焊工技師必讀

第一章　焊接安全管理　1
第一節(jié)　焊接安全管理的基本原則和安全技術(shù)措施　1
一.安全生產(chǎn)方針　2
二.安全管理6項(xiàng)基本原則　2
三.安全技術(shù)措施　4
第二節(jié)　電焊安全檢查　6
一.焊接前的準(zhǔn)備工作　6
二.實(shí)際操作的安全要求　7
三.工作結(jié)束后的安全要求　9
第三節(jié)　氣焊.氣割安全檢查　9
一.作業(yè)前的準(zhǔn)備工作　10
二.作業(yè)中的安全要求　10
三.工作結(jié)束后的安全要求　11
第四節(jié)　焊接安全事故案例分析　11
一.觸電事故案例　11
二.高空墜落事故案例　14
三.火災(zāi).爆炸事故案例　14

第二章　焊接識(shí)圖知識(shí)　18
一.焊接接頭形式　18
二.焊縫的基本形式　19
三.焊縫代號(hào)與標(biāo)注　21
四.焊縫符號(hào)在圖樣上的表示方法　27
五.焊縫符號(hào)在圖樣上的識(shí)別　29

第三章　焊接技術(shù)文件的編制　31
第一節(jié)　焊接工藝評(píng)定　31
一.焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的特點(diǎn)　32
二.焊接工藝評(píng)定的目的和程序　32
三.焊接工藝評(píng)定報(bào)告的主要內(nèi)容　36
四.焊接工藝評(píng)定的規(guī)則　37
第二節(jié)　焊接工藝規(guī)程的制定　39
一.焊接工藝規(guī)程的定義　39
二.焊接工藝規(guī)程的內(nèi)容　39
三.焊接工藝規(guī)程的編制要求　40
第三節(jié)　焊接技術(shù)方案的編寫　45
一.焊接技術(shù)方案的編制范圍　45
二.焊接技術(shù)方案的編寫內(nèi)容　46
第四節(jié)　技術(shù)論文的編寫　47
一.技術(shù)論文的概念　47
二.技術(shù)論文的要求和格式　47
三.技術(shù)論文的內(nèi)容和編寫方法　48

第四章　新型材料的焊接　52
一.鎳基耐蝕合金的焊接特點(diǎn)　52
二.鎳基耐蝕合金的焊條電弧焊　55
三.鎳基耐蝕合金的鎢極氣體保護(hù)電弧焊　58
四.鎳基耐蝕合金的熔化極氣體保護(hù)電弧焊　59
五.鎳基耐蝕合金的等離子弧焊　62

第五章　特種焊接方法　63
第一節(jié)　藥芯焊絲電弧焊　63
一.概述　63
二.焊接設(shè)備　72
三.焊接工藝參數(shù)　75
四.焊接接頭準(zhǔn)備　78
五.藥芯焊絲的焊接質(zhì)量問題及防治措施　80
第二節(jié)　等離子弧焊接　82
一.等離子弧的形成及特性　82
二.等離子弧焊接工藝　90
三.粉末等離子弧堆焊和噴涂　112
四.等離子弧切割　116

第六章　焊接結(jié)構(gòu)的可靠性分析　134
第一節(jié)　焊接接頭的靜載強(qiáng)度計(jì)算　134
一.焊接接頭靜載強(qiáng)度計(jì)算的假設(shè)　134
二.對(duì)接接頭的靜載強(qiáng)度計(jì)算　135
三.搭接接頭的靜載強(qiáng)度計(jì)算　138
第二節(jié)　焊接結(jié)構(gòu)的脆性破壞及其防治　142
一.脆性斷裂的特征　142
二.脆性斷裂的產(chǎn)生原因　143
三.脆性斷裂的影響因素　144
四.脆性斷裂的防治措施　146
第三節(jié)　焊接結(jié)構(gòu)的疲勞斷裂及其防治　149
一.疲勞斷裂的類型　150
二.疲勞斷裂的原因分析　150
三.影響焊接接頭疲勞強(qiáng)度的因素　151
四.疲勞斷裂的防治措施　154

第七章　焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)　158
第一節(jié)　焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程　158
第二節(jié)　立式圓筒形大型儲(chǔ)罐的生產(chǎn)工藝過程　169
一.儲(chǔ)罐的預(yù)制　169
二.儲(chǔ)罐基礎(chǔ)的檢查　175
三.儲(chǔ)罐的組裝　175
四.儲(chǔ)罐的焊接　180
五.儲(chǔ)罐的檢查　188
六.儲(chǔ)罐的工程驗(yàn)收　195

第八章　焊接缺陷及預(yù)防措施　197
第一節(jié)　焊接缺陷及其分類　197
一.焊接缺陷　197
二.焊接缺陷的分類　197
第二節(jié)　焊接缺陷的分類標(biāo)準(zhǔn)　199
一.裂紋　199
二.孔穴　201
三.固體夾雜　203
四.未熔合和未焊透　204
五.形狀缺陷　204
六.其他缺陷　207
第三節(jié)　焊接缺陷產(chǎn)生的原因與預(yù)防措施　208
一.影響焊接接頭質(zhì)量的技術(shù)因素　209
二.影響焊接接頭質(zhì)量的人為因素和氣候因素　210

第九章　焊接質(zhì)量管理　211
第一節(jié)　焊接生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量管理體系　211
一.企業(yè)資質(zhì)及業(yè)績水平　211
二.人力及技術(shù)裝備資源水平　211
三.質(zhì)量體系文件及其運(yùn)行狀況　212
第二節(jié)　焊接質(zhì)量管理的過程控制　212
一.焊接前的檢驗(yàn)　212
二.焊接過程中的檢驗(yàn)　217
三.焊接后的檢驗(yàn)　220
四.焊接產(chǎn)品的總體檢驗(yàn)　221
五.最終檢驗(yàn)　222

第十章　焊工培訓(xùn)　223
第一節(jié)　焊工培訓(xùn)知識(shí)　223
一.焊接理論知識(shí)培訓(xùn)的范圍　224
二.焊接技能操作培訓(xùn)　224
三.焊接管理培訓(xùn)　225
第二節(jié)　《焊工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》簡(jiǎn)介　226
一.職業(yè)概況　226
二.《焊工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)焊工技師的要求　228
三.《焊工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》要求焊工技師能夠進(jìn)行高級(jí)焊工培訓(xùn)　229
第三節(jié)　鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理的規(guī)定　230
一.焊工考試內(nèi)容的規(guī)定　230
二.焊工考試項(xiàng)目代號(hào)的規(guī)定　233
三.焊工合格證及持證焊工管理　235

附錄A　藥芯焊絲標(biāo)準(zhǔn)　236
一.中國(GB)標(biāo)準(zhǔn)　236
二.美國(AWS)標(biāo)準(zhǔn)　239
三.日本(JIS)標(biāo)準(zhǔn)　240

附錄B　國際焊接學(xué)會(huì)(IIW)規(guī)定對(duì)壓力容器的檢驗(yàn)內(nèi)容　242
一.影響壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量的12項(xiàng)因素　242
二.焊接檢驗(yàn)的10項(xiàng)內(nèi)容　244

附錄C　《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》摘要　250