UG NX數(shù)控加工技術(shù)

第1章  NX CAM的介紹    1
1.1  CAD/CAM技術(shù)概論    1
1.1.1  CAD/CAM技術(shù)    1
1.1.2  CAD/CAM系統(tǒng)的組成    1
1.1.3  NX CAD/CAE/CAM工作流程    1
1.1.4  NX CAM應(yīng)用領(lǐng)域    1
1.2  NX CAM加工過程及加工類型    2
1.2.1  NX CAM加工過程    2
1.2.2  NX CAM加工類型    4
1.3  NX CAM解決方案    6
1.3.1  高級的加工解決方案    6
1.3.2  模具制造解決方案    6
1.3.3  加工應(yīng)用解決方案    7
1.4  NX CAM的全方位發(fā)展    8
1.4.1  基于特征加工    8
1.4.2  基于工程庫的專家系統(tǒng)    14
1.4.3  系統(tǒng)用戶化    26
1.4.4  NC 輔助（NC Assistant）    32
1.4.5  NX后置處理    33
1.4.6  車間工藝文檔 Shop/Doc    45
第2章  NX CAM數(shù)控實(shí)際應(yīng)用    51
2.1  數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)    51
2.1.1  數(shù)控加工工藝主要內(nèi)容    51
2.1.2  數(shù)控加工實(shí)現(xiàn)的主要內(nèi)容    57
2.2  NX CAM數(shù)控程序?qū)嶋H應(yīng)用基礎(chǔ)    58
2.2.1  NX CAM數(shù)控程序的特點(diǎn)    58
2.2.2  編程員技能要求    58
2.2.3  數(shù)控設(shè)備操作員技能要求    59
2.2.4  在數(shù)控設(shè)備上實(shí)現(xiàn)的基本過程    59
2.2.5  實(shí)現(xiàn)NX CAM數(shù)控程序應(yīng)了解的幾個概念    60
2.3  NX CAM數(shù)控程序?qū)嶋H驗證    63
2.3.1  NX CAM數(shù)控程序?qū)崿F(xiàn)過程——數(shù)控加工準(zhǔn)備    63
2.3.2  NX CAM數(shù)控程序?qū)崿F(xiàn)過程——數(shù)控程序驗證    64
第3章  NX CAM數(shù)控銑程序?qū)嶋H應(yīng)用    69
3.1  數(shù)控銑加工基礎(chǔ)    69
3.1.1  數(shù)控銑床的分類    69
3.1.2  數(shù)控銑床的主要加工對象    70
3.1.3  數(shù)控銑床的坐標(biāo)系    70
3.1.4  數(shù)控機(jī)床的零點(diǎn)    71
3.1.5  數(shù)控銑床偏置    71
3.1.6  刀具參數(shù)預(yù)設(shè)置    74
3.2  NX CAM數(shù)控銑程序?qū)嶋H應(yīng)用基礎(chǔ)    77
3.2.1  NX數(shù)控程序?qū)崿F(xiàn)的兩個關(guān)鍵環(huán)節(jié)    77
3.2.2  零件NX數(shù)控銑加工工藝準(zhǔn)備    78
3.2.3  建立數(shù)控加工坐標(biāo)系    82
3.2.4  裝夾方式和定位裝置選擇    82
3.2.5  零件NX數(shù)控銑程序?qū)嶋H應(yīng)用——首件加工    85
3.2.6  零件NX數(shù)控銑程序?qū)嶋H應(yīng)用技巧    87
3.3  數(shù)控銑加工常見問題及對策    89
第4章  NX銑加工實(shí)例    94
4.1  零件工藝性分析    94
4.1.1  零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其工藝特點(diǎn)    94
4.1.2  零件工序的主要尺寸精度和技術(shù)條件    94
4.2  零件加工工藝路線的制定    96
4.3  零件加工工序解決的加工難點(diǎn)    96
4.4  粗加工刀具和精加工刀具的選用    96
4.5  切削參數(shù)優(yōu)化過程    97
4.6  五坐標(biāo)加工中心后置處理模塊開發(fā)    98
4.7  NX CAM在零件加工中的應(yīng)用    99
4.7.1  零件CAM模型的建立    99
4.7.2  編程原點(diǎn)和加工坐標(biāo)系的確定    99
4.7.3  零件工序加工基準(zhǔn)的選擇    100
4.7.4  數(shù)控程序加工路線設(shè)計    100
4.7.5  零件加工刀具路徑的設(shè)計    103
4.7.6  零件數(shù)控程序走刀路徑設(shè)計    103
4.7.7  加工仿真    114
第5章  NX CAM數(shù)控車程序?qū)嶋H應(yīng)用    116
5.1  數(shù)控車加工編程原理    116
5.2  NX數(shù)控車程序應(yīng)用    124
5.2.1  NX數(shù)控車加工工藝路線設(shè)計    124
5.2.2  數(shù)控車程序設(shè)計要點(diǎn)    128
5.2.3  刀具選擇和刀具參數(shù)選擇    129
5.2.4  數(shù)控車床的T功能    130
5.2.5  建立工件坐標(biāo)系    132
5.2.6  零件數(shù)控車程序?qū)嶋H加工技巧    134
5.2.7  零件數(shù)控車程序?qū)嶋H應(yīng)用——首件加工    135
5.3  數(shù)控車加工中的常見問題和解決方法    137
第6章  NX CAM數(shù)控車加工實(shí)例    140
6.1  概述    140
6.2  零件工藝性分析    140
6.3  零件加工工藝路線的制定    142
6.4  NX CAM在零件加工編程中的應(yīng)用    143
6.4.1  零件CAM模型的建立    143
6.4.2  加工坐標(biāo)系的確定    144
6.4.3  零件加工時基準(zhǔn)的選擇    145
6.4.4  零件車加工數(shù)控程序編制    145
附錄A  FANUC (0i-TA)常用數(shù)控編程指令    158
A1  準(zhǔn)備功能指令（G功能）    158
A2  輔助指令代碼（M功能）    160
附錄B  SIEMENS(840D)常用數(shù)控編程指令    161
B1  準(zhǔn)備功能指令（G功能）    161
B2  輔助指令代碼（M功能）    163
參考文獻(xiàn)    164