新編高級車工簡明讀本（機電工人職業(yè)技能培訓系列讀本）

第一章 機械制圖
第一節(jié) 機械零件的表達方法
一、視圖
二、剖視圖
三、斷面圖
四、零件的各種表達方法與綜合應(yīng)用
第二節(jié) 常用零件的表達方法
一、螺紋
二、齒輪
三、彈簧
四、鏈
第三節(jié) 零件圖及其測繪
一、零件圖上尺寸和技術(shù)要求
二、零件的測繪方法和步驟
三、典型零件的測繪
四、零件圖的閱讀
第四節(jié) 裝配圖及其測繪
一、裝配圖表達方法
二、裝配圖的閱讀
三、畫裝配圖步驟
四、裝配體的測繪
復(fù)習思考題
第二章 液壓傳動與氣壓傳動
第一節(jié) 液壓元件
一、液壓泵
二、液壓缸與液壓馬達
三、液壓控制閥
四、輔助液壓元件
第二節(jié) 基本液壓回路
一、壓力控制回路
二、速度控制回路
三、順序動作回路
四、其他控制回路
第三節(jié) 液壓傳動應(yīng)用實例
一、動力液壓滑臺液壓系統(tǒng)
二、立式組合機床液壓系統(tǒng)
三、液壓機械手液壓系統(tǒng)
四、外圓磨床液壓系統(tǒng)
五、數(shù)控車床液壓系統(tǒng)
六、CB3463?1型半自動轉(zhuǎn)塔車床液壓系統(tǒng)
七、機床液壓系統(tǒng)常見故障和排除
第四節(jié) 氣壓傳動簡介
一、氣壓傳動工作原理及組成
二、氣壓元件
三、氣壓傳動應(yīng)用實例
復(fù)習思考題
第三章 機床電氣控制知識
第一節(jié) 常用低壓電器
一、刀開關(guān)
二、組合開關(guān)
三、低壓斷路器
四、一般熔斷器
五、主令電器
六、交流接觸器和繼電器
第二節(jié) 異步電動機基本控制電路
一、三相異步電動機的正轉(zhuǎn)控制線路
二、三相異步電動機的正反轉(zhuǎn)控制線路
三、行程控制與自動循環(huán)控制線路
四、順序控制與多地控制線路
五、三相異步電動機降壓啟動控制線路
六、三相異步電動機的制動控制線路
七、CA6140車床電氣控制線路
第三節(jié) 直流電動機電氣控制基本方法
一、并勵直流電動機的基本控制線路
二、串勵直流電動機的基本控制線路
復(fù)習思考題
第四章 機械零件與機構(gòu)
第一節(jié) 機器、機構(gòu)、機械與零件
一、機器
二、機構(gòu)
三、機械
四、構(gòu)件
五、零件
第二節(jié) 聯(lián)接
一、鍵聯(lián)接
二、銷聯(lián)接
三、螺紋聯(lián)接
第三節(jié) 機械傳動
一、帶傳動
二、齒輪傳動
三、螺旋傳動
第四節(jié) 軸與軸承
一、軸
二、軸承
第五節(jié) 聯(lián)軸器、離合器和彈簧
一、聯(lián)軸器
二、離合器
三、彈簧
第六節(jié) 平面連桿機構(gòu)
一、四桿機構(gòu)
二、曲柄滑塊機構(gòu)
三、導桿機構(gòu)
四、平面連桿機構(gòu)的“死點”
第七節(jié) 間歇運動機構(gòu)
一、棘輪機構(gòu)
二、槽輪機構(gòu)
三、間歇齒輪機構(gòu)
第八節(jié) 凸輪機構(gòu)
一、凸輪的種類和各部分名稱
二、凸輪輪廓的畫法
三、凸輪機構(gòu)中的幾個尺寸
四、凸輪機構(gòu)的應(yīng)用實例
第九節(jié) 輪系
一、定軸輪系
二、周轉(zhuǎn)輪系
復(fù)習思考題
第五章 機床夾具
第一節(jié) 工件的定位
一、六點定則
二、定位方法和定位元件
