數(shù)控原理與編程實訓

基礎篇
課題1　認識數(shù)控機床　2
1.1　實訓目的　2
1.2　相關(guān)知識　2
1.2.1　數(shù)控機床的產(chǎn)生與發(fā)展　2
1.2.2　數(shù)控機床的概念及組成　4
1.2.3　數(shù)控機床的種類與應用　6
1.2.4　數(shù)控機床加工的特點及應用　10
1.2.5　先進制造技術(shù)　11
1.2.6　本課程的學習方法　16
1.3　實訓內(nèi)容　16
1.4　實訓自測題　16
課題2　數(shù)控系統(tǒng)的工作原理　20
2.1　實訓目的　20
2.2　相關(guān)知識　20
2.2.1　計算機數(shù)控系統(tǒng)的工作流程　20
2.2.2　刀具補償原理　23
2.2.3　插補原理　28
2.3　實訓內(nèi)容　35
2.4　實訓自測題　36
課題3　數(shù)控機床的坐標系及編程規(guī)則　38
3.1　實訓目的　38
3.2　相關(guān)知識　38
3.2.1　數(shù)控機床坐標系的確定　38
3.2.2　數(shù)控機床的兩種坐標系　40
3.2.3　數(shù)控編程的種類及步驟　41
3.2.4　FANUC 0i系統(tǒng)的編程指令　43
3.2.5　數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)　49
3.3　實訓內(nèi)容　50
3.4　實訓自測題　50
數(shù)控銑床(加工中心)的編程與操作篇
課題4　數(shù)控銑床(加工中心)基本操作　54
4.1　實訓目的　54
4.2　相關(guān)知識　54
4.2.1　數(shù)控銑床(加工中心)仿真軟件的進入和退出　54
4.2.2　數(shù)控銑床(加工中心)仿真軟件的工作窗口　54
4.2.3　數(shù)控銑床(加工中心)仿真軟件的基本操作　59
4.2.4　數(shù)控銑床(加工中心)仿真軟件的操作實例　62
4.3　實訓內(nèi)容　68
4.4　實訓自測題　68
課題5　數(shù)控鏜銑削加工工藝分析　71
5.1　實訓目的　71
5.2　相關(guān)知識　71
5.2.1　零件數(shù)控鏜銑削加工方案的擬定　71
5.2.2　刀具的類型及選用　77
5.2.3　確定切削用量　81
5.2.4　工件的安裝與夾具的選擇　82
5.2.5　支撐套零件的加工工藝及編程　83
5.3　實訓內(nèi)容　87
5.4　實訓自測題　88
課題6　直槽的編程與加工　90
6.1　實訓目的　90
6.2　相關(guān)知識　90
6.2.1　設置工件坐標系G92　90
6.2.2　絕對值G90與增量值G91　91
6.2.3　快速點位運動G00　92
6.2.4　直線插補G01　92
6.2.5　刀具長度補償G43、G44、G49　93
6.3　實訓內(nèi)容　94
6.4　實訓自測題　95
課題7　圓弧槽的編程與加工　98
7.1　實訓目的　98
7.2　相關(guān)知識　98
7.2.1　插補平面選擇G17、G18、G19　99
7.2.2　圓弧插補G02、G03　99
7.2.3　螺旋線插補G02、G03　100
7.3　實訓內(nèi)容　101
7.4　實訓自測題　101
課題8　內(nèi)、外輪廓的編程與加工　104
8.1　實訓目的　104
8.2　相關(guān)知識　104
8.2.1　刀具半徑補償功能的作用　104
8.2.2　刀具半徑補償(G41、G42、G40)　105
8.3　實訓內(nèi)容　107
8.4　實訓自測題　108
課題9　孔系的編程與加工　110
9.1　實訓目的　110
9.2　相關(guān)知識　110
9.2.1　孔加工循環(huán)的動作　111
9.2.2　孔加工循環(huán)控制指令　111
9.3　實訓內(nèi)容　115
9.4　實訓自測題　115
課題10　加工中心的編程技巧　118
10.1　實訓目的　118
10.2　相關(guān)知識　118
10.2.1　子程序M98、M99　119
10.2.2　典型零件的數(shù)控銑削加工　120
10.3　實訓內(nèi)容　125
10.4　實訓自測題　125
數(shù)控車床的編程與操作篇
課題11　數(shù)控車床基本操作　130
11.1　實訓目的　130
11.2　相關(guān)知識　130
11.2.1　數(shù)控車床仿真軟件的進入和退出　130
11.2.2　數(shù)控車床仿真軟件的工作窗口　131
11.2.3　數(shù)控車床仿真軟件的基本操作　135
11.2.4　數(shù)控車床仿真軟件的操作實例　140
11.3　實訓內(nèi)容　145
11.4　實訓自測題　145
課題12　數(shù)控車削加工工藝分析　148
12.1　實訓目的　148
12.2　相關(guān)知識　148
12.2.1　零件數(shù)控車削加工方案的擬定　148
12.2.2　車刀的類型及選用　151
12.2.3　選擇切削用量　154
12.2.4　確定裝夾方法　157
12.2.5　數(shù)控車床的編程特點　158
12.2.6　典型車削零件的工藝分析　158
12.3　實訓內(nèi)容　161
12.4　實訓自測題　162
課題13　簡單軸類零件的編程與加工　165
13.1　實訓目的　165
13.2　相關(guān)知識　165
13.2.1　主軸轉(zhuǎn)速功能設定(G50、G96、G97)　166
13.2.2　進給功能設定(G98、G99)　166
13.2.3　刀具功能(T指令)　167
13.2.4　快速點位運動G00　167
13.2.5　直線插補G01　168
13.2.6　暫停指令(G04)　168
13.3　實訓內(nèi)容　169
13.4　實訓自測題　170
課題14　成形面零件的編程與加工　173
14.1　實訓目的　173
14.2　相關(guān)知識　173
14.2.1　圓弧插補G02、G03　174
14.2.2　刀具半徑補償(G41、G42、G40)　175
14.3　實訓內(nèi)容　177
14.4　實訓自測題　178
課題15　螺紋的編程與加工　181
15.1　實訓目的　181
15.2　相關(guān)知識　181
15.2.1　車螺紋(G32)　182
15.2.2　螺紋切削單一循環(huán)G92　184
15.2.3　車螺紋復合循環(huán)G76　185
15.3　實訓內(nèi)容　188
15.4　實訓自測題　188
課題16　數(shù)控車床的編程技巧　190
16.1　實訓目的　190
16.2　相關(guān)知識　190
16.2.1　單一固定循環(huán)　191
16.2.2　復合固定循環(huán)指令　193
16.3　實訓內(nèi)容　196
16.4　實訓自測題　197
附錄
附錄1　實訓報告　200
附錄2　機械加工工序卡　201
附錄3　工裝及坐標調(diào)整卡　202
附錄4　數(shù)控加工程序清單　203
附錄5　加工中心刀具調(diào)整卡　204
附錄6　數(shù)控車床刀具調(diào)整卡　205
附錄7　實訓自測題參考答案　206
參考文獻　210