數(shù)控加工中心

第1章數(shù)控加工中心操作基礎(chǔ)1
11加工中心的基本操作1
111加工中心的基本操作1
112加工中心自動換刀裝置的操作3
12加工中心安全操作規(guī)程與日常維護(hù)4
121安全操作技術(shù)4
122加工中心操作規(guī)程5
123數(shù)控系統(tǒng)的日常維護(hù)6
124加工中心的日常保養(yǎng)7
13加工中心加工零件前的準(zhǔn)備工作8
131工件的找正安裝8
132工件在加工中心上裝夾的要求10
133工件坐標(biāo)系的建立11
14加工中心常用刀具及對刀方法15
141加工中心常用銑刀15
142加工中心常用孔加工刀具20
143加工中心的對刀方法24
第2章fanuc系統(tǒng)加工中心加工實(shí)訓(xùn)28
21fanuc系統(tǒng)加工中心的操作28
211fanuc數(shù)控系統(tǒng)簡介28
212th6350型臥式加工中心的操作面板29
213數(shù)控系統(tǒng)操作面板控制鍵功能31
214機(jī)床操作面板控制鍵功能32
215數(shù)控系統(tǒng)的操作36
216手動操作40
217自動運(yùn)行41
218刀具參數(shù)設(shè)置與自動換刀43
22子程序編程實(shí)例44
221子程序概述44
222子程序編程舉例46
23外輪廓及平面零件的加工實(shí)例48
231外輪廓的加工實(shí)例48
232凸模的加工實(shí)例50
233連桿的加工實(shí)例51
234平面凸輪零件的加工實(shí)例52
235模板平面的加工實(shí)例53
236臺階形工件的加工實(shí)例54
24內(nèi)輪廓零件的加工實(shí)例55
241內(nèi)槽輪廓的加工實(shí)例55
242內(nèi)輪廓型腔的加工實(shí)例57
243密封槽的加工實(shí)例59
244平面凸輪槽的加工實(shí)例60
245殼體內(nèi)型腔的加工實(shí)例61
25帶螺旋槽零件的加工實(shí)例66
251梭軸螺旋槽的加工實(shí)例66
252摩擦盤槽的加工實(shí)例68
26曲面凹槽的加工實(shí)例69
27孔系零件的加工實(shí)例71
271鉆頂針孔的加工實(shí)例71
272帶長度補(bǔ)償?shù)你@孔加工實(shí)例71
273箱體螺紋孔的加工實(shí)例73
28綜合加工實(shí)例75
281五邊形凸臺加工實(shí)例75
282蓋板零件的加工實(shí)例79
283導(dǎo)流板的加工實(shí)例81
第3章西門子系統(tǒng)數(shù)控加工中心加工實(shí)訓(xùn)86
31西門子840d系統(tǒng)加工中心的操作86
311西門子840d數(shù)控系統(tǒng)簡介86
312操作面板上按鍵功能說明87
313參數(shù)設(shè)置92
314程序管理操作94
315圖形模擬加工96
316jog模式96
317mda操作98
318自動加工操作99
319dnc自動加工101
3110通過rs232接口進(jìn)行數(shù)據(jù)輸出101
32固定循環(huán)的調(diào)用102
33子程序的調(diào)用104
34輪廓零件的加工實(shí)例105
341樣板零件的加工實(shí)例105
342凸輪零件的加工實(shí)例107
343內(nèi)外輪廓的加工實(shí)例110
35槽類零件加工實(shí)例111
351球面環(huán)槽加工實(shí)例111
352管座斜長槽的加工實(shí)例112
353開口槽和通槽的加工實(shí)例114
354凹槽輪廓的加工實(shí)例116
36孔加工實(shí)例118
361鉆孔、鏜孔加工實(shí)例118
362鏜軸承座孔加工實(shí)例120
363孔系零件加工實(shí)例122
364排孔零件加工實(shí)例125
37型腔類零件加工實(shí)例127
371輪廓及型腔加工實(shí)例127
372殼體內(nèi)型腔的加工實(shí)例129
第4章華中世紀(jì)星數(shù)控系統(tǒng)加工中心加工實(shí)訓(xùn)132
41華中世紀(jì)星數(shù)控系統(tǒng)加工中心的操作132
411華中世紀(jì)星數(shù)控系統(tǒng)簡介132
412hnc21m數(shù)控系統(tǒng)操作面板133
413hnc21m數(shù)控系統(tǒng)的菜單結(jié)構(gòu)133
414開關(guān)機(jī)與返回參考點(diǎn)操作134
415機(jī)床手動操作136
416數(shù)據(jù)設(shè)置139
417程序編輯及傳遞141
418自動加工145
419顯示148
42外輪廓工件的加工實(shí)例159
421蓋板零件的加工159
422平面凸輪的加工161
423復(fù)雜零件輪廓的加工163
43槽類零件加工實(shí)例165
431凹槽的加工165
432應(yīng)用子程序加工四個槽166
44孔系零件加工實(shí)例167
45用鏡像指令加工對稱零件實(shí)例168
451用鏡像指令加工對稱凸臺零件168
452用鏡像指令加工4個相同凸起170
第5章自動編程加工中心加工實(shí)訓(xùn)172
51cad/cam編程軟件概論172
511常用的幾種cad/cam軟件簡介172
512caxa制造工程師基本概念173
52caxa制造工程師的加工方法180
521與軌跡生成有關(guān)的基本概念180
522刀具庫設(shè)置184
523生成刀具軌跡前的參數(shù)設(shè)置185
524平面輪廓加工187
525平面區(qū)域加工190
526參數(shù)線加工192
527限制線加工195
528曲面輪廓加工197
529曲面區(qū)域加工198
5210投影加工199
5211曲線加工200
5212等高粗加工201
5213等高精加工203
5214鉆孔204
5215軌跡批處理207
5216軌跡編輯207
5217軌跡仿真209
5218后置處理210
53caxa制造工程師自動編程加工實(shí)例212
531鼠標(biāo)的數(shù)控加工實(shí)例212
532帶孔平底型腔加工實(shí)例218
533連桿的數(shù)控加工實(shí)例225
534帶耳半球零件加工實(shí)例230
535推進(jìn)凸輪圓環(huán)曲面加工實(shí)例236
536飛機(jī)模型加工實(shí)例240
附錄248
附錄afanuc0im數(shù)控系統(tǒng)的準(zhǔn)備功能g代碼248
附錄bhnc21m數(shù)控系統(tǒng)的準(zhǔn)備功能g代碼249
附錄csiemens840d數(shù)控系統(tǒng)準(zhǔn)備功能g代碼250
附錄d常用cad/cam軟件一覽表251
參考文獻(xiàn)252