先進(jìn)復(fù)合材料

第一章 概論
1．1 合材料的發(fā)展概況
1．2 復(fù)合材料的定義
1．3 復(fù)合材料的命名和分類
1．3．1 復(fù)合材料的命名
1．3．2 復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)
1．3．3 復(fù)合材料的分類
1．4 復(fù)合材料的特性
1．4．1 聚合物基復(fù)合材料的性能特點(diǎn)
1．4．2 金屬基復(fù)合材料的性能特點(diǎn)
1．4．3 陶瓷基復(fù)合材料的性能特點(diǎn)
1．5 復(fù)合材料的應(yīng)用
1．5．1 在航空航天工業(yè)中的應(yīng)用
1．5．2 復(fù)合材料在其他行業(yè)上的應(yīng)用
第二章 復(fù)合材料的增強(qiáng)體
2．1 概述
2．1．1 纖維狀增強(qiáng)材料的特點(diǎn)
2．1．2 增強(qiáng)體的分類
2．2 玻璃纖維
2．2．1 玻璃纖維的組成及分類
2．2．2 玻璃纖維的結(jié)構(gòu)
2．2．3 玻璃纖維的性質(zhì)
2．2．4 玻璃纖維及玻璃制品的制備
2．2．5 特種玻璃纖維
2．3 碳纖維
2．3．1 碳纖維的分類
2．3．2 碳纖維的制造
2．4 硼纖維
2．4．1 概述
2．4．2 硼纖維的制造
2．4．3 硼纖維的性能
2．4．4 硼纖維的應(yīng)用
2．5 碳化硅纖維
2．5．1 概述
2．5．2 碳化硅纖維的制造
2．5．3 碳化硅纖維的結(jié)構(gòu)
2．5．4 碳化硅纖維的性能
2．5．5 碳化硅纖維的應(yīng)用
2．6 氧化鋁纖維
2．6．1 氧化鋁系列纖維的特性
2．6．2 連續(xù)氧化鋁纖維的制備方法
2．6．3 氧化鋁纖維的應(yīng)用
2．7 晶須
2．7．1 概述
2．7．2 晶須的性能及應(yīng)用
2．7．3 其他新型晶須
2．8 芳綸
2．8．1 芳綸纖維的結(jié)構(gòu)
2．8．2 Kevlar纖維的制備
2．8．3 Kevlar纖維的性能
2．8．4 Kevlar纖維的品種與規(guī)格
2．8．5 Kevlar纖維的應(yīng)用
第三章 復(fù)合材料設(shè)計(jì)原理
3．1 概述
3．2 復(fù)合材料的可設(shè)計(jì)性
3．3 復(fù)合材料設(shè)計(jì)的基本思想
3．3．1 復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過(guò)程
3．3．2 復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)條件
3．3．3 材料設(shè)計(jì)
3．3．4 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
3．3．5 復(fù)合材料的力學(xué)性能設(shè)計(jì)
3．3．6 復(fù)合材料其他物理性能的復(fù)合原理
3．3．7 復(fù)合材料的制造選擇
3．3．8 復(fù)合材料的一體化設(shè)計(jì)——材料一工藝一設(shè)計(jì)
第四章 復(fù)合材料的界面
4．1 復(fù)合材料界面的概念
4．2 復(fù)合材料的界面
4．2．1 聚合物基復(fù)合材料的界面
4．2．2 金屬基復(fù)合材料的界面
4．2．3 陶瓷基復(fù)合材料的界面
4．3 增強(qiáng)材料的表面處理
4．3．1 增強(qiáng)材料的表面特性
4．3．2 玻璃纖維的表面處理
4．3．3 碳纖維的表面處理
4．3．4 芳綸的表面處理
4．3．5 金屬纖維
4．3．6 超高相對(duì)分子質(zhì)量聚乙烯纖維
第五章 聚合物基復(fù)合材料
5．1 概述
5．2 聚合物基體
5．2．1 聚合物的基本概念
5．2．2 聚合物材料分類
5．2．3 聚合物的命名
5．2．4 聚合物的合成
5．3 聚合物的結(jié)構(gòu)
5．3．1 大分子鏈結(jié)構(gòu)
5．3．2 聚合物的聚集態(tài)結(jié)構(gòu)
5．4 溫度對(duì)高聚物結(jié)構(gòu)性能的影響
5．4．1 線型無(wú)定型高聚合物形變與溫度的關(guān)系
5．4．2 晶態(tài)聚合物形變與溫度的關(guān)系
5．4．3 體型聚合物形變與溫度的關(guān)系
5．5 聚合物的基本性能
5．5．1 聚合物的物理性能
5．5．2 聚合物的力學(xué)性能
5．5．3 聚合物的其他性能
