數(shù)控應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)

第1章 數(shù)控技術(shù)應(yīng)用概述
1.1 數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)介
1.1.1 數(shù)控技術(shù)的基本概念
1.1.2 數(shù)控機(jī)床的組成和工作過(guò)程
1.2 數(shù)控機(jī)床的分類(lèi)及應(yīng)用范圍
1.2.1 按工藝用途分類(lèi)
1.2.2 按控制方式或運(yùn)動(dòng)方式分類(lèi)
1.3 數(shù)控編程的方法及關(guān)鍵技術(shù)
1.3.1 數(shù)控編程的方法
1.3.2 數(shù)控編程的關(guān)鍵技術(shù)
1.4 現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
1.4.1 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展沿革
1.4.2 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
1.5 數(shù)控新技術(shù)應(yīng)用介紹
1.5.1 并聯(lián)機(jī)床
1.5.2 網(wǎng)絡(luò)化制造
第2章 計(jì)算機(jī)數(shù)控（CNC）系統(tǒng)
2.1 典型數(shù)控系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)
2.1.1 FANUC數(shù)控系統(tǒng)概述
2.1.2 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)介紹
2.1.3 FANUC—0C數(shù)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及各部分的功能
2.1.4 SIEMENS SIN840C數(shù)控系統(tǒng)的硬件
2.2 CNC系統(tǒng)的軟件
2.2.1 數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)
2.2.2 PMC程序
2.2.3 開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)
2.3 CNC的數(shù)據(jù)輸入/輸出功能
2.3.1 CNC數(shù)據(jù)輸入/輸出設(shè)備的作用
2.3.2 串行通信簡(jiǎn)介
第3章 數(shù)控機(jī)床的驅(qū)動(dòng)與位置控制
3.1 概述
3.1.1 伺服系統(tǒng)的基本概念
3.1.2 對(duì)伺服系統(tǒng)的基本要求
3.1.3 伺服控制系統(tǒng)的分類(lèi)
3.1.4 常用伺服執(zhí)行元件
3.2 進(jìn)給驅(qū)動(dòng)
3.2.1 步進(jìn)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)
3.2.2 直流電動(dòng)機(jī)速度控制單元
3.2.3 交流電動(dòng)機(jī)速度控制單元
3.2.4 直線電動(dòng)機(jī)在數(shù)控機(jī)床進(jìn)給驅(qū)動(dòng)中的應(yīng)用
3.2.5 虛擬軸機(jī)床的發(fā)展
3.3 主軸驅(qū)動(dòng)
3.3.1 對(duì)主軸驅(qū)動(dòng)的要求
3.3.2 直流主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)
3.3.3 交流主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)
3.3.4 主軸準(zhǔn)停控制
3.4 檢測(cè)元件
3.4.1 位置檢測(cè)元件的要求及分類(lèi)
3.4.2 脈沖編碼器
3.4.3 光柵測(cè)量裝置
3.4.4 旋轉(zhuǎn)變壓器
3.4.5 感應(yīng)同步器
3.4.6 磁柵傳感器
3.5 位置控制系統(tǒng)
3.5.1 相位控制伺服系統(tǒng)
3.5.2 幅值控制伺服系統(tǒng)
3.5.3 數(shù)字-脈沖比較控制伺服系統(tǒng)
3.5.4 全數(shù)字控制伺服系統(tǒng)
第4章 數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)
4.1 數(shù)控加工的工藝處理
4.1.1 數(shù)控機(jī)床的合理選用
4.1.2 對(duì)零件圖樣的工藝性分析
4.1.3 數(shù)控加工工序的劃分
4.1.4 加工路線的確定
4.1.5 切削用量的確定
4.1.6 零件的裝夾與夾具的選擇
4.1.7 數(shù)控加工的工藝文件
4.2 數(shù)控機(jī)床的刀具與工具系統(tǒng)
4.2.1 數(shù)控加工對(duì)刀具的要求
4.2.2 數(shù)控刀具材料
4.2.3 數(shù)控車(chē)削刀具
4.2.4 刀具失效的形式、原因及解決方法
4.2.5 數(shù)控鏜銑加工刀具
4.2.6 工具系統(tǒng)
4.3 數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識(shí)
4.3.1 程序字、程序的組成、程序段及程序段的格式
4.3.2 準(zhǔn)備功能和輔助功能
4.3.3 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)
4.3.4 數(shù)控編程的工件坐標(biāo)系
4.4 手工編程中的數(shù)值計(jì)算
4.4.1 數(shù)值計(jì)算的概念
4.4.2 由直線和圓弧組成零件輪廓時(shí)的基點(diǎn)計(jì)算
4.4.3 簡(jiǎn)單立體型面零件的數(shù)值計(jì)算
第5章 數(shù)控手工編程技術(shù)
5.1 數(shù)控車(chē)削編程技術(shù)
5.1.1 數(shù)控車(chē)床的編程特點(diǎn)
5.1.2 數(shù)控車(chē)床的坐標(biāo)系統(tǒng)
5.1.3 S、F、T功能
5.1.4 基本編程指令
5.1.5 換刀點(diǎn)的設(shè)置與自動(dòng)換刀
5.1.6 刀具補(bǔ)償功能
5.1.7 固定循環(huán)功能
5.1.8 車(chē)削中心的程序編制
5.2 數(shù)控車(chē)削編程實(shí)例
5.2.1 軸類(lèi)零件編程實(shí)例
5.2.2 套類(lèi)零件編程實(shí)例
5.2.3 盤(pán)類(lèi)零件編程實(shí)例
5.2.4 車(chē)削中心編程實(shí)例
5.3 數(shù)控鏜銑加工編程技術(shù)
5.3.1 鏜銑類(lèi)數(shù)控機(jī)床的編程特點(diǎn)
5.3.2 數(shù)控鏜銑類(lèi)機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)
5.3.3 基本編程指令
5.3.4 刀具補(bǔ)償指令
5.3.5 子程序的應(yīng)用
5.3.6 固定循環(huán)功能
5.3.7 數(shù)控鏜銑床的特殊編程指令
5.4 數(shù)控鏜銑加工編程實(shí)例
5.4.1 立式加工中心編程實(shí)例
5.4.2 臥式加工中心編程實(shí)例
第6章 數(shù)控自動(dòng)編程技術(shù)
6.1 CAD/CAM技術(shù)
6.1.1 基本概念
6.1.2 CAD/CAM技術(shù)及其應(yīng)用
6.1.3 國(guó)際主流CAD/CAM軟件
6.1.4 系統(tǒng)間的接口
6.2 Master CAM應(yīng)用基礎(chǔ)
6.2.1 系統(tǒng)環(huán)境介紹
6.2.2 幾個(gè)重要的概念
6.2.3 幾何造型實(shí)例
6.2.4 刀具路徑的生成
6.3 UG應(yīng)用基礎(chǔ)
6.3.1 用戶(hù)界面
6.3.2 UG的功能模塊
6.3.3 UG的文件操作
6.3.4 用戶(hù)自定義界面
6.3.5 圖素屬性的控制
6.3.6 UG的坐標(biāo)系
6.3.7 常用工具的操作
6.3.8 曲線造型的方法與技巧
6.3.9 造型實(shí)例：五角星曲面造型
6.3.10 草圖及約束
6.3.11 草圖繪制實(shí)例
參考文獻(xiàn)