可編程控制器原理及應用

出版說明
前言
第1章　可編程控制器的概述
1.1 可編程控制器的發(fā)展概況
1.2 可編程控制器的定義
1.3 可編程控制器的基本組成
1.3.1 控制組件
1.3.2 輸入輸出接口電路
1.3.3 編程器
1.4 可編程控制器的工作原理及主要技術指標
1.4.1 可編程控制器的工作原理
1.4.2 可編程控制器的主要技術指標
1.5 可編程控制器的分類、特點、應用及發(fā)展
1.5.1 可編程控制器的分類
1.5.2 可編程控制器的特點
1.5.3 可編程控制器的應用
1.5.4 可編程控制器的發(fā)展
1.6 習題
第2章　西門子S7-200系列可編程控制器介紹
2.1 S7-200系列PLC概述
2.2 S7-200系列CPU224型PLC的結構
2.2.1 CPU224型PLC的外形及端子介紹
2.2.2 CPU224型PLC的結構及性能指標
2.2.3 PLC的CPU的工作方式
2.3 擴展功能模塊
2.3.1 擴展單元及電源模塊
2.3.2 常用擴展模塊介紹
2.4 S7-200系列PLC數(shù)據(jù)存儲及元件功能
2.4.1 數(shù)據(jù)存儲類型
2.4.2 編址方式
2.4.3 尋址方式
2.4.4 元件功能及地址分配
2.5習題
第3章　STEP 7編程軟件介紹
3.1 STEP 7概述
3.1.1 STEP 7-Mirco／WIN的安裝
3.1.2 STEP 7-Mirco／WIN窗口組件
3.1.3 編程準備
3.2 STEP 7-Mitrco／WIN主要編程功能
3.2.1 編程元素及項目組件
3.2.2 梯形圖程序的輸入
3.2.3 數(shù)據(jù)塊編輯
3.2.4 符號表操作
3.3 通信
3.3.1 通信網(wǎng)絡的配置
3.3.2 上載、下載
3.4 程序的調試與監(jiān)控
3.4.1 選擇工作方式
3.4.2 程序狀態(tài)顯示
3.4.3 狀態(tài)圖顯示
3.4.4 執(zhí)行有限次掃描
3.4.5 查看交叉引用
3.5 項目管理
3.5.1 打印
3.5.2 復制項目
3.5.3 導入文件
3.5.4 導出文件
3.6 編程軟件使用實訓
3.7 習題
第4章　S7-200系列PLC基本指令及實訓
4.1 可編程控制器程序設計語言
4.2 基本位邏輯指令與應用
4.2.1 基本位操作指令介紹
4.2.2 基本位邏輯指令應用舉例
4.2.3 編程注意事項及編程技巧
4.2.4 電動機控制實訓
4.3 定時器指令
4.3.1 定時器指令介紹
4.3.2 定時器指令應用舉例
4.3.3 正次品分揀機編程實訓
4.4 計數(shù)器指令
4.4.1 計數(shù)器指令介紹
4.4.2 計數(shù)器指令應用舉例
4.4.3 軋鋼機的控制實訓
4.5 比較指令
4.6 程序控制類指令
4.6.1 END、STOP、WDR指令
4.6.2 循環(huán)、跳轉指令
4.6.3 子程序調用及子程序返回指令
4.6.4 步進順序控制指令
4.6.5 送料車控制實訓
4.7 習題
第5章　數(shù)據(jù)處理、運算指令及應用
5.1 數(shù)據(jù)處理指令
5.1.1 數(shù)據(jù)傳送指令
5.1.2 字節(jié)交換、字節(jié)立即讀寫指令
5.1.3 移位指令及應用舉例
5.1.4 轉換指令
5.1.5 天塔之光的模擬控制實訓
5.2 算術運算、邏輯運算指令
5.2.1 算術運算指令
5.2.2 邏輯運算指令
5.2.3 遞增、遞減指令
5.2.4 運算單位轉換實訓
5.3 表功能指令
5.3.1 填表指令
5.3.2 表取數(shù)指令
5.3.3 表查找指令
5.3.4 字填充指令
5.4習題
第6章　特殊功能指令
6.1 立即類指令
6.2 中斷指令和中斷程序
6.2.1 中斷源
6.2.2 中斷指令
6.2.3 中斷程序
6.2.4 程序舉例
6.2.5 中斷程序編程實訓
6.3 高速計數(shù)器與高速脈沖輸出
6.3.1 占用輸入／輸出端子
6.3.2 高速計數(shù)器的工作模式
6.3.3 高速計數(shù)器的控制字和狀態(tài)字
6.3.4 高速計數(shù)器指令及舉例
6.3.5 高速脈沖輸出
6.3.6 高速輸入、高速輸出指令編程實訓
6.4 PID控制
6.4.1 PID指令
6.4.2 PID控制功能的應用
6.5 時鐘指令
6.6 習題
第7章　PLC應用系統(tǒng)設計及實例
7.1 應用系統(tǒng)設計概述
7.2 PLC應用系統(tǒng)的設計
7.2.1 PLC控制系統(tǒng)的設計內(nèi)容及設計步驟
7.2.2 PLC的硬件設計和軟件設計及調試
7.2.3 PLC程序設計常用的方法
7.2.4 PLC程序設計步驟
7.3 應用舉例
7.3.1 機械手的模擬控制
7.3.2 組合機床的控制
7.3.3 除塵室PLC控制
7.3.4 水塔水位的模擬控制實訓
7.3.5 溫度的檢測與控制實訓
7.4 S7-200系列PLC的裝配、檢測和維護
7.4.1 PLC的安裝與配線
7.4.2 PLC的自動檢測功能及故障診斷
7.4.3 PLc的維護與檢修
7.5 PLC應用中若干問題的處理
7.6 習題
第8章　S7-200的通信與網(wǎng)絡
8.1 通信的基本知識
8.1.1 基本概念和術語
8.1.2 差錯控制
8.1.3 傳輸介質
8.1.4 串行通信接口標準
8.2 工業(yè)局域網(wǎng)基礎
8.2.1 局域網(wǎng)的拓撲結構
8.2.2 網(wǎng)絡協(xié)議和體系結構
8.2.3 現(xiàn)場總線
8.3 S7-200通信部件介紹
8.3.1 通信口
8.3.2 PC／PPI電纜
8.3.3 網(wǎng)絡連接器
8.3.4 PROFIBUS網(wǎng)絡電纜
8.3.5 網(wǎng)絡中繼器
8.3.6 EM277 PROFIBUS-DP模塊
8.4 S7-200 PLC的通信
8.4.1 概述
8.4.2 利用PIPI協(xié)議進行網(wǎng)絡通信
8.4.3 利用MPI協(xié)議進行網(wǎng)絡通信
8.4.4 利用PROFIBUS協(xié)議進行網(wǎng)絡通信
8.4.5 利用ModBUS協(xié)議進行網(wǎng)絡通信
8.4.6 工業(yè)以太網(wǎng)
8.5 習題
附錄
附錄A　錯誤代碼
A.1 致命錯誤代碼和信息
A.2 運行程序錯誤
A.3 編譯規(guī)則錯誤
附錄B　S7-200故障處理指南
附錄C　特殊存儲器位
附錄D　S7-200指令速查
參考文獻