表面淬火技術

定　價：￥22.00

作　者：	姜江,彭其鳳
出版社：	化學工業(yè)出版社
叢編項：	金屬表面技術叢書
標　簽：	表面處理

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ISBN：	9787502577520	出版時間：	2006-01-01	包裝：	平裝
開本：	32開	頁數(shù)：	294	字數(shù)：

內(nèi)容簡介

　　本書重點從工藝及應用實例兩個方面介紹了感應加熱（高頻、中頻）表面淬火、火焰加熱表面淬火、電解液加熱表面淬火、火花放電加熱表面淬火、激光加熱表面淬火、電子束加熱表面淬火、離子束加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火、脈沖電流感應加熱表面淬火、太陽能加熱表面淬火等。尤其是對感應加熱表面淬火技術進行了充分闡述。本書特別注意理論與實際結合，既有基本理論、基本知識，又有實際操作：既有表面淬火所需要的設備或裝置，又有工藝操作實例。適用于從事機械零件、金屬材料表面處理的企業(yè)設計人員、工程技術人員及操作人員使用，也可供大專院校、職業(yè)技術學院師生參考。本書前言隨著經(jīng)濟和生產(chǎn)技術的飛速發(fā)展，汽車、拖拉機、航空、儀表、冶金、國防等工業(yè)對零件的要求越來越高。熱處理可以提高零件性能，延長使用壽命，因此，在國民經(jīng)濟中起著重要的作用，并成為生產(chǎn)過程中一個不可缺少的環(huán)節(jié)。表面淬火是熱處理的一種工藝，僅對零件的表面進行處理，以達到改善零件表面的性能，而保持心部的性能不變。正確選擇表面淬火工藝必須了解零件的工作情況和服役條件，零件的結構、形狀以及使用的材料等各個方面，從生產(chǎn)和使用角度去考慮解決方案。原則是從實際出發(fā)且經(jīng)濟有效。為了適應當前國民經(jīng)濟和生產(chǎn)技術的發(fā)展，節(jié)省能源和材料的消耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)揮積極作用，我們編寫本書，以滿足設計、技術和生產(chǎn)管理人員的需要，以便進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。當前，表面淬火技術的理論和應用技術發(fā)展很快。在基礎研究方面，最活躍的領域是應用計算機模擬計算感應加熱溫度場、磁場的變化等，在這方面已取得了許多成果，發(fā)表了大量的文獻。同時我國從國外引進了大量的表面淬火設備、技術和軟件等，使我國的表面淬火技術水平得到了很大的提高。今后，如果能夠?qū)⒏袘訜岬臒嵝蜏囟葓?、磁場等隨時間變化，并結合表面加熱相變、冷卻相變、殘余應力分布、零件變形與性能預測等用軟件統(tǒng)一起來，應用于生產(chǎn)領域，必然也會推動其他表面淬火技術的進步，表面淬火技術將會發(fā)展到一個更高的層次。但本書的重點仍然放在表面淬火技術的基礎理論和當前工程領域的實際應用方面，選材力求先進、全面，內(nèi)容上盡量做到具有一定理論深度，概念準確。既有傳統(tǒng)的工藝技術，又有先進的工藝技術。本書內(nèi)容包括感應加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火、電解液加熱表面淬火、火花放電加熱表面淬火、激光加熱表面淬火、電子束加熱表面淬火、離子束加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火、脈沖電流感應加熱淬火、太陽能加熱表面淬火等。文字表述通俗易懂，便于自學。本書在編寫過程中，參考了許多學校、研究單位和有關單位（工廠）的內(nèi)部資料和數(shù)據(jù)，在此表示感謝。本書由姜江、彭其鳳編著，朱維平主審。由于作者知識水平有限，經(jīng)驗閱歷不多，書中不足在所難免，誠請廣大讀者批評指正。

