Mastercam數(shù)控加工實戰(zhàn)訓練

第1章  數(shù)控加工基礎知識  1
1.1  機械加工的基礎知識  1
1.1.1  材料概述  1
1.1.2  毛坯生產  4
1.1.3  金屬切削加工基礎知識  5
1.1.4  機械加工工藝的基礎知識  7
1.1.5  典型表面的加工路線  8
1.2  數(shù)控加工綜述  10
1.2.1  數(shù)控機床  10
1.2.2  刀具半徑補償原理  14
1.2.3  當代數(shù)控加工的發(fā)展趨勢  16
1.3  Mastercam 9.0概述  17
1.3.1  用戶工作界面與圖標工具欄簡介  18
1.3.2  菜單簡介  19
1.3.3  Mastercam的設計功能  22
1.3.4  Mastercam設計要點  24
1.4  小結  26
第2章  繪制二維圖形  27
2.1  相關知識  27
2.1.1  基本繪圖工具的使用  27
2.1.2  基本圖形編輯工具的使用  30
2.1.3  圖形的標注和填充  31
2.2  繪制二維圖形的綜合實例  32
2.2.1  典型實例──繪制支架  32
2.2.2  起步──繪制搖臂  41
2.2.3  進階──繪制葉片  46
2.2.4  提高──繪制傳動軸  50
2.3  小結  53
第3章  曲面設計  55
3.1  相關知識  55
3.1.1  常用曲面的創(chuàng)建方法  55
3.1.2  曲面的編輯  58
3.1.3  創(chuàng)建空間曲線  60
3.2  曲面設計綜合實例(一)  61
3.2.1  典型實例──繪制漏斗模型  61
3.2.2  起步──繪制五角星  65
3.2.3  進階──繪制藥水瓶  68
3.2.4  提高──繪制顯示器外殼  71
3.3  曲面設計綜合實例(二)  74
3.3.1  典型實例──繪制香皂盒  74
3.3.2  起步──繪制底座  81
3.3.3  進階──繪制雨傘  85
3.3.4  提高──繪制香蕉  91
3.4  曲面設計綜合實例(三)  95
3.4.1  典型實例──繪制銑刀  95
3.4.2  起步──繪制把手  99
3.4.3  進階──繪制幸運星  103
3.4.4  提高──繪制輪胎附殼  107
3.5  小結  110
第4章  創(chuàng)建基本實體模型  111
4.1  創(chuàng)建拉伸實體模型  111
4.1.1  相關知識  111
4.1.2  典型實例──繪制機匣蓋  111
4.1.3  起步──繪制軸承座  117
4.1.4  進階──繪制花鍵  120
4.1.5  提高──繪制直齒圓柱齒輪  122
4.2  創(chuàng)建旋轉實體模型  125
4.2.1  相關知識  125
4.2.2  典型實例──繪制閥蓋  125
4.2.3  起步──繪制套筒  129
4.2.4  進階──制作軸承蓋零件  133
4.2.5  提高──繪制離合器端蓋  136
4.3  創(chuàng)建掃掠實體  138
4.3.1  相關知識  138
4.3.2  典型實例──繪制螺旋桿  138
4.3.3  起步──繪制托腳  143
4.3.4  進階──繪制頂座  147
4.3.5  提高──繪制彎管  151
4.4  創(chuàng)建舉升實體  155
4.4.1  相關知識  155
4.4.2  典型實例──繪制塞體  156
4.4.3  起步──繪制斜齒輪  159
4.4.4  進階──繪制螺母  161
4.4.5  提高──繪制錐齒輪  164
4.5  創(chuàng)建基本實體  167
4.5.1  相關知識  167
4.5.2  典型實例──繪制簡單組合體(一)  167
4.5.3  起步──繪制簡單組合體(二)  171
4.5.4  進階──繪制箱體零件(一)  173
4.5.5  提高──繪制箱體零件(二)  175
4.6  小結  179
第5章  創(chuàng)建綜合實體模型  181
5.1  馬鞍座設計  181
5.1.1  典型實例──馬鞍座設計  181
5.1.2  起步──繪制支撐架  185
5.1.3  進階──繪制軸  187
5.1.4  提高──繪制殼體  189
5.2  箱體零件設計  193
5.2.1  典型實例──繪制箱體  193
5.2.2  起步──繪制鍵盤  201
5.2.3  進階──繪制泵體  204
5.2.4  提高──設計十字接頭  208
5.3  設計支座  211
5.3.1  典型實例──繪制支座  212
5.3.2  起步──繪制撥叉零件  216
5.3.3  進階──繪制裝夾部件  219
5.3.4  提高──繪制閥體  222
5.4  設計蝸輪蝸桿  225
5.4.1  典型實例──繪制蝸輪蝸桿  225
5.4.2  起步──繪制風扇基座  230
5.4.3  進階──繪制風扇轉軸和轉葉  233
5.4.4  提高──繪制風扇罩及前端蓋  237
5.5  小結  241
第6章  二維刀具路徑  243
6.1  Mastercam數(shù)控加工概述  243
6.2  二維刀具路徑基礎知識  244
6.3  二維刀具路徑設計綜合實例  245
6.3.1  典型實例──銑削平面  245
6.3.2  起步──銑削階梯并在階梯上鉆孔  252
6.3.3  進階──挖槽加工  261
6.3.4  提高──文字雕刻  265
6.4  小結  267
第7章  三維刀具路徑  269
7.1  相關知識  269
7.2  三維曲面加工綜合實例(一)  270
7.2.1  典型實例──曲面外形銑削  270
7.2.2  起步──銑削臺階和內螺紋  278
7.2.3  進階──銑削螺母(一)  286
7.2.4  提高──銑削螺母(二)  294
7.3  三維曲面加工綜合實例(二)  301
7.3.1  典型實例──銑削L型曲面  301
7.3.2  起步──銑削球形曲面  307
7.3.3  進階──銑削半圓弧凹槽  312
7.3.4  提高──控制旋鈕加工  319
7.4  三維實體加工綜合實例  329
7.4.1  典型實例──實體鉆孔  329
7.4.2  起步──加工扇形塊  340
7.4.3  進階──銑削半圓弧凹槽  348
7.4.4  提高──加工連桿  359
7.5  小結  366