注射和擠出成型中的統計過程控制：SPC

第1章 注射成型技術1 11 注射機主要零部件1 111 注射成型周期2 1111 注射成型過程的特點4 112 塑化裝置 4 1121 擠出機螺桿4 1122 止逆閥（單向閥）5 1123 擠出機機筒6 1124 塑化裝置的噴嘴 6 1125 加料料斗和加料口8 1126 擠出機驅動8 12 合模裝置9 121 機械式合模系統1 122 液壓式合模系統1 123 液壓機械式合模系統11 13 模具11 131 主澆道12 132 流道系統12 1321 冷流道系統12 1322 平衡流道系統13 1323 冷料井14 1324 澆口15 1325 熱流道系統15 133 充模流動17 1331 排氣18 1332 熔接線19 1333 模具填充分析19 第2章 擠出成型技術21 21 簡介21 22 擠出機的功能 23 221 輸送 23 222 加熱與熔融 24 223 混合 26 2231 分布混合 27 2232 分散混合 28 224 口模成型 28 2241 制品形狀設計原則3 2242 機頭設計原則3 225 排氣擠出 31 23 高效擠出32 231 高效擠出機的設計 32 2311 擠出機的螺桿32 2312 擠出機螺筒33 2313 加料斗和加料座 34 2314 擠出機的驅動35 2315 儀表和控制35 232 高效過程操作36 2321 原料的穩(wěn)定性36 2322 溫度37 2323 過濾網37 2324 加料38 2325 齒輪泵39 第3章 擠出和注射成型中所使用的塑料及其主要性能41 31 熱塑性塑料和熱固性塑料41 32 非結晶塑料和半結晶塑料41 33 液晶塑料42 34 彈性體 43 35 塑料的流動行為43 351 熔體指數測試43 352 螺旋線長度試驗44 353 剪切的影響44 3531 剪切變稀或假塑性流體 45 3532 溫度對黏度的影響45 3533 壓力對黏度的影響45 354 注射成型的流動性能46 355 黏性熱的產生46 36 熱性能 46 361 熱導率46 362 比熱容和熱焓 47 363 熱穩(wěn)定性和耐熱時間47 364 密度48 第4章 統計過程控制 (SPC) 概述5 41 簡介5 42 統計過程控制的實施53 43 基本統計概念 56 431 波動原因 56 432 基本統計術語 58 433 均值、中位數和眾數59 434 極差、方差和標準差59 435 繪制分布圖61 436 頻率分布特性64 437 幾種分布模式65 438 中心極限定理66 第5章 采集數據、分析數據與解決問題67 51 計數型數據與計量型數據 67 52 數據采集的重要方面 67 53 解決問題的圖表68 531 因果圖68 532 多變量變化分析圖 68 533 加工過程分析圖表 69 54 排列圖 7 55 直方圖 72 56 散點圖和相關表72 57 記錄數據74 571 檢查表74 572 便攜式數據采集/機械分析76 573 固定位置數據獲取系統 77 58 抽樣78 第6章 測量技術8 61 簡介8 62 基本概念81 63 測量誤差82 64 給測量參數賦值84 641 簡易的重復性和重現性測試方法 86 642 常規(guī)的重復性和重現性測試方法86 643 測試精確度 88 644 測試穩(wěn)定性 89 645 測試線性度 89 6451 導引9 65 測量分析的圖解法9 651 傳統的測試重復性和重現性的方法9 652 圖解法求測試的重復性和重現性91 653 操作者間的差別 93 6531 測量誤差和產品變量93 66 注射成型過程的測量 94 661 重要的過程參數95 6611 產品性能 95 6612 壓力96 6613 溫度98 6614 螺桿轉速 99 67 擠出過程的測量99 671 重要的過程參數99 6711 擠出物的尺寸1 6712 壓力1 6713 螺桿轉速和牽引速度11 第7章 統計過程控制圖 13 71 簡介13 72 計量型數據控制圖13 721 x-R控制圖14 73 x-R控制圖闡述18 74 計數型數據控制圖111 741 計數型控制圖的創(chuàng)建與分析111 742 p控制圖（不合格品率控制圖） 112 743 np控制圖（不合格產品數控制圖）114 744 c控制圖（缺陷數控制圖）115 745 u控制圖（單位缺陷數控制圖）117 第8章 過程能力以及注射和擠出過程中的特種SPC技術12 81 簡介12 82 能力指數121 821 過程能力的捷徑：預先控制123 83 正態(tài)分布測試 123 831 圖表法124 832 統計計算法 125 84 非正態(tài)分布的能力測試126 85 注射成型過程中的特種SPC技術 129 851 族過程129 8511 中位數/個體測量值控制圖 129 8512 組圖131 852 機器能力分級132 86 擠出過程中的SPC實例133 861 簡介 133 862 實例分析134 863 低廉便攜式SPC軟件包 135 864 擠出生產線 136 865 擠出生產線變動概述137 866 擠出生產線變化細節(jié)137 867 結論 138 第9章 提高過程控制的其他手段14 91 簡介14 92 實驗計劃（DOE) 141 93 Shainin方法理論 142 931 發(fā)現線索的工具 144 9311 多變量圖 144 9312 組件搜索 145 9313 配對比較 146 9314 變量搜索146 932 析因設計148 9321 交互效應 148 9322 兩種水平情況下的K種因素的析因設計15 933 B對C分析 151 934 散點圖確定合適的誤差 154 94 預先控制156 941 比較預先控制與控制表 157 附錄I 聚合物縮略詞表 159 附錄II 術語16 附錄III SPC/DOE軟件161 III1 連續(xù)的質量改進（CQI) 161 III2 統計分析軟件包 163 III3 統計軟件獲取的一些數據列表165 附錄IV 常規(guī)分布曲線和z表的表達式 168 附錄V 術語表171 附錄VI 注射模型的控制系統178 附錄VII 轉換常數 18 附錄VIII 縮略詞列表183 附錄Ⅸ 新術語的提出184 參考文獻185 主題索引188