數(shù)控銑床操作指南

第一章 數(shù)控加工的基本知識
第一節(jié) 數(shù)控技術(shù)的基本概念
一、數(shù)控機床
二、數(shù)控系統(tǒng)
三、數(shù)控程序
四、數(shù)控加工
第二節(jié) 數(shù)控機床的特點
一、數(shù)控機床的組成
二、數(shù)控機床的工作原理
三、數(shù)控機床的特點與發(fā)展方向
第三節(jié) 數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)及性能
一、數(shù)控銑床的種類
二、數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)特點及主要技術(shù)參數(shù)
第二章 數(shù)控銑削加工工藝
第一節(jié) 銑刀
一、刀具
二、刀柄
三、刀具的選用
四、刀具切削部分材料的選擇
第二節(jié) 數(shù)控銑床附件及附屬設(shè)備
一、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺
二、數(shù)控分度頭
三、自動托盤交換裝置
四、對刀儀
第三節(jié) 銑削用量
一、銑削用量
二、銑削用量的選擇
第四節(jié) 銑削方式及其選擇
一、銑削方式
二、銑削方式的選擇
第三章 數(shù)控加工編程基本知識
第一節(jié) 數(shù)控銑床坐標系統(tǒng)
一、數(shù)控銑床的坐標系統(tǒng)
二、坐標原點
三、程序原點的設(shè)置與偏移
四、絕對坐標編程及增量坐標編程
第二節(jié) 數(shù)控程序編制
一、程序結(jié)構(gòu)
二、數(shù)控加工的刀具半徑補償
三、數(shù)控加工的刀具長度補償
第三節(jié) 常用指令的應(yīng)用
一、G代碼
二、M代碼
三、常用代碼表
第四節(jié) 計算機自動編程簡介
一、常用的計算機編程軟件
二、計算機自動編程軟件MasterCAM功能
三、應(yīng)用Master CAM進行編程的工作過程(其他CAD/CAM軟件與之類似)
四、計算機與數(shù)控機床的通信
第四章 數(shù)控銑床基本操作-
第一節(jié) FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控銑床的基本操作
一、CRT/MDI操作面板
二、機床操作面板
三、基本操作
第二節(jié) SINUMERIK 810D系統(tǒng)數(shù)控銑床的基本操作
一、機床操作面板及鍵功能
二、基本操作
三、機床主要工作方式
四、零件加工的操作步驟
五、斷點重定位
第三節(jié) 二維零件的銑削加工實例
一、工藝分析
二、工件的定位裝夾
三、選擇刀具
四、確定切削用量
五、程序編制
六、程序的校驗和輸入
七、設(shè)置機床加工參數(shù)
八、加工
第五章 數(shù)控銑床的故障診斷和系統(tǒng)報警
第一節(jié) FANuC 0i數(shù)控系統(tǒng)診斷功能
一、系統(tǒng)診斷功能
二、NC狀態(tài)顯示
第二節(jié) FANUC 0i系統(tǒng)報警
一、關(guān)于絕對脈沖編碼器(APC)的報警
二、關(guān)于串行脈沖編碼器(SPC)報警
三、關(guān)于伺服的報警
四、關(guān)于串行主軸報警
第三節(jié) SINUMERlK 810D系統(tǒng)自診斷功能
一、自診斷系統(tǒng)在數(shù)控系統(tǒng)運行過程中主要的監(jiān)控內(nèi)容
二、數(shù)控系統(tǒng)的自診斷
三、系統(tǒng)診斷功能界面操作
第四節(jié) SINUMERIK 810D系統(tǒng)報警
一、SINUMERIK 810D系統(tǒng)報警號及范圍
二、SINUMERIK 810D系統(tǒng)報警與故障處理
第六章 數(shù)控銑削加工中心
第一節(jié) 加工中心的工作特點和選型
一、鏜銑加工中心的特點
二、加工中心的選型
第二節(jié) 加工中心的程序編制
第三節(jié) 加工中心基本操作
一、手動換刀操作
二、在加工中心上加工一個零件的操作步驟
參考文獻