數控編程（21世紀高職高專規(guī)劃教材）

第1章 概述
1.1 數控加工技術概述
1.1.1 數控設備的產生和發(fā)展
1.1.2 數控機床的加工原理
1.1.3 數控加工的特點及應用
1.2 數控編程的基礎知識
1.2.1 數控編程的內容與步驟
1.2.2 數控編程的方法
小結
復習思考題
第2章 數控機床加工程序編制基礎
2.1 數控編程中的有關標準與代碼
2.1.1 數控機床的坐標系統(tǒng)
2.1.2 程序的格式
2.2 數控編程的功能指令
2.2.1 準備功能指令
2.2.2 輔助功能指令
2.2.3 F、S、T功能指令
2.3 數控加工工藝的基本特點及主要內容
2.3.1 數控加工工藝的基本特點
2.3.2 數控加工工藝的主要內容
2.4 數控加工工藝分析與工藝設計
2.4.1 數控加工工藝分析
2.4.2 數控加工工藝設計
2.5 數控機床的工具系統(tǒng)
2.5.1 數控鏜銑加工用工具系統(tǒng)
2.5.2 數控車削加工用工具系統(tǒng)
2.6 數控加工工藝文件
2.6.1數控加工工序卡
2.6.2數控加工刀具卡
2.6.3數控加工走刀路線圖
2.6.4 數控加工程序單
小結
復習思考題
第3章 數控車床的程序設計
3.1 數控車床的概述
3.2 數控車床的編程基礎
3.2.1 數控車床的編程特點
3.2.2 數控車床的編程規(guī)則
3.2.3 程序原點和坐標值
3.3 數控車床常用指令
3.3.1 F指令
3.3.2 S指令
3.3.3 T功能
3.3.4 M功能
3.3.5 G指令
3.4 車削固定循環(huán)
3.4.1 單一形狀固定循環(huán)
3.4.2 復合固定循環(huán)
3.4.3 深孔鉆循環(huán)
3.4.4 外徑切槽循環(huán)
3.4.5 螺紋切削指令
3.5 子程序
3.6 車床加工綜合實例
小結
復習思考題
第4章 數控銑床與加工中心
4.1 數控銑床與加工中心的工藝特點
4.2 數控銑床與加工中心的編程基礎
4.2.1 數控銑床與加工中心編程的特點
4.2.2 數控銑床與加工中心的坐標選擇
4.2.3 銑削刀具及其工藝特點
4.2.4 銑削刀具的正確選擇
4.3 數控銑床與加工中心的常用功能指令
4.3.1 準備功能指令
4.3.2 主軸功能和輔助功能（S功能和M功能）
4.3.3 刀具功能（T功能）
4.4 刀具補償和偏置功能
4.4.1 刀具半徑補償G41、G42、G40
4.4.2 刀具長度補償G43、G44、G49
4.4.3 刀具位置偏置(G45、G46、G47、G48)
4.5 固定循環(huán)功能
4.5.1 固定循環(huán)的動作
4.5.2 固定循環(huán)指令書寫格式
4.5.3 固定循環(huán)指令介紹
4.5.4 固定循環(huán)的重復使用
4.5.5 應用固定循環(huán)時應注意的問題
4.5.6 固定功能綜合應用實例
4.6 子程序
4.6.1 子程序的概念
4.6.2 子程序的格式
4.6.3 子程序的調用
4.6.4 子程序的執(zhí)行過程
4.6.5 子程序的特殊調用方法
4.6.6 子程序編程舉例
4.7 槽形零件銑削編程實例
4.8 平面凸輪數控銑削編程
4.9 五方凸臺零件的加工
4.10 油泵殼體加工
小結
復習思考題
第5章 電火花線切割機床的程序編制
5.1 數控電火花線切割加工工藝
5.1.1 工件的裝夾與找正
5.1.2 電極絲的選擇和調整
5.1.3 工藝參數的選擇
5.2 數控電火花線切割機床的基本編程方法
5.2.1 3B格式編制程序
5.2.2 IS0代碼數控程序編制
5.3 數控電火花線切割加工綜合應用
小結
復習思考題
第6章 宏程序
6.1 概述
6.2 變量
6.2.1 變量及變量的引用
6.2.2 變量的類型
6.3 宏程序調用
6.3.1 宏程序調用指令（G65）
6.3.2 自變量賦值
6.4 變量的控制和運算指令
6.4.1 算術運算和邏輯運算
6.4.2 控制指令
6.5 宏程序應用實例
小結
復習思考題
第7章 CAD/CAM軟件應用
7.1 CAD/CAM軟件分類
7.2 典型CAD/CAM軟件
7.2.1 常用國外軟件
7.2.2 常用國內軟件
小結
復習思考題
參考文獻