精密機(jī)械設(shè)計(jì)

第1章 精密機(jī)械設(shè)計(jì)概論1 11 概述1
111 基本概念1
112 我國精密儀器發(fā)展的狀況及任務(wù)2
113 本課程的研究對(duì)象、內(nèi)容及任務(wù)3 12 精密儀器設(shè)備產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的組成4
121 零件、部件、組件與整機(jī)4
122 工作機(jī)的概念4
123 精密儀器設(shè)備產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)6
124 精密儀器設(shè)備中機(jī)械系統(tǒng)與結(jié)構(gòu)的功能和應(yīng)用7 13 精密儀器設(shè)備產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介9
131 精密儀器設(shè)備產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的基本要求9
132 精密儀器設(shè)備產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則和設(shè)計(jì)程序12 14 精密儀器發(fā)展的特點(diǎn)和趨勢(shì)13 思考題與習(xí)題14第2章 精密機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)15 21 工程材料及熱處理概述15 22 工程材料及熱處理15
221 常用的工程材料15
222 鋼的熱處理18
223 金屬零件的表面精飾19
224 材料選用的基本原則20 23 零件的幾何精度概述21 24 零件的幾何精度22
241 公差與配合的基本術(shù)語和定義22
242 極限與配合及其選擇方法27
243 形狀與位置公差及其選擇方法34
244 表面粗糙度及其選擇方法42 25 機(jī)械零件設(shè)計(jì)基礎(chǔ)46
251 零件的工作能力及其計(jì)算46
252 零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)51 思考題與習(xí)題53第3章 精密機(jī)械設(shè)計(jì)的精度理論55 31 精度理論的基本概念55
311 誤差55
312 精度60 32 精度的評(píng)價(jià)和分析63
321 精度指標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn)63
322 總體精度分析65 33 誤差的合成66
331 誤差獨(dú)立作用原理66
332 隨機(jī)誤差的合成67
333 系統(tǒng)誤差的合成68 34 精度設(shè)計(jì)及其分配69
341 精度分配69
342 誤差補(bǔ)償71 思考題與習(xí)題72第4章 螺旋傳動(dòng)73 41 概述73 42 滑動(dòng)螺旋傳動(dòng)73
421 螺紋的形成、類型、主要參數(shù)及其運(yùn)動(dòng)規(guī)律73
422 滑動(dòng)螺旋傳動(dòng)的形式74
423 滑動(dòng)螺旋副的摩擦、效率和自鎖76
424 滑動(dòng)螺旋傳動(dòng)的設(shè)計(jì)78
425 影響螺紋傳動(dòng)精度的因素及提高傳動(dòng)精度的措施82
426 螺旋傳動(dòng)的空回86 43 滾動(dòng)螺旋傳動(dòng)87
431 概述87
432 滾珠螺旋傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)形式88
433 影響螺旋傳動(dòng)精度的因素91
434 滾珠螺旋副的精度、代號(hào)和標(biāo)記92 思考題與習(xí)題92第5章 凸輪機(jī)構(gòu)93 51 凸輪機(jī)構(gòu)的應(yīng)用和類型93
511 凸輪機(jī)構(gòu)的應(yīng)用93
512 凸輪機(jī)構(gòu)的類型94
513 凸輪機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)94 52 從動(dòng)件常用運(yùn)動(dòng)規(guī)律95
521 等速運(yùn)動(dòng)規(guī)律95
522 等加速等減速運(yùn)動(dòng)規(guī)律96
523 簡(jiǎn)諧運(yùn)動(dòng)規(guī)律97 53 凸輪輪廓線的設(shè)計(jì)97
531 圖解法設(shè)計(jì)凸輪的輪廓線97
532 解析法設(shè)計(jì)凸輪輪廓線99 54 凸輪機(jī)構(gòu)基本參數(shù)的確定100
541 凸輪機(jī)構(gòu)的壓力角α100
542 基圓半徑r0與偏心距e101
