工程材料

第一章 工程材料的性能
1.1 強(qiáng)度與塑性
1.1.1 強(qiáng)度及剛度
1.1.2 塑性
1.2 硬度
1.2.1 布氏硬度（HB）
1.2.2 洛氏硬度（HR）
1.2.3 維氏硬度（HV）
1.3 沖擊韌度
1.4 疲勞斷裂和疲勞強(qiáng)度
1.5 材料高溫性能
1.5.1 蠕變
1.5.2 持久強(qiáng)度
1.5.3 高溫疲勞
1.6 材料的物理及化學(xué)性能
1.6.1 金屬的物理、化學(xué)性能
1.6.2 高分子材料的物理、化學(xué)性能
1.6.3 陶瓷的物理和化學(xué)性能
習(xí)題與思考題
第二章 材料的結(jié)構(gòu)與變形
2.1 金屬的結(jié)構(gòu)與結(jié)晶
2.1.1 金屬常見(jiàn)晶體結(jié)構(gòu)
2.1.2 金屬的晶體缺陷及其對(duì)性能的影響
2.1.3 金屬的結(jié)晶與同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變
2.1.4 合金的結(jié)構(gòu)
2.2 金屬的變形和強(qiáng)化
2.2.1 金屬的塑性變形及其對(duì)金屬組織性能的影響
2.2.2 再結(jié)晶
2.3 高分子材料的結(jié)構(gòu)和性能
2.3.1 高聚物的相對(duì)分子質(zhì)量
2.3.2 高分子鏈形狀
2.3.3 高分子的聚集態(tài)結(jié)構(gòu)
2.3.4 高聚物的玻璃化溫度和熔融溫度
2.4 復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)和性能
2.4.1 復(fù)合材料的定義
2.4.2 復(fù)合材料的種類(lèi)
2.4.3 復(fù)合材料的基本性能
2.5 陶瓷結(jié)構(gòu)和性能
2.5.1 玻璃
2.5.2 玻璃陶瓷
2.5.3 氧化物陶瓷
2.5.4 非氧化物陶瓷
習(xí)題與思考題
第三章 材料改性方法
3.1 金屬熱處理
3.1.1 鐵一碳合金狀態(tài)圖
3.1.2 熱處理原理
3.1.3 熱處理工藝
3.1.4 熱處理工序安排
3.1.5 淬火變形及零件的結(jié)構(gòu)工藝性
3.2 金屬的表面處理
3.2.1 表面防護(hù)
3.2.2 金屬的表面改性
3.3 塑料及陶瓷的強(qiáng)化
3.3.1 塑料的強(qiáng)化
3.3.2 陶瓷的增韌強(qiáng)化
習(xí)題與思考題
第四章 常用工程材料
4.1 碳鋼和鑄鐵
4.1.1 碳鋼的分類(lèi)
4.1.2 碳素結(jié)構(gòu)鋼
4.1.3 碳素工具鋼
4.1.4 鑄鐵
4.2 合金鋼
4.2.1 合金鋼的分類(lèi)與牌號(hào)
4.2.2 合金結(jié)構(gòu)鋼
4.2.3 合金工具鋼
4.2.4 不銹鋼
4.2.5 高溫合金
4.3 有色金屬
4.3.1 鋁合金的分類(lèi)
4.3.2 變形鋁合金
4.3.3 鑄造鋁合金
4.3.4 鋁合金的熱處理
4.3.5 純鈦和鈦合金
4.3.6鎂合金
4.4 塑料和橡膠
4.4.1 高聚物的力學(xué)性能
4.4.2 通用塑料
4.4.3 工程塑料
4.4.4 特種塑料
4.4.5 橡膠的選用
4.5 陶 瓷
4.5.1 陶瓷的力學(xué)性能
4.5.2 氧化鋁（Al2O2）陶瓷
4.5.3 氮化硅（Si2N4）陶瓷
4.5.4 氮化硼（BN）
4.5.5 碳化硅（SiC）陶瓷
4.6 復(fù)合材料
4.6.1 聚合物基復(fù)合材料
4.6.2 金屬基復(fù)合材料
4.6.3 陶瓷基復(fù)合材料
4.7 功能材料
4.7.1 形狀記憶材料
4.7.2 智能材料
4.7.3 隱形材料
4.7.4 高分子液晶材料
4.7.5 磁性功能材料
附錄
習(xí)題與思考題
第五章 工程材料的選擇
5.1 選材的原則
5.2 零件的使用性能與選材
5.2.1 使用性能要求分析
5.2.2 以綜合力學(xué)性能為主的選材
5.2.3 以耐磨損為主要性能的選材
5.2.4 要求抗蝕性或熱強(qiáng)度為主的選材
5.3 零件的工藝性能與選材
5.3.1 鑄造性能
5.3.2 鍛壓性能
5.3.3 焊接性能
5.3.4 機(jī)械加工性能
5.3.5 熱處理工藝性能
5.4 選材的經(jīng)濟(jì)性
5.5 零件材料選擇的步驟
5.6 典型零件選材舉例
5.6.1 軸類(lèi)零件的選材
5.6.2 飛機(jī)起落架的選材
5.6.3 發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪軸的選材
5.6.4 冷沖模具的選材
習(xí)題與思考題
參考文獻(xiàn)