作者簡介

暫缺《表面淬火技術》作者簡介

圖書目錄

緒論1
第1章感應加熱表面淬火4
11概述4
12感應加熱基本原理5
121電磁感應5
122感應加熱中產(chǎn)生的感應電流的基本特性8
13鋼感應加熱時的相變特點17
131對奧氏體形成的影響17
132對奧氏體均勻化的影響19
133對奧氏體晶粒長大的影響19
14真空管式感應加熱設備結構原理20
141真空管式高頻感應加熱設備的基本組成20
142真空管式高頻感應加熱設備的電氣原理22
143真空管式高頻感應加熱過程37
15真空管式感應加熱設備電氣原理結構分析37
151設備的整流部分37
152電子管振蕩回路40
153電子管式感應加熱設備電控及運行程序44
16真空管式感應加熱設備的安裝和調(diào)試47
161安裝前的準備工作47
162感應加熱設備的安裝48
163感應加熱設備的調(diào)試49
164感應加熱設備在調(diào)試過程中易遇到的問題及其排除方法57
17真空管式感應加熱設備安全規(guī)程及維護59
171安全規(guī)程59
172設備的維護61
18真空管式感應加熱設備常見故障及排除62
181設備電控部分63
182整流部分64
183振蕩系統(tǒng)65
19中頻感應加熱設備66
191機械式中頻發(fā)電機組66
192可控硅逆變電源67
110工頻感應加熱設備71
111感應加熱表面淬火后的組織與性能73
1111感應加熱表面淬火后的組織73
1112感應加熱表面淬火后的應力狀態(tài)75
1113感應加熱表面淬火后的性能83
112感應加熱表面淬火工藝88
1121零件技術條件的合理性89
1122感應加熱表面淬火工藝參數(shù)選擇96
113感應器設計129
1131感應器設計的一般知識129
1132感應器形狀和基本尺寸選擇原則137
1133感應器設計141
1134典型零件淬火感應器設計178
114典型感應加熱表面淬火裝置及輔助設備183
1141典型感應加熱表面淬火裝置183
1142感應加熱表面淬火輔助裝置185
115感應加熱表面淬火實例188
1151軸類零件188
1152齒輪192
116感應加熱表面淬火質(zhì)量檢查194
1161硬化區(qū)尺寸測量標準194
1162零件硬化區(qū)及局部硬化層深度與零件形狀的關系195
1163硬化層深度測定201
1164零件硬化層金相組織檢查規(guī)定201
1165感應加熱淬火零件變形檢查202
1166返修零件的質(zhì)量檢查202
117感應加熱表面淬火所產(chǎn)生的缺陷及防止方法202
1171缺陷種類202
1172造成缺陷原因203
1173缺陷及防止方法實例205
第2章火焰加熱表面淬火211
21概述211
22火焰的組成與調(diào)整212
23火焰加熱表面淬火設備215
231熱源215
232火焰加熱設備215
233淬火及其他輔助設備218
24火焰淬火方法及影響表面淬火質(zhì)量的因素218
241火焰淬火方法218
242影響表面淬火質(zhì)量的因素221
25火焰淬火噴嘴的結構設計及噴射器選擇222
251噴嘴的結構設計222
252噴嘴結構225
26火焰加熱表面淬火工藝及操作225
261鋼種選擇225
262預先熱處理225
263硬化層深度226
264回火溫度和回火時間228
265工藝設計和規(guī)程的制定228
266工藝操作229
２7火焰加熱表面淬火變形分析230
28火焰加熱表面淬火實例232
281齒輪232
282軸類234
283鏈輪與滑輪235
284扁平零件235
285刀片刃235
29火焰加熱表面淬火質(zhì)量檢查237
第3章其他低能密度的表面淬火238
31鹽浴、鉛浴加熱表面淬火238
311鹽浴加熱表面淬火238
312鉛浴加熱表面淬火240
32電解液加熱表面淬火240
第4章火花放電加熱表面淬火245
41概述245
42硬化層246
421結構246
422組織與性能247
43火花放電過程的硬化機理248
431火花放電的物理過程——產(chǎn)生強大的瞬時熱源248
432火花放電的物理化學過程——形成熔化區(qū)248
433火花放電的冶金過程——形成硬化層、熱影響層249
44工藝參數(shù)251
45應用實例252
第5章激光加熱表面淬火257
51概述257
52淬火裝置258
53激光束模式262
54工藝參數(shù)263
55應用實例265
第6章電子束加熱表面淬火270
61概述270
62淬火裝置271
63工藝參數(shù)272
64應用實例273
第7章離子束加熱表面淬火275
71概述275
72淬火裝置276
73工藝參數(shù)277
74應用實例280
第8章其他高能密度加熱表面淬火282
81電接觸加熱表面淬火282
811基本原理282
812淬火組織283
813工藝參數(shù)284
814應用實例285
82高頻脈沖電流感應加熱表面淬火286
821基本原理286
822電路原理287
823組織與性能288
824高頻脈沖電流感應加熱淬火與高頻感應加熱淬火的比較288
825高頻脈沖電流感應加熱淬火實例289
83太陽能加熱表面淬火289
831基本原理289
832淬火設備290
833工藝參數(shù)290
834組織與性能291
參考文獻292