543 滾子半徑rT101 思考題與習(xí)題102第6章 齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)103 61 齒輪機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)和類型103 62 齒廓嚙合原理104
621 齒廓嚙合基本定律104
622 漸開線的形成及其性質(zhì)105 63 齒輪各部分的名稱及漸開線標(biāo)準(zhǔn)齒輪的基本尺寸107
631 齒輪各部分的名稱和符號(hào)107
632 基本參數(shù)108
633 標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪幾何尺寸的計(jì)算109
634 漸開線圓柱齒輪任意圓上的齒厚110 64 漸開線直齒圓柱齒輪嚙合傳動(dòng)111
641 正確嚙合條件111
642 標(biāo)準(zhǔn)中心距與傳動(dòng)比111
643 齒輪連續(xù)傳動(dòng)的條件112 65 漸開線齒廓的切制原理、根切和最少齒數(shù)113
651 齒廓的切制原理113
652 齒廓的根切現(xiàn)象115
653 漸開線標(biāo)準(zhǔn)齒輪不發(fā)生根切時(shí)最少齒數(shù)116 66 變位齒輪簡(jiǎn)介117 67 斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)118
671 漸開線斜齒圓柱齒輪曲面形成及嚙合特點(diǎn)118
672 斜齒圓柱齒輪的基本參數(shù)和幾何尺寸的計(jì)算119
673 斜齒圓柱齒輪的正確嚙合條件120
674 重合度121
675 斜齒圓柱齒輪的當(dāng)量齒數(shù)121 68 齒輪傳動(dòng)的失效形式及設(shè)計(jì)準(zhǔn)則122
681 齒輪傳動(dòng)的失效形式122
682 設(shè)計(jì)準(zhǔn)則123 69 齒輪的材料123 610 圓柱齒輪的強(qiáng)度計(jì)算124
6101 直齒圓柱齒輪疲勞強(qiáng)度計(jì)算124
6102 斜齒圓柱齒輪疲勞強(qiáng)度的計(jì)算131 611 圓錐齒輪傳動(dòng)132
6111 圓錐齒輪傳動(dòng)的應(yīng)用和特點(diǎn)132
6112 直齒圓錐齒輪的背錐及當(dāng)量齒輪133
6113 基本參數(shù)133
6114 圓錐齒輪的正確嚙合條件與傳動(dòng)比134
6115 直齒圓錐齒輪的幾何計(jì)算134
6116 直齒圓錐齒輪的強(qiáng)度計(jì)算135 612 蝸桿傳動(dòng)136
6121 蝸桿蝸輪的形成原理和傳動(dòng)特點(diǎn)137
6122 蝸桿傳動(dòng)正確嚙合條件137
6123 蝸桿傳動(dòng)的主要參數(shù)和幾何尺寸138
6124 蝸桿傳動(dòng)的失效形式和材料的選擇141
6125 蝸桿傳動(dòng)的強(qiáng)度計(jì)算141 613 非圓齒輪機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)介143 614 輪系144
6141 輪系的類型144
6142 輪系的傳動(dòng)比計(jì)算145
6143 輪系的應(yīng)用148
6144 幾種常用的行星齒輪傳動(dòng)簡(jiǎn)介149 615 齒輪傳動(dòng)精度與空回153
6151 齒輪傳動(dòng)精度153
6152 齒輪傳動(dòng)的空回156
6153 消除或減小空回的方法157 616 齒輪傳動(dòng)鏈傳動(dòng)比的分配158 思考題與習(xí)題161第7章 帶傳動(dòng)與鏈傳動(dòng)162 71 帶傳動(dòng)概述162
711 帶傳動(dòng)的類型162
712 V帶的類型與結(jié)構(gòu)162
713 帶傳動(dòng)的幾何關(guān)系及其特點(diǎn)163 72 帶傳動(dòng)的受力分析164
721 帶的受力分析164
722 帶的應(yīng)力分析165
723 帶傳動(dòng)的彈性滑動(dòng)和打滑166 73 V帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)167
731 設(shè)計(jì)條件及內(nèi)容167
732 設(shè)計(jì)方法及步驟167 74 V帶傳動(dòng)的張緊裝置173
741 定期張緊裝置174
742 自動(dòng)張緊裝置174
743 張緊輪裝置174 75 鏈傳動(dòng)概述175 76 鏈傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)175
761 鏈傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)175
762 滾子鏈及其鏈輪176
763 鏈傳動(dòng)的布置178 77 鏈傳動(dòng)的運(yùn)動(dòng)特性178
771 鏈傳動(dòng)的運(yùn)動(dòng)不均勻性178
