數(shù)控加工編程與操作

第1章  數(shù)控機床概述
1.1  數(shù)控機床的產(chǎn)生、特點和發(fā)展歷程
1.1.1  數(shù)控機床的產(chǎn)生
1.1.2  數(shù)控機床的特點
1.1.3  數(shù)控機床的發(fā)展歷程
1.2  數(shù)控機床的分類
1.2.1  按工藝用途分類
1.2.2  按運動方式分類
1.2.3  按控制方式分類
1.3  數(shù)控機床的工作過程
1.4  數(shù)控機床的種類
1.4.1  NC車床
1.4.2  數(shù)控銑床
1.4.3  加工中心
1.4.4  數(shù)控電火花機床
1.4.5  數(shù)控線切割機床
1.5  柔性制造系統(tǒng)
小結(jié)
習(xí)題1
第2章  數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)
2.1  數(shù)控加工工藝分析
2.1.1  機床的合理選用
2.1.2  數(shù)控加工零件的工藝性分析
2.1.3  加工方法的選擇與加工方案的確定
2.1.4  工藝與工步的劃分
2.1.5  零件的安裝與夾具的選擇
2.1.6  刀具的選擇與切削用量的確定
2.1.7  對刀點和換刀點的確定
2.1.8  工藝加工路線的確定
2.2  金屬切削刀具
2.2.1  刀具材料及選擇
2.2.2  數(shù)控銑削常用刀具
2.2.3  孔加工刀具的選擇
2.2.4  車削刀具
2.3  切削用量的選擇
2.4  數(shù)控加工工藝設(shè)計
2.4.1  數(shù)控車削工藝
2.4.2  數(shù)控銑削工藝
小結(jié)
習(xí)題2
第3章  數(shù)控編程基礎(chǔ)
3.1  坐標(biāo)系與原點
3.1.1  機床坐標(biāo)系
3.1.2  工作坐標(biāo)系
3.1.3  附加坐標(biāo)系
3.1.4  坐標(biāo)系的原點
3.1.5  絕對坐標(biāo)與相對坐標(biāo)
3.2  數(shù)控程序結(jié)構(gòu)
3.2.1  程序號
3.2.2  程序段
3.3  手工編程
3.3.1  加工中心編程（FANUC 0M 系統(tǒng)）
3.3.2  數(shù)控車床編程（FANUC 0T系統(tǒng)）
小結(jié)
習(xí)題3
第4章  數(shù)控車床應(yīng)用
4.1  SSCK20/500數(shù)控車床（FANUC-0TE系統(tǒng)）
4.1.1  SSCK20/500數(shù)控車床的用途及布局
4.1.2  SSCK20/500數(shù)控車床的主要技術(shù)參數(shù)
4.1.3  SSCK20/500數(shù)控車床的主要技術(shù)規(guī)格
4.1.4  SSCK20/500數(shù)控車床編程的特點
4.1.5  SSCK20/500數(shù)控車床加工準(zhǔn)備類指令
4.1.6  SSCK20/500數(shù)控車床基本加工類指令
4.1.7  SSCK20/500數(shù)控車床循環(huán)加工類指令
4.1.8  SSCK20/500數(shù)控車床返回類指令
4.1.9  SSCK20/500數(shù)控車床刀具補償指令
4.1.10  SSCK20/500數(shù)控車床子程序指令
4.1.11  SSCK20/500數(shù)控車床的操作
4.1.12  SSCK20/500數(shù)控車床程序的輸入、檢查與修改
4.1.13  SSCK20/500數(shù)控車床的運轉(zhuǎn)操作
4.2  世紀(jì)星數(shù)控車床（HNC-21T數(shù)控系統(tǒng)）
4.2.1  HNC-21T數(shù)控系統(tǒng)的編程指令體系
