方法
7．2．1 樹脂基復(fù)合材料的成形方法
7．2．2 陶瓷基復(fù)合材料的成形方法
7．2．3 金屬基復(fù)合材料的成形方法
7．3 常用復(fù)合材料
7．3．1 高聚物基復(fù)合材料
7．3．2 金屬基復(fù)合材料
7．3．3 陶瓷基復(fù)合材料
7．3．4 碳/碳復(fù)合材料(c/c)
7．4 復(fù)合材料產(chǎn)品的制造
7．5 復(fù)合材料的發(fā)展趨勢
習(xí)題與思考題
第8章 功能材料簡介
8．1 功能金屬材料
8．2 功能陶瓷材料
8．3 功能高分子材料
習(xí)題與思考題
第9章 熱處理新工藝及表面成形技術(shù)
9．1 鋼的熱處理新技術(shù)
9．1．1 真空熱處理
9．1．2 離子滲擴(kuò)熱處理
9．1．3 形變熱處理
9．1．4 超細(xì)化熱處理
9．1．5 電子束熱處理
9．1．6 熱處理零件的結(jié)構(gòu)工藝性及技術(shù)條件標(biāo)注
9．2 表面技術(shù)
9．2．1 電鍍
9．2．2 電刷鍍
9．2．3 氣相沉積技術(shù)
9．2．4 激光表面改性
9．2．5 熱噴涂技術(shù)
9．2．6 鋼的氧化和磷化
9．2．7 涂裝
9．2．8 表面著色和染色
習(xí)題與思考題
第10章 材料成形工藝自動化
10．1 快速原型技術(shù)
10．1．1 快速原型技術(shù)簡介
10．1．2 快速原型工藝
10．1．3 快速原型技術(shù)在熱加工中的應(yīng)用
10．2 材料成形計算機(jī)技術(shù)
10．2．1 模擬技術(shù)
10．2．2 專家系統(tǒng)
10．2．3 熱加工CAD/CAM
10．3 材料成形自動設(shè)備及系統(tǒng)
10．3．1 工業(yè)機(jī)器人
10．3．2 熱加工CNC及FMS
10．3．3 熱成形自動生產(chǎn)線
習(xí)題與思考題
第11章 材料及成形工藝的選擇
11．1 機(jī)械零件的失效分析
11．1．1 零件的失效形式
11．1．2 零件失效的原因
11．1．3 失效分析的一般過程
11．2 材料及成形工藝選擇原則
11．2．1 使用性原則
11．2．2 工藝性原則
11．2．3 經(jīng)濟(jì)性原則
11．3 材料及成形工藝選擇方法
11．3．1 選擇的步驟
11．3．2 選擇的方法與依據(jù)
11．4 典型零件的材料及成形工藝選擇(實踐性教學(xué))
11．4．1 齒輪選材
11．4．2 軸類零件選材
11．4．3 彈簧零件的選材
11．4．4 刃具的選材及熱處理
11．4．5 箱體、支架類零件的選材
11．5 綜合應(yīng)用
習(xí)題與思考題
參考文獻(xiàn)