第二節(jié) 工件的夾緊
一、夾緊裝置的基本要求與原則
二、夾緊裝置的類型
第三節(jié) 車床夾具
第四節(jié) 組合夾具
一、組合夾具的分類與元件
二、組合夾具的特點
三、組合夾具的組裝過程
四、組合夾具所能達到的位置精度
復(fù)習思考題
第六章 復(fù)雜、精密零件的車削
第一節(jié) 振動
一、產(chǎn)生振動的原因
二、引起振動的因素及消除方法
第二節(jié) 變形
一、熱變形
二、內(nèi)應(yīng)力引起的變形
三、由裝夾和切削力引起的變形
四、消除內(nèi)應(yīng)力的方法
第三節(jié) 細長軸車削
一、細長軸的加工特點
二、車削細長軸的刀具
三、車削細長軸時的切削用量
四、車削細長軸用的機床與工具
五、工件的裝夾和車削
六、車削細長軸時可能產(chǎn)生的問題
第四節(jié) 薄壁零件車削
一、薄壁零件的加工特點
二、車削薄壁零件的刀具
三、車削薄壁零件的切削用量
四、薄壁零件的裝夾方法
第五節(jié) 深孔加工
一、深孔的加工特點
二、加工深孔用的刀具和加工方法
第六節(jié) 特殊形狀表面車削
一、曲軸車削
二、凸輪車削
三、8字油槽車削
四、橢圓表面車削
五、雙曲線表面車削
六、盤繞彈簧
第七節(jié) 殼體類零件的車削
一、殼體類零件的加工特點
二、殼體類零件的安裝與車削
三、殼體類零件的檢驗
復(fù)習思考題
第七章 難加工材料的車削
第一節(jié) 刀具的選用要點
一、刀具切削部分的材料
二、選擇刀具幾何角度的要點
第二節(jié) 難加工材料的車削實例
一、車削不銹鋼
二、車削高溫合金
三、車削高錳鋼
四、車削冷硬鑄鐵
五、車削淬硬鋼
六、車削銅合金
七、車削鋁合金
八、車削有機玻璃
九、車削橡膠
復(fù)習思考題
第八章 機械加工工藝規(guī)程
第一節(jié) 基本概念
一、生產(chǎn)過程與工藝過程
二、工藝過程的組成
三、生產(chǎn)類型及其工藝特點
第二節(jié) 工藝路線的擬訂
一、零件圖的分析
二、毛坯的選擇
三、基準的選擇
四、基準不重合時尺寸的換算
五、表面加工方法的選擇
六、加工階段的劃分
七、工序的集中與分散
八、加工順序的安排
九、切削加工通用工藝守則
十、加工余量
第三節(jié) 典型零件的工藝規(guī)程
一、軸類零件
二、套類零件
三、絲杠
四、圓柱齒輪
五、箱體零件
復(fù)習思考題
第九章 數(shù)控車床
第一節(jié) 基本概念
一、數(shù)控車床的組成
二、數(shù)控車床加工特點
三、數(shù)控車床的技術(shù)參數(shù)
第二節(jié) 數(shù)控車床的編程
一、數(shù)控系統(tǒng)的功能
二、坐標系統(tǒng)
第三節(jié) 常用的編程指令
一、工件坐標系的設(shè)定
二、快速定位GO0 X(u)-z(w)-
三、直線插補G01 X(U)-z(w)-F-
四、圓弧插補G02、G03
五、單一固定循環(huán)
六、螺紋切削循環(huán)
七、多重復(fù)合循環(huán)
復(fù)習思考題
第十章 機床的安裝、驗收與調(diào)整
第一節(jié) 機床的安裝
一、機床的地基
二、機床的安裝和調(diào)平
第二節(jié) 機床的驗收試驗
一、機床的空轉(zhuǎn)試驗
二、機床的負荷試驗
三、機床精度檢驗
第三節(jié) 機床主要機構(gòu)的調(diào)整
復(fù)習思考題