電火花加工技術(shù)

緒論
01我國(guó)電火花加工發(fā)展概況
02電火花加工的特點(diǎn)和用途
03電火花加工實(shí)現(xiàn)的基本條件
04電火花加工常用術(shù)語(yǔ)和符號(hào)
05電火花加工工藝方法的分類(lèi)
第一篇電火花加工的基本原理
第1章電火花加工的物理本質(zhì)
11單次放電腐蝕模型
12重復(fù)放電腐蝕模型
第2章影響材料放電腐蝕的主要因素
21極性效應(yīng)
22覆蓋效應(yīng)
23間隙效應(yīng)
24面積效應(yīng)
25脈沖放電特性
26介質(zhì)效應(yīng)
27電極與工件材料特性
第二篇電火花成形加工
第3章電火花成形加工脈沖電源
31弛張式脈沖電源
311RC型脈沖電源
312RLC型脈沖電源
32可控硅式脈沖電源
321可控硅主回路
322可控硅觸發(fā)回路
33雙極型晶體管式脈沖電源
34場(chǎng)效應(yīng)管.絕緣柵雙極型晶體管脈沖電源
341常用的兩種驅(qū)動(dòng)電路
342常用的脈沖電源類(lèi)型
35不同波形的脈沖電源
36連續(xù)放電脈沖電源
37多回路脈沖電源
38綠色低功耗脈沖電源
39高精度鏡面加工脈沖電源
310智能化.自適應(yīng)控制脈沖電源
第4章電火花成形加工自動(dòng)控制系統(tǒng)
41伺服控制系統(tǒng)
411伺服控制系統(tǒng)的作用.要求及分類(lèi)
412伺服控制系統(tǒng)的基本組成
413伺服控制系統(tǒng)工作范圍的調(diào)整
414伺服控制系統(tǒng)的類(lèi)型
42加工過(guò)程參數(shù)控制系統(tǒng)
421加工過(guò)程參數(shù)控制系統(tǒng)的作用
422加工過(guò)程參數(shù)控制的方法
423加工過(guò)程參數(shù)自適應(yīng)控制系統(tǒng)
43電火花成形加工的數(shù)控系統(tǒng)
431單軸數(shù)控系統(tǒng)
432多軸數(shù)控系統(tǒng)
第5章電火花成形加工機(jī)床
51電火花成形加工機(jī)床主機(jī)
511機(jī)床的分類(lèi)及結(jié)構(gòu)形式
512機(jī)床各部件名稱和傳動(dòng)軸方向定義
513機(jī)床主機(jī)各部分的結(jié)構(gòu)及其作用
514機(jī)床主要精度和技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)
52電火花成形加工機(jī)床用附件
521機(jī)床通用附件
522機(jī)床專(zhuān)用附件
53電火花成形加工用工作液過(guò)濾系統(tǒng)
531主要組成部分和作用
532工作液過(guò)濾系統(tǒng)設(shè)計(jì)的要求
533工作液的選擇
第6章電火花成形加工的基本工藝規(guī)律
61影響加工速度的主要因素
611電參數(shù)對(duì)加工速度的影響?yīng)?br />612非電參數(shù)對(duì)加工速度的影響?yīng)?br />62影響電極損耗的主要因素
621電參數(shù)對(duì)電極損耗的影響?yīng)?br />622非電參數(shù)對(duì)電極損耗的影響?yīng)?br />63影響表面粗糙度和加工精度的主要因素
631表面粗糙度
632影響表面粗糙度的主要因素
633加工精度
634影響加工精度的主要因素
64電火花加工后表面層狀態(tài)
641表面變化層
642表面變化層的力學(xué)性能
第7章電火花成形加工工藝及應(yīng)用
71電火花成形加工工藝方法
72電火花成形加工工藝技術(shù)
721電火花成形加工的基本工藝技術(shù)
722數(shù)控電火花成形加工的工藝技術(shù)
73電火花成形加工實(shí)例
第三篇高速走絲電火花線切割加工
第8章高速走絲電火花線切割加工控制系統(tǒng)
81加工軌跡控制系統(tǒng)
811靠模仿型控制系統(tǒng)
812光電跟蹤控制系統(tǒng)
813數(shù)字控制系統(tǒng)