4.2.2  HNC-21T 世紀(jì)星數(shù)控車床操作（華中數(shù)控系統(tǒng)）
4.3  數(shù)控車削綜合編程實例
4.3.1  FANUC車削系統(tǒng)編程
4.3.2  HNC-21T數(shù)控系統(tǒng)的編程
小結(jié)
習(xí)題4
第5章  加工中心應(yīng)用
5.1  數(shù)控指令（S1NUMERIK840D/810D/FM-NC系統(tǒng)）
5.1.1  準(zhǔn)備功能G指令
5.1.2  輔助功能M指令
5.1.3  其他功能代碼
5.1.4  子程序
5.1.5  鏡像指令
5.1.6  DECKEL MAHO 循環(huán)
5.1.7  循環(huán)格式
5.2  程序舉例（SINUMERIK810D）
5.3  加工中心操作
5.3.1  返回參考點方式
5.3.2  自動加工方式
5.3.3  連續(xù)點動方式
5.3.4  增量點動方式
5.3.5  手動輸入/自動加工方式
5.3.6  數(shù)控系統(tǒng)的復(fù)位操作
5.3.7  啟動機床
5.3.8  回機床參考點
5.3.9  手動移動工作臺（關(guān)門）
5.3.10  在開門狀態(tài)下移動工作臺
5.3.11  關(guān)門
5.3.12  MDA方式
5.3.13  在主軸旋轉(zhuǎn)的情況下移動工作臺（關(guān)門）
5.3.14  在主軸旋轉(zhuǎn)的情況下移動工作臺（開門）
5.3.15  將刀具裝入刀庫（開門）
5.3.16  從刀庫中取下刀具
5.4  加工中心操作練習(xí)
5.4.1  機床操作實訓(xùn)一：開機
5.4.2  機床操作實訓(xùn)二：手動操作JOG
5.4.3  機床操作實訓(xùn)三：MDA操作方式
5.4.4  機床操作實訓(xùn)四：程序的輸入、編輯與模擬
5.4.5  機床操作實訓(xùn)五：在數(shù)控系統(tǒng)中設(shè)置刀具并將刀具裝入刀具庫
5.4.6  機床操作實訓(xùn)六：程序傳輸
小結(jié)
習(xí)題5
第6章  線切割機床應(yīng)用
6.1  線切割加工機床工作原理
6.2  線切割加工的特點
6.3  線切割數(shù)控原理
6.4  慢走絲線切割機床組成（瑞士夏米爾機型）
6.4.1  主機
6.4.2  電介液循環(huán)系統(tǒng)
6.4.3  電柜
6.5  慢走絲線切割編制程序
6.5.1  G代碼、M代碼
6.5.2  工件裝夾、設(shè)置機床坐標(biāo)系
6.5.3  選擇表文件
6.5.4  公差處理
6.6  程序執(zhí)行方式和標(biāo)準(zhǔn)順序
6.6.1  程序執(zhí)行方式
6.6.2  多次加工標(biāo)準(zhǔn)順序
6.7  參數(shù)設(shè)置及其他功能
6.7.1  用戶參數(shù)
6.7.2  放電參數(shù)
6.7.3  其他功能
小結(jié)
習(xí)題6
第7章  CAD/CAM技術(shù)應(yīng)用
7.1  CAD/CAM軟件發(fā)展過程
7.2  CAD/CAM集成數(shù)控編程系統(tǒng)的基本原理
7.2.1  CAD/CAM系統(tǒng)的組成
7.2.2  CAD/CAM系統(tǒng)的基本功能要求
7.3  CAD/CAM集成數(shù)控編程系統(tǒng)的應(yīng)用
7.3.1  系統(tǒng)的功能與使用方法
7.4  常見的幾種CAD/CAM軟件簡介
7.5  Master CAM軟件應(yīng)用
7.5.1  Master CAM功能簡介
7.5.2  生成刀具軌跡的工作步驟
7.5.3  后置處理
7.5.4  2D刀具軌跡的生成
7.5.5  3D刀具軌跡的生成
7.5.6  用Master CAM軟件編程舉例
小結(jié)
習(xí)題7
參考文獻(xiàn)