5．5．4 聚合物材料的發(fā)展
5．6 復(fù)合材料用聚合物基體
5．6．1 環(huán)氧樹(shù)脂
5．6．2 不飽和聚酯
5．6．3 酚醛樹(shù)脂
5．6．4 呋喃樹(shù)脂
5．6．5 聚酰亞胺
5．6．6 有機(jī)硅樹(shù)脂
5．6．7 高性能熱塑性樹(shù)脂基體
5．7 聚合物基復(fù)合材料的制造工藝和方法
5．7．1 手糊成型
5．7．2 模壓成型
5．7．3 纏繞成型
5．7．4 噴射成型
5．7．5 樹(shù)脂傳遞模塑及樹(shù)脂膜熔滲
5．7．6 注射成型
5．7．7 拉擠成型
5．7．8 真空壓力成型
5．8 聚合物基復(fù)合材料的力學(xué)性能
5．8．1 熱固性復(fù)合材料
5．8．2 熱塑性復(fù)合材料
5．9 聚合物基復(fù)合材料的應(yīng)用
5．9．1 聚合物基復(fù)合材料在航空航天工業(yè)上的應(yīng)用
5．9．2 聚合物基復(fù)合材料在其他工業(yè)產(chǎn)品上的應(yīng)用
第六章 金屬基復(fù)合材料
6．1 概述
6．2 金屬基體
6．2．1 金屬材料的力學(xué)性能
6．2．2 金屬材料的物理和化學(xué)性能
6．2．3 金屬的晶體結(jié)構(gòu)和晶體缺陷
6．2．4 常用金屬基體材料
6．2．5 選擇金屬基體的原則
6．3 金屬基復(fù)合材料各論
6．3．1 金屬基復(fù)合材料的分類
6．3．2 金屬基復(fù)合材料中常用的增強(qiáng)體及特性
6．3．3 金屬基復(fù)合材料的強(qiáng)度及模量
6．3．4 金屬基復(fù)合材料界面結(jié)構(gòu)及特性
6．3．5 改善金屬基體與增強(qiáng)體之間相容性的方法
6．3．6 金屬基復(fù)合材料的制造方法
6．3．7 鋁基復(fù)合材料
6．3．8 鎂基復(fù)合材料
6．3．9 鈦基復(fù)合材料
6．3．10 銅基復(fù)合材料
第七章 陶瓷基復(fù)合材料
7．1 概述
7．2 陶瓷基體
7．2．1 陶瓷的晶體結(jié)構(gòu)
7．2．2 常用陶瓷基體材料
7．3 陶瓷基復(fù)合材料
7．3．1 陶瓷基復(fù)合材料的分類
7．3．2 陶瓷基復(fù)合材料中常用的增強(qiáng)體及特性
7．3．3 纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料
7．3．4 短纖維、晶須及顆粒增韌陶瓷基復(fù)合材料
7．3．5 陶瓷基復(fù)合材料的顯微組織
7．3．6 陶瓷基復(fù)合材料的制造
7．3．7 陶瓷基復(fù)合材料的應(yīng)用
第八章 C／C復(fù)合材料
8．1 概述
8．2 C／C復(fù)合材料用碳纖維的選擇
8．3 C／C復(fù)合材料的基體前驅(qū)體
8．4 C／C復(fù)合材料的制備
8．4．1 預(yù)成型坯體
8．4．2 致密化處理
8．5 C／C復(fù)合材料的性能
8．6 C／C復(fù)合材料的應(yīng)用
第九章 功能復(fù)合材料
9．1 概述
9．2 功能復(fù)合材料的設(shè)計(jì)
9．2．1 功能復(fù)合材料調(diào)整優(yōu)值的途徑
9．2．2 功能復(fù)合材料的復(fù)合效應(yīng)
9．3 功能復(fù)合材料類別及應(yīng)用情況
9．4 磁性復(fù)合材料
9．4．1 永磁復(fù)合材料
9．4．2 軟磁復(fù)合材料
9．4．3 磁記錄復(fù)合材料
9．4．4 磁流體
9．5 導(dǎo)電復(fù)合材料
9．5．1 金屬填充材料的導(dǎo)電特性
9．5．2 聚合物基導(dǎo)電復(fù)合材料
9．5．3 陶瓷基導(dǎo)電復(fù)合材料
9．5．4 金屬基導(dǎo)電復(fù)合材料
9．5．5 電屏蔽復(fù)合材料
9．5．6 超導(dǎo)復(fù)合材料
9．6 壓電復(fù)合材料
9．6．1 概述
9．6．2 壓電復(fù)合材料類型及制備方法
9．7 摩擦功能復(fù)合材料
9．7．1 摩阻復(fù)合材料
9．7．2 減摩復(fù)合材料
9．8 阻尼功能復(fù)合材料
9．9 梯度功能復(fù)合材料
9．9．1 概述
9．9．2 梯度功能復(fù)合材料的制備方法
9．9．3 功能梯度材料的應(yīng)用
9．10 其他功能復(fù)合材料
9．10．1 熱功能復(fù)合材料
9．10．2 隱身復(fù)合材料
9．10．3 光功能復(fù)合材料
9．10．4 仿生復(fù)合材料
參考文獻(xiàn)