電器工藝與工裝

前言
第一章 緒論
第一節(jié) 我國電器制造業(yè)的發(fā)展概況
第二節(jié) 電器制造業(yè)的發(fā)展方向
第三節(jié) 電器制造工藝的特點
第二章 電器制造工藝的一般概念
第一節(jié) 工藝過程的組成及定義
第二節(jié) 設計工藝規(guī)程應有的基本知識
第三章 彈簧與熱雙金屬元件制造工藝
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 彈簧材料的檢驗和選用
第三節(jié) 彈簧的核準計算
第四節(jié) 彈簧制造工藝設備及其處理
第五節(jié) 熱雙金屬元件及其制造工藝
第四章 塑料成型工藝
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 塑料成型工藝
第三節(jié) 塑料制件結構工藝性
第五章 絕緣零件加工及處理工藝
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 絕緣材料的加工
第三節(jié) 絕緣處理、質(zhì)量標準及檢測方法
第四節(jié) 絕緣處理中常見質(zhì)量問題的解決辦法
第五節(jié) 電容套管裝配工藝
第六節(jié) 環(huán)氧樹脂澆注
第六章 導磁體制造工藝
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 鐵心材料及其性能
第三節(jié) 磁性材料熱處理
第四節(jié) 鐵心制造工藝過程及設備選用
第五節(jié) 質(zhì)量檢測
第七章 線圈制造工藝
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 線圈常用的主要材料和輔助材料
第三節(jié) 線圈制造工藝及設備
第四節(jié) 線圈的絕緣處理
第五節(jié) 線圈制造常見毛病及解決辦法
第六節(jié) 線圈質(zhì)量檢測
第八章 電器觸頭及連接工藝
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 觸頭連接及其設備
第三節(jié) 電器觸頭的封結工藝
第九章 金屬零件的表面處理工藝
第一節(jié) 金屬腐蝕現(xiàn)象與腐蝕條件
第二節(jié) 電鍍工藝
第三節(jié) 涂裝工藝及設備
第四節(jié) 鋼鐵零件的化學熱處理
第十章 母線連接的結構與工藝
第一節(jié) 接觸理論簡介
第二節(jié) 鋁導線搪錫
第三節(jié) 母線涂敷導電膏及其涂敷工藝
第四節(jié) 大電流導線的栓接
第五節(jié) 母線連接的試驗方法
第十一章 電器裝配工藝
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 裝配尺寸鏈與裝配方法及其工藝性
第三節(jié) 裝配工藝文件的編制
第四節(jié) 裝配常用工具和設備
第五節(jié) 連接工藝
第六節(jié) 裝配組織形式和生產(chǎn)流水線
第七節(jié) 裝配自動化和自動檢驗
第十二章 機柜結構與工藝
第一節(jié) 機柜結構的一般要求
第二節(jié) 機柜典型結構
第三節(jié) 機柜制造工藝及設備
第四節(jié) 機柜配線工藝
第十三章 電器的計算機輔助工藝規(guī)程設計
第一節(jié) 機電制造系統(tǒng)自動化及其發(fā)展
第二節(jié) 電器制造計算機輔助工藝規(guī)程設計（CAPP）
第三節(jié) 零件信息描述和分類編碼
第十四章 沖壓工藝
第十五章 沖裁工藝及模具
第一節(jié) 沖裁的基本原理
第二節(jié) 沖裁間隙
第三節(jié) 沖裁模刃口尺寸的計算
第四節(jié) 沖裁力
第五節(jié) 排樣、搭邊與材料利用率
第六節(jié) 沖裁模結構與設計
第十六章 彎曲
第一節(jié) 彎曲的基本原理
第二節(jié) 應變中性層的位置及最小彎曲半徑的確定
第三節(jié) 彎曲件的回彈
第四節(jié) 彎曲件毛坯尺寸的計算
第五節(jié) 彎曲力的計算
第六節(jié) 彎曲模的典型結構及設計
第七節(jié) 彎曲模工作部分尺寸的設計
第十七章 拉深工藝及模具
第一節(jié) 圓筒形零件拉深的基本原理
第二節(jié) 圓筒形件拉深時的起皺破裂及防止措施
第三節(jié) 圓筒形零件拉深工藝計算
第四節(jié) 圓筒形件拉深凸模和凹模工作部分設計尺寸計算
第五節(jié) 拉深力及拉深功的計算
第六節(jié) 拉深工藝的輔助工序
第十八章 翻邊工藝及模具
第十九章 壓塑模設計
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 壓機有關工藝參數(shù)的校核
第三節(jié) 壓塑模成型零件設計
第四節(jié) 壓塑模加熱
第二十章 注射模設計
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 注射模與注射機的關系
第三節(jié) 注射模設計
第四節(jié) 熱固性塑料注射成型模具簡介
附錄 沖壓工藝和模具設計步驟
參考文獻