化工單元運(yùn)行安全技術(shù)

第1章化工生產(chǎn)安全運(yùn)行及安全控制
11安全生產(chǎn)與運(yùn)行操作
111工業(yè)生產(chǎn)過程操作功能
112影響工業(yè)生產(chǎn)過程安全穩(wěn)定的因素
113影響工業(yè)生產(chǎn)過程控制的因素
12工業(yè)生產(chǎn)過程自動化技術(shù)及安全控制
121自動化儀表技術(shù)的發(fā)展
122工業(yè)生產(chǎn)過程自動控制
13生產(chǎn)過程安全控制系統(tǒng)組成
131溫度控制系統(tǒng)
132流量控制系統(tǒng)
14生產(chǎn)過程分析
141間歇生產(chǎn)分析
142間歇生產(chǎn)過程安全控制分析
143優(yōu)化安全運(yùn)行操作分析
第2章工藝流程安全分析
21基礎(chǔ)資料研究
22工藝流程解析
221工藝流程內(nèi)容
222工藝運(yùn)行條件分析
23工藝流程中規(guī)范代號
231物料代號
232管道壓力及材質(zhì)代號
233隔熱及隔聲代號
234閥門與管件表示
235儀表和控制點(diǎn)表示
24安全控制設(shè)計(jì)條件分析
25工藝過程必要的安全衡算
251物料衡算
252熱量衡算
第3章典型設(shè)備工藝安全分析
31泵的安全運(yùn)行
32換熱器的安全運(yùn)行
33精餾過程運(yùn)行安全分析
331精餾工藝分析
332精餾設(shè)備安全運(yùn)行分析
34反應(yīng)器運(yùn)行安全分析
341管式反應(yīng)器
342釜式反應(yīng)器
343固定床反應(yīng)器和流化床反應(yīng)器
344反應(yīng)釜計(jì)算
345攪拌器運(yùn)行安全
346傳熱安全
347軸密封裝置
35蒸發(fā)設(shè)備的安全運(yùn)行
36存儲設(shè)備的安全運(yùn)行
361存儲量的確定
362存儲容器適宜容積的確定
363裝料系數(shù)的確定
364存儲設(shè)備結(jié)構(gòu)尺寸的確定?
第4章車間裝置與設(shè)備布置的安全分析
41車間平面布置
411車間平面布置的內(nèi)容
412車間平面布置的原則
42車間平面布置方案
421資料準(zhǔn)備
422各工段布置形式的確定
423流程式布置
424車間平面布置方案
43設(shè)備布置
431設(shè)備布置露天化
432滿足生產(chǎn)工藝與操作要求
433符合安裝與檢修的要求
434符合安全技術(shù)要求
435符合建筑要求
436考慮通道與管廊的布置
44典型設(shè)備的布置
441塔
442換熱器
443容器(罐，槽)
444反應(yīng)器
445泵與壓縮機(jī)
第5章流體輸送過程的安全分析
51流體輸送在化工生產(chǎn)中的應(yīng)用
52常見流體輸送方式及危險(xiǎn)性分析
521高位槽送料
522真空抽料
523壓縮空氣送料
524流體輸送機(jī)械送料
53流體的物理性質(zhì)
531密度與相對密度
532壓力
533黏度
54流體流動安全技術(shù)分析
541流量方程式
542穩(wěn)定流動與不穩(wěn)定流動
543穩(wěn)定流動系統(tǒng)的物料衡算——連續(xù)性方程
544穩(wěn)定流動系統(tǒng)的能量衡算——柏努利方程
545流體阻力
第6章流體輸送設(shè)備的安全問題
61離心泵安全運(yùn)行
611離心泵工作原理分析
612離心泵的主要性能
613離心泵的氣蝕與安裝高度
614離心泵安全運(yùn)行分析
615其他類型的泵
616往復(fù)式壓縮機(jī)
617泵及壓縮機(jī)的安全控制系統(tǒng)
618離心式壓縮機(jī)的控制方案
62離心式壓縮機(jī)的防喘振控制
621離心式壓縮機(jī)的特性曲線與喘振
622引起喘振的因素
623喘振的極限方程及安全操作線
624防喘振控制系統(tǒng)
第7章化工生產(chǎn)管路與管系安全措施
71化工管路的構(gòu)成與標(biāo)準(zhǔn)化
711化工管路的標(biāo)準(zhǔn)化
712管子
713管件
714閥件(門)
72化工管路的布置與安裝原則
721化工管路布置原則??
