鋅冶金（重有色金屬冶金工廠技術培訓教材）

1 鋅冶金的一般知識
1.1 鋅的性質(zhì)和用途
1.2 鋅的礦物資源和煉鋅原料
1.3 鋅的生產(chǎn)方法
1.3.1 火法煉鋅
1.3.2 濕法煉鋅
2 硫化鋅精礦的流態(tài)化焙燒
2.1 硫化鋅精礦流態(tài)化焙燒的基本原理
2.1.1 硫化鋅精礦焙燒的目的與要求
2.1.2 焙燒的固體流態(tài)化技術
2.1.3 硫化鋅精礦焙燒的主要反應
2.1.4 硫化鋅精礦伴生礦物在焙燒中的行為
2.1.5 硫化鋅精礦焙燒的技術條件
2.2 硫化鋅精礦流態(tài)化焙燒的工藝組成
2.2.1 爐料準備及加料系統(tǒng)
2.2.2 流態(tài)化爐本體系統(tǒng)
2.2.3 煙氣冷卻及收塵系統(tǒng)
2.2.4 排料系統(tǒng)
2.3 流態(tài)化焙燒爐及附屬設備
2.3.1 流態(tài)化焙燒爐
2.3.2 氣體分布板及風箱
2.3.3 流態(tài)化床層排熱裝置
2.3.4 排料口
2.3.5 煙氣出口
2.3.6 爐體及爐頂
2.4 流態(tài)化焙燒爐的正常操作及事故處理
2.4.1 流態(tài)化焙燒爐的開爐與停爐
2.4.2 流態(tài)化焙燒爐的正常操作
2.4.3 流態(tài)化焙燒的生產(chǎn)故障及處理
2.5 鋅精礦流態(tài)化焙燒的操作技術條件及技術經(jīng)濟指標
2.5.1 操作技術條件的控制
2.5.2 焙燒產(chǎn)物
2.5.3 技術經(jīng)濟指標
2.5.4 焙燒過程的熱平衡與熱能利用
3 濕法煉鋅的浸出過程
3.1 鋅焙燒礦的浸出目的與浸出工藝流程
3.1.1 鋅焙燒礦浸出的目的
3.1.2 焙燒礦浸出的工藝流程
3.2 鋅焙燒礦在浸出中發(fā)生的主要化學變化
3.2.1 金屬氧化物的溶解與沉淀反應
3.2.2 Zn—H20系及M—H2O系電勢-pH圖的應用
3.2.3 影響浸出反應速度的因素
3.2.4 常規(guī)法浸出的一般操作及技術條件的控制
3.3 鐵酸鋅的溶解與中性浸出過程的沉鐵反應
3.3.1 鐵酸鋅的溶解
3.3.2 中性浸出過程的沉鐵反應
3.4 從含鐵高的浸出液中沉鐵
3.4.1 黃鉀鐵礬法
3.4.2 針鐵礦法
3.4.3 赤鐵礦法
3.5 氧化鋅粉及含鋅煙塵的浸出
3.5.1 氧化鋅粉及含鋅煙塵的來源與化學成分
3.5.2 氧化鋅粉浸出前的預處理
3.5.3 氧化鋅粉的浸出
3.6 氧化鋅礦的直接浸出
3.6.1 氧化鋅礦原料的特性
3.6.2 氧化鋅礦直接酸浸過程中膠體的形成與控制
3.6.3 高硅氧化鋅礦的處理方法
3.6.4 我國高硅氧化鋅礦直接酸浸的生產(chǎn)實踐
3.7 硫化鋅精礦的氧壓浸出
3.8 鋅浸出生產(chǎn)用的主要設備
3.8.1 常用浸出設備
3.8.2 液固分離設備
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