軋制過程自動(dòng)化基礎(chǔ)

1 緒論
1.1 軋制過程自動(dòng)化的基本知識(shí)
1.2 軋制技術(shù)的現(xiàn)狀
1.3 軋制過程自動(dòng)化的發(fā)展
2 軋制過程自勸控制系統(tǒng)
2.1 自動(dòng)控制系統(tǒng)的基本組成和控制原理
2.1.1 控制系統(tǒng)的基本形式
2.1.2 閉環(huán)控制系統(tǒng)的基本組成和作用
2.1.3 自動(dòng)控制的傳遞函數(shù)
2.2 自動(dòng)控制系統(tǒng)的基本要求
3 軋機(jī)拖動(dòng)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速控制
3.1 軋機(jī)拖動(dòng)系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)基礎(chǔ)
3.1.1 軋機(jī)電力拖動(dòng)系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)
3.1.2 對(duì)主傳動(dòng)電機(jī)的要求
3.2 軋機(jī)的速度變化
3.2.1 調(diào)速范圍的要求
3.2.2 對(duì)靜差率及控制系統(tǒng)精度要求
3.2.3 軋制過程對(duì)動(dòng)態(tài)品質(zhì)的要求
3.2.4 主傳動(dòng)速度制度的要求
3.2.5 對(duì)其他方面的要求
3.3 帶鋼連軋機(jī)主傳動(dòng)系統(tǒng)調(diào)速
3.3.1 連軋機(jī)主傳動(dòng)系統(tǒng)的速度特性
3.3.2 VC-M系統(tǒng)模擬調(diào)速方法
3.3.3 主傳動(dòng)系統(tǒng)速度的數(shù)字給定控制器
4 厚度自動(dòng)控制
4.1 板帶鋼厚度的變化規(guī)律
4.1.1 板帶鋼厚度波動(dòng)的原因
4.1.2 軋制過程中厚度變化的基本規(guī)律
4.2 厚度自動(dòng)控制的基本形式及其控制原理
4.3 帶鋼熱連軋精軋機(jī)組的厚度自動(dòng)控制
5 連軋時(shí)的張力和活套控制
5.1 軋制過程中張力的作用及其計(jì)算
5.2 活套支撐器
5.3 軋機(jī)出口到卷曲張力的控制方法
5.4 型鋼連軋時(shí)的微張力控制
5.5 熱連軋時(shí)的無活套軋制
6 帶鋼的板形自動(dòng)控制
6.1 概述
6.2 影響板形的歷素
6.3 板形控制方式
6.4 帶鋼板形控制系統(tǒng)
7 位置自動(dòng)控制（APC）
7.1 位置自動(dòng)控制系統(tǒng)的基本組成和結(jié)構(gòu)
7.2 位置控制的基本要求和控制的基本原理
8 軋制過程計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)
8.1 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的基本類型
8.2 過程控制用計(jì)算機(jī)應(yīng)具備的功能
8.3 計(jì)算機(jī)對(duì)軋制過程控制的基本內(nèi)容和功能
9 軋件跟蹤
9.1 軋制生產(chǎn)線上的數(shù)據(jù)區(qū)及數(shù)據(jù)流動(dòng)
9.2 軋件跟蹤的方法
9.3 板帶鋼熱連軋生產(chǎn)線上軋件的跟蹤
附表 常用拉氏變換對(duì)照
參考文獻(xiàn)