722化工管路安裝原則
73化工管路材料選用
731公稱通徑與公稱壓力
732管子材料與常用管子
74管道安全計(jì)算
741管子規(guī)格的確定
742管道壓力降的計(jì)算
743管道熱補(bǔ)償計(jì)算
75管道布置的原則和方法
751管道布置設(shè)計(jì)的主要原則
752管道支架
76換熱器的管道布置
761列管式換熱器管道布置
762換熱器的平面配管
763換熱器的立面布置
764容器的管道布置
77管道保溫與管道標(biāo)志
771保溫材料
772管道保溫措施
773管道標(biāo)志
第8章非均相分離過程的安全分析
81非均相分離過程及危險(xiǎn)性分析
82常見非均相物系的分離
83沉降分離過程的安全分析
831重力沉降分離過程
832重力沉降設(shè)備
84離心沉降過程的安全分析
841離心沉降速度分析
842離心沉降設(shè)備
85過濾過程的安全分析
851壓（吸）濾設(shè)備
852離心過濾設(shè)備
86電除霧器和電除塵器
861電除霧器
862電除塵器
87其他非均相物系分離方法
871慣性分離器
872文丘里除塵器
873泡沫除塵器
第9章加熱及傳熱過程的安全分析
91化工生產(chǎn)中傳熱過程危險(xiǎn)性分析
92工業(yè)傳熱過程機(jī)理與傳熱安全分析
921傳熱過程機(jī)理分析
922典型換熱過程安全分析
93傳熱過程熱平衡分析
931傳熱速率與熱負(fù)荷
932熱量衡算與熱負(fù)荷的確定
933傳熱系數(shù)
94工業(yè)加熱載體與冷卻劑
941加熱劑與加熱方法
942冷卻劑和冷卻過程
95換熱器安全技術(shù)
951按換熱器的用途分類
952按換熱器傳熱面形狀和結(jié)構(gòu)分類
953按換熱器所用材料分類
954換熱器結(jié)構(gòu)與性能特點(diǎn)
955換熱器安全運(yùn)行分析
96傳熱設(shè)備安全控制系統(tǒng)
961參數(shù)的安全控制分析
962換熱器安全控制系統(tǒng)
963加熱爐安全控制系統(tǒng)
第10章蒸餾及精餾過程安全分析
101蒸餾過程及危險(xiǎn)性分析
102精餾原理及危險(xiǎn)性分析
103精餾的物料衡算
1031全塔物料衡算
1032精餾段物料衡算
1033提餾段物料衡算
104回流比影響分析
1041全回流
1042最小回流比
1043適宜回流比
105精餾塔的安全運(yùn)行分析
1051靈敏板的確定?