772 鏈傳動(dòng)的動(dòng)載荷179 78 鏈傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算180
781 鏈傳動(dòng)的失效形式180
782 鏈傳動(dòng)的額定功率曲線180
783 鏈傳動(dòng)的主要參數(shù)及其選擇183
784 鏈傳動(dòng)作用在軸上的力Q184
785 低速鏈傳動(dòng)的靜力強(qiáng)度計(jì)算184 思考題與習(xí)題185第8章 摩擦輪傳動(dòng)187 81 概述187 82 摩擦輪傳動(dòng)的類型及其應(yīng)用范圍187
821 摩擦輪傳動(dòng)的類型187
822 摩擦輪傳動(dòng)的應(yīng)用范圍188 83 摩擦輪傳動(dòng)189
831 傳動(dòng)的工作原理189
832 圓柱摩擦輪傳動(dòng)的計(jì)算191
833 圓錐摩擦輪傳動(dòng)的計(jì)算191
834 作用在軸上的載荷192
835 摩擦輪材料192 思考題與習(xí)題193第9章 主軸系統(tǒng)設(shè)計(jì)194 91 主軸系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本要求194
911 主軸系統(tǒng)回轉(zhuǎn)精度194
912 主軸的系統(tǒng)剛度195
913 主軸系統(tǒng)的振動(dòng)195
914 主軸熱變形195
915 軸承的耐磨性196 92 滾動(dòng)摩擦軸系196
921 標(biāo)準(zhǔn)滾動(dòng)軸承196
922 非標(biāo)準(zhǔn)滾動(dòng)軸承軸系205 93 滑動(dòng)摩擦軸系206
931 圓柱形滑動(dòng)摩擦軸系206
932 圓錐形滑動(dòng)摩擦軸系210 94 主軸的設(shè)計(jì)212
941 軸的分類212
942 軸的材料212
943 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)213
944 軸的強(qiáng)度計(jì)算216
945 軸的剛度計(jì)算219 思考題與習(xí)題220第10章 支承系統(tǒng)設(shè)計(jì)221 101 基座與支承件221
1011 基座與支承件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及主要技術(shù)要求221
1012 基座與支承件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)224
1013 基座與支承件的材料選擇229 102 精密工作臺(tái)230
1021 工作臺(tái)的分類231
1022 X-Y工作臺(tái)的性能要求、形式及組成231
1023 導(dǎo)軌的性能要求232
1024 滑動(dòng)摩擦導(dǎo)軌237
1025 滾動(dòng)摩擦導(dǎo)軌241 思考題與習(xí)題246第11章 精密位移檢測(cè)裝置247 111 機(jī)械類位移檢測(cè)裝置248
1111 絲杠螺母副位移檢測(cè)裝置248
1112 多齒分度盤角位移檢測(cè)裝置251
1113 鋼球分度盤角位移檢測(cè)裝置254
1114 蝸桿蝸輪副角位移檢測(cè)裝置255 112 光電類位移檢測(cè)裝置256
1121 線紋尺位移檢測(cè)裝置256
1122 度盤角位移檢測(cè)裝置259
1123 光柵位移檢測(cè)裝置260
1124 碼盤、碼尺位移檢測(cè)裝置266 思考題與習(xí)題267第12章 總體設(shè)計(jì)268 121 總體設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)過程268 122 現(xiàn)代精密設(shè)計(jì)方法簡(jiǎn)介269
1221 機(jī)電一體化設(shè)計(jì)基本原理269
1222 機(jī)電一體化設(shè)計(jì)的關(guān)鍵技術(shù)270
1223 機(jī)電一體化設(shè)計(jì)的類型271 123 設(shè)計(jì)方案的擬訂271
1231 主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)指標(biāo)的內(nèi)容271
1232 確定主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)指標(biāo)的方法272
1233 總體方案的制定272 124 設(shè)計(jì)方案的評(píng)價(jià)287
1241 評(píng)價(jià)的內(nèi)容288
1242 評(píng)價(jià)的方法289 125 總體設(shè)計(jì)實(shí)例291
1251 打印機(jī)291
1252 PLC控制鉆擴(kuò)鉸組合機(jī)床296
1253 多用途數(shù)控五軸聯(lián)動(dòng)激光加工機(jī)306
1254 電子鐘表312 思考題與習(xí)題316參考文獻(xiàn)317