814計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)
82伺服進(jìn)給控制系統(tǒng)
821伺服進(jìn)給速度的控制方法
822伺服進(jìn)給驅(qū)動(dòng)電路
83加工程序的編制方法
第9章高速走絲電火花線切割加工脈沖電源
91脈沖電源的要求和組成
92脈沖電源的典型電路
93其他形式的脈沖電源
94脈沖電源的波形測(cè)量與加工狀態(tài)監(jiān)測(cè)
第10章高速走絲電火花線切割加工機(jī)床
101機(jī)床的型號(hào)及主要技術(shù)參數(shù)
102機(jī)床各部分的結(jié)構(gòu)及其作用
1021床身
1022X.Y坐標(biāo)工作臺(tái)
1023走絲機(jī)構(gòu)
1024工作液循環(huán)與過(guò)濾系統(tǒng)
103錐度切割的結(jié)構(gòu)
第11章高速走絲電火花線切割加工工藝及應(yīng)用
111加工工藝指標(biāo)與基本工藝規(guī)律
1111加工工藝指標(biāo)
1112基本加工工藝規(guī)律
112加工工藝方法
1121加工工藝步驟
1122編制加工程序
1123工件的加工
1124工件的檢驗(yàn)
113加工應(yīng)用與實(shí)例
第四篇低速走絲電火花線切割加工
第12章低速走絲電火花線切割加工脈沖電源
121RC型脈沖電源
122晶體管與場(chǎng)效應(yīng)管脈沖電源
123晶體管與場(chǎng)效應(yīng)管控制的RC脈沖電源
124無(wú)電解作用式脈沖電源
第13章低速走絲電火花線切割加工自動(dòng)控制系統(tǒng)
131伺服控制系統(tǒng)
1311保持平均放電間隙的進(jìn)給控制
1312加工過(guò)程參數(shù)控制系統(tǒng)
132自適應(yīng)控制系統(tǒng)
133低速走絲線切割加工的數(shù)控系統(tǒng)
第14章低速走絲電火花線切割加工機(jī)床
141低速走絲電火花線切割加工機(jī)床結(jié)構(gòu)
1411床身.立柱
1412X.Y坐標(biāo)工作臺(tái)
1413走絲系統(tǒng)
142工作液系統(tǒng)
第15章低速走絲電火花線切割加工基本工藝規(guī)律
151加工工藝指標(biāo)
1511切割速度
1512表面質(zhì)量
1513加工精度
152加工基本工藝規(guī)律
1521電參數(shù)對(duì)工藝指標(biāo)的影響?yīng)?br />1522非電參數(shù)對(duì)工藝指標(biāo)的影響?yīng)?br />第16章低速走絲電火花線切割加工工藝及應(yīng)用
161低速走絲線切割加工工藝
1611低速走絲線切割加工工藝步驟
1612加工前的準(zhǔn)備工作
1613典型加工實(shí)例
162無(wú)芯切割與錐度切割
1621無(wú)芯切割的加工工藝方法
1622錐度切割的加工工藝方法
1623雙絲切割的加工工藝方法
第五篇其他電火花加工及復(fù)合加工
第17章其他電火花加工
171電火花小孔加工
1711高速電火花小孔加工
1712小孔及深孔的電火花磨削
172電火花回轉(zhuǎn)加工與跑合加工
1721電火花回轉(zhuǎn)加工
1722電火花跑合加工
173金屬電火花表面強(qiáng)化與刻字
1731金屬電火花表面強(qiáng)化
1732電火花刻字
174半導(dǎo)體與非導(dǎo)體的電火花加工
1741超硬材料的電火花加工
1742半導(dǎo)體的電火花加工
1743非導(dǎo)體的電火花加工
175電熔爆加工
1751電熔爆加工原理.特點(diǎn)
1752電熔爆加工設(shè)備
1753電熔爆加工的應(yīng)用
第18章電火花與其他加工技術(shù)的復(fù)合加工
181超聲電火花復(fù)合加工
1811超聲電火花復(fù)合拋光
1812超聲電火花復(fù)合打孔
182液體束流電火花微孔加工
1821液體束流電火花加工原理
1822液體束流電火花加工的特點(diǎn)
主要參考文獻(xiàn)