1052精餾塔的溫度控制
1053精餾塔的壓力控制
1054精餾過程的熱平衡控制
106簡單蒸餾與閃蒸
1061簡單蒸餾
1062閃蒸
107特殊精餾過程的安全分析
1071間歇精餾
1072恒沸精餾與萃取精餾
108精餾設(shè)備安全技術(shù)
1081板式塔
1082危險(xiǎn)分析及安全運(yùn)行
109精餾塔均勻安全控制系統(tǒng)
第11章氣體吸收過程安全分析
111工業(yè)氣體吸收過程
112氣體吸收過程安全運(yùn)行分析
113氣液相平衡分析
114吸收劑用量控制
1141液氣比
1142最小液氣比
1143吸收劑用量控制
1144運(yùn)行安全條件分析
115化學(xué)吸收過程
1151化學(xué)吸收過程分析
1152高含量氣體吸收
1153多組分吸收
1154解吸過程
116吸收設(shè)備安全技術(shù)
1161吸收塔
1162填料安全分析
117氣體溶劑安全回收技術(shù)
1171吸附回收法
1172冷凝回收法
1173蒸餾法
第12章干燥過程安全措施
121干燥過程及危險(xiǎn)性分析
122對流干燥過程
1221對流干燥原理分析
1222對流干燥的條件
1223對流干燥流程
123工業(yè)上常用的干燥設(shè)備
1231廂式干燥器
1232轉(zhuǎn)筒干燥器
1233氣流干燥器
1234沸騰床干燥器
1235噴霧干燥器
124干燥過程安全控制
1241物料控制
1242安全運(yùn)行操作條件
1243烘干過程安全措施
第13章蒸發(fā)過程安全操作
131蒸發(fā)過程及危險(xiǎn)性分析
132單效蒸發(fā)過程
1321單效蒸發(fā)的流程
1322單效蒸發(fā)的計(jì)算
133多效蒸發(fā)過程
134蒸發(fā)過程安全運(yùn)行操作
第14章結(jié)晶過程安全操作
141結(jié)晶過程及危險(xiǎn)性分析
142結(jié)晶過程機(jī)理分析
143固液體系相平衡
144結(jié)晶過程分析
1441冷卻結(jié)晶
1442蒸發(fā)結(jié)晶
1443真空冷卻結(jié)晶
1444鹽析結(jié)晶
1445反應(yīng)沉淀結(jié)晶
1446升華結(jié)晶
1447熔融結(jié)晶
145結(jié)晶設(shè)備與安全運(yùn)行操作
1451常見結(jié)晶設(shè)備
1452間歇結(jié)晶操作
第15章萃取過程的安全控制
151萃取過程及危險(xiǎn)性分析
152萃取劑及安全選擇
153萃取操作過程安全運(yùn)行
1531單級萃取流程
1532多級萃取流程
154萃取設(shè)備安全技術(shù)
1541填料萃取塔
1542篩板萃取塔
1543轉(zhuǎn)盤萃取塔
1544往復(fù)振動篩板塔
1545脈沖篩板塔
155萃取過程安全控制
第16章制冷過程的安全分析
161制冷過程及危險(xiǎn)性認(rèn)識
162制冷過程分類
1621按制冷過程分類
1622按制冷程度分類
163制冷過程工程分析
1631壓縮蒸氣制冷循環(huán)
1632制冷循環(huán)過程
1633安全操作溫度的選擇
1634制冷劑的過冷
164制冷劑與載冷體
1641制冷劑
1642載冷體
165壓縮蒸氣制冷設(shè)備
1651壓縮機(jī)
1652冷凝器
1653節(jié)流閥
第17章吸附過程的安全分析
171吸附過程及危險(xiǎn)性分析
172吸附劑安全選擇
173吸附工藝過程
1731工業(yè)吸附過程
1732吸附工藝簡介
第18章鍋爐及汽輪機(jī)安全控制技術(shù)
181鍋爐安全控制技術(shù)
1811汽包水位的控制
1812燃燒安全控制系統(tǒng)
1813過熱蒸汽溫度安全控制
182汽輪機(jī)安全控制技術(shù)
1821汽輪機(jī)組火災(zāi)的特點(diǎn)
1822油系統(tǒng)的防火措施
1823運(yùn)行的防火措施
1824汽輪機(jī)安全控制系統(tǒng)
第19章壓縮氣體、液化氣體運(yùn)行的安全技術(shù)
191氣體壓縮與輸送的安全技術(shù)
1911空氣壓縮與輸送系統(tǒng)
1912氣體管道的燃燒事故與預(yù)防
192空氣通風(fēng)系統(tǒng)安全措施
1921通風(fēng)、除塵與排煙方案
1922通風(fēng)系統(tǒng)的火災(zāi)危險(xiǎn)性
1923廠房通風(fēng)系統(tǒng)的防火要求
193液氨蒸發(fā)器控制系統(tǒng)
194液化氣體貯運(yùn)安全技術(shù)
1941貯存液化氣體危險(xiǎn)性分析
1942液化氣體貯運(yùn)及裝備安全技術(shù)
1943液化石油氣危險(xiǎn)性分析
195空壓站及制氮安全技術(shù)
1951單元設(shè)計(jì)
1952管道設(shè)計(jì)的一般要求
1953控制、聯(lián)鎖設(shè)計(jì)
1954制氮系統(tǒng)安全技術(shù)措施
參考文獻(xiàn)