機(jī)械工程材料成形技術(shù)

緒論1
第1章?金屬液態(tài)成形3
1.1?鑄造成形方法3
1.1.1?砂型鑄造3
1.1.2?特種鑄造7
1.1.3?激光快速成形14
1.1.4?各種鑄造方法的綜合比較18
1.2?液態(tài)成形原理20
1.2.1?液態(tài)金屬的充型20
1.2.2?凝固金屬的收縮23
1.2.3?鑄造應(yīng)力及危害26
1.2.4?常用合金的鑄造性能29
1.3?鑄造成形工藝設(shè)計31
1.3.1?鑄造工藝方案的擬定32
1.3.2?鑄造工藝參數(shù)的確定38
1.3.3?澆注系統(tǒng)及冒口設(shè)計42
1.3.4?鑄造工藝圖的繪制45
1.3.5?綜合分析舉例47
1.4?鑄造零件結(jié)構(gòu)設(shè)計53
1.4.1?鑄造工藝對結(jié)構(gòu)的要求53
1.4.2?鑄造性能對結(jié)構(gòu)的要求58
1.4.3?鑄造方法對結(jié)構(gòu)的要求63
1.4.4?組合鑄件的設(shè)計66
第2章?金屬塑性成形68
2.1?金屬塑性成形原理69
2.1.1?金屬塑性變形的實(shí)質(zhì)69
2.1.2?金屬形變組織和性能70
2.1.3?金屬的可變形性能74
2.2?自由鍛造成形76
2.2.1?自由鍛造方法76
2.2.2?自由鍛造工藝設(shè)計77
2.2.3?自由鍛件結(jié)構(gòu)設(shè)計95
2.3?模型鍛造成形97
2.3.1?模型鍛造方法97
2.3.2?模鍛工藝設(shè)計102
2.3.3?模鍛件結(jié)構(gòu)設(shè)計109
2.4?塑性成形新技術(shù)111
2.4.1?液態(tài)模鍛111
2.4.2?精密模鍛112
2.4.3?高速錘鍛造113
2.4.4?超塑性成形114
第3章?鈑金切割成形116
3.1?切割下料116
3.1.1?機(jī)械切割116
3.1.2?氣體切割124
3.1.3?數(shù)控切割137
3.1.4?等離子切割140
3.1.5?激光切割148
3.2?沖裁成形151
3.2.1?沖裁成形方法151
3.2.2?沖裁切割工藝設(shè)計155
3.2.3?沖裁件結(jié)構(gòu)及模具162
第4章?鈑金塑性成形175
4.1?彎曲成形175
4.1.1?彎曲成形方法176
4.1.2?彎曲成形工藝設(shè)計185
4.1.3?彎曲件結(jié)構(gòu)及模具193
4.2?拉深與局部成形202
4.2.1?成形工藝方法202
4.2.2?成形工藝設(shè)計206
4.2.3?成形工藝設(shè)計舉例211
4.2.4?成形件結(jié)構(gòu)及模具215
4.3?鈑金成形新技術(shù)219
第5章?金屬連接成形225
5.1?熔化焊成形原理225
5.1.1?熔化焊冶金過程225
5.1.2?焊接接頭組織與性能228
5.1.3?焊接應(yīng)力與變形230
5.1.4?焊接材料及性能233
5.2?焊接成形方法240
5.2.1?常用熔化焊240
5.2.2?熔化焊成形新技術(shù)246
5.2.3?常用壓力焊及釬焊250
5.3?焊接工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計255
5.3.1?焊接工藝擬定255
5.3.2?焊接工藝設(shè)計舉例272
5.3.3?焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計276
5.4?咬接與膠接成形291
5.4.1?咬接成形291
5.4.2?膠接成形293
第6章?非金屬材料成形298
6.1?高分子材料成形298
6.1.1?高分子材料成形方法298
6.1.2?高分子材料的應(yīng)用301
6.1.3?工程塑料成形工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計304
6.1.4?典型塑料件結(jié)構(gòu)設(shè)計舉例309
6.2?陶瓷及復(fù)合材料成形311
6.2.1?陶瓷件成形方法及工藝311
6.2.2?復(fù)合材料成形方法313
6.2.3?工業(yè)陶瓷及復(fù)合材料應(yīng)用315
第7章?成形材料與方法選擇320
7.1?成形材料的選擇320
7.1.1?選材的基本原則320
7.1.2?典型零件的選材323
7.2?坯件的選擇324
7.2.1?坯件類型的比較324
7.2.2?坯件類型的選擇325
7.2.3?典型零件毛坯選擇328
7.3?典型坯件成形設(shè)計330
7.3.1?V帶輪的成形設(shè)計330
7.3.2?圓柱齒輪的成形設(shè)計332
7.3.3?小型汽油發(fā)動機(jī)成形工藝設(shè)計334
參考文獻(xiàn)337