車削加工禁忌實例

前言
第1章 切削過程中的禁忌
1.1 車削加工中不宜形成擠裂或單元切屑
1.2 精車時不允許存在積屑瘤
1.3 切削力不宜過大
1.4 切削溫度不宜過高
1.5 不允許車刀出現(xiàn)過度磨損
1.6 切削液的正確使用，不可忽視
1.7 材料可切削性對車削生產(chǎn)率的重要影響，不可忽視
1.8 化學(xué)元素對鋼的可切削性影響，不可忽視
1.9 鋼的金相組織對可切削性的影響，不可忽視
1.10 造成車削表面粗糙度值增加的兩大因素，不可忽視
第2章 車刀材料、車刀角度、車削用量選擇的禁忌
2.1 刀具材料必須具備的性能，不可忽視
2.2 各種刀具材料性能的差別，不可忽視
2.3 通用型、高性能高速鋼性能與用途的差異，不可忽視
2.4 普通硬度合金、新型硬質(zhì)合金和涂層硬質(zhì)合金性能、用途的異同，不可忽視
2.5 陶瓷車刀不宜在低速、沖擊負(fù)荷下車削
2.6 金剛石車刀不宜車削黑色金屬工件，切削溫度不宜過度
2.7 立方氮化硼車刀不宜車削軟材料及在低速擊載荷大的條件下切削
2.8 選擇車刀前角時，工件材料，刀具材料及加工條件的變化，不可忽視
2.9 選擇車刀前面開頭及刃區(qū)參數(shù)時，工件、刀具材料性質(zhì)及切削的特點，不可忽視
2.10 切削塑性材料的斷屑問題，不可忽視
2.11 選擇車刀后角時，工件材料及加工條件的變化，不可忽視
2.12 選擇車刀主偏角時，工藝系統(tǒng)的剛性及工件形狀，不可忽視
2.13 選擇車刀副偏角時，工藝系統(tǒng)剛性及加工條件，不可忽視
2.14 車刀切削刃上最薄弱部位形狀的選擇，不可忽視
2.15 選擇車刀刃傾角時，工件材料及加工條件，不可忽視
2.16 車削用量三要素選擇的順序，不能顛倒
2.17 選擇背吃刀量時，余量大小與車削條件，不可忽視
2.18 選擇進給量F時，表面粗糙度要求與切削力的大小，不可忽視
2.19 選擇車削速度，刀具耐用度的保證與切削條件的變化，不可忽視
第3章 車削工藝中的禁忌
3.1 車床使用中的禁忌
3.1.1 選擇在車床上加工工件，不應(yīng)背離車削加工的工藝特點
3.1.2 車床傳動系統(tǒng)圖的重要作用，不可忽視
3.1.3 識讀車床傳動系統(tǒng)圖時兩個關(guān)鍵問題，不可急視
3.1.4 車床精度及調(diào)整對加工質(zhì)量的影響，不可忽視
3.1.5 高精度工件車削、強力車削前，車床的調(diào)整，不可忽視
……
第4章 復(fù)雜、精密零件車削的禁忌
第5章 難加工材料車削的禁忌
附錄
參考文獻