重金屬冶金學（第二版）

1 硫化礦焙燒與燒結(jié)
1.1 焙燒與燒結(jié)焙燒的目的
1.2 硫化礦氧化焙燒與燒結(jié)焙燒的理論基礎(chǔ)
1.2.1 ZnS氧化的熱力學
1.2.2 PbS氧化的熱力學
1.2.3 鐵硫化物在焙燒過程中的變化
1.2.4 SiO2、CaO等脈石礦物的行為
1.3 硫化鋅精礦的流態(tài)化焙燒
1.3.1 鋅精礦的化學成分和一般特性
1.3.2 鋅精礦流態(tài)化焙燒的生產(chǎn)實踐
1.3.3 鋅精礦焙燒的工藝技術(shù)指標分析
1.4 鉛鋅硫化精礦的燒結(jié)焙燒
1.4.1 燒結(jié)焙燒的爐料組成
1.4.2 帶式燒結(jié)機
1.4.3 硫化精礦燒結(jié)焙燒過程
1.4.4 燒結(jié)焙燒的物量、硫量、熱量平衡及其經(jīng)濟技術(shù)指標
2 重金屬還原熔煉
2.1 概述
2.2 鼓風爐煉鉛
2.2.1 鉛鼓風爐爐料組成
2.2.2 鉛鼓風爐內(nèi)的金屬氧化還原反應(yīng)
2.2.3 鉛鼓風爐熔煉產(chǎn)物
2.2.4 煉鉛鼓風爐的結(jié)構(gòu)及其生產(chǎn)工藝
2.3 鼓風爐煉鋅鉛
2.3.1 氧化鋅還原反應(yīng)的熱力學
2.3.2 鼓風爐煉鋅爐內(nèi)主要反應(yīng)分析
2.3.3 鋅蒸氣的冷凝
2.3.4 鼓風爐煉鋅的生產(chǎn)實踐
2.4 錫精礦的還原熔煉
2.4.1 煉錫原料及其冶煉方法
2.4.2 鐵在錫中的溶解性能
2.4.3 錫、鐵氧化物還原的熱力學
2.4.4 錫精礦還原熔煉的生產(chǎn)實踐
2.5 還原熔煉爐渣的煙化處理
2.5.1 鉛鋅爐渣的還原揮發(fā)
2.5.2 煉錫爐渣的硫化揮發(fā)
3 重金屬造锍熔煉
3.1 造锍熔煉的原料及冶煉方法
3.1.1 造锍熔煉的原料
3.1.2 銅鎳礦物原料的冶煉方法
3.2 造锍熔煉的基本原理
3.2.1 造锍熔煉的物料及產(chǎn)物
3.2.2 造锍熔煉過程中的物理化學變化
3.3 重金屬造锍熔煉的生產(chǎn)實踐
3.3.1 閃速熔煉
3.3.2 熔池熔煉
3.3.3 其他造锍熔煉方法
3.4 锍的吹煉
3.4.1 锍吹煉目的
3.4.2 锍的吹煉反應(yīng)
3.4.3 锍吹煉的生產(chǎn)實踐
3.4.4 锍的閃速吹煉
3.5 造锍熔煉爐渣的貧化處理
3.5.1 還原貧化法
3.5.2 磨浮法處理爐渣
4 硫化礦的直接熔煉
4.1 直接得到金屬的冶煉方法
4.1.1 置換還原法
4.1.2 利用氧化反應(yīng)獲得金屬的方法
4.2 硫化精礦的直接熔煉
4.2.1 硫化鉛精礦直接熔煉的基本原理
4.2.2 基夫賽特（Kivcet）法
4.2.3 氧氣底吹熔池熔煉（QSL法）
4.2.4 頂吹熔池熔煉（Ausmelt法、TBRC法）
5 粗金屬的精煉
5.1 鋅、鎘的火法精煉——精餾
5.1.1 精餾精煉的基本原理
5.1.2 精餾精煉的生產(chǎn)工藝
5.2 鉛、銻、錫、鉍的火法精煉
5.2.1 粗鉛的火法精煉流程
5.2.2 除銅精煉
5.2.3 堿性精煉除硒、碲、砷、錫、銻
5.2.4 加鋅除銀精煉
5.2.5 加鈣除鉍精煉
5.3 粗銅、粗鉛的火法一電解精煉聯(lián)合流程
5.3.1 粗銅的火法精煉
5.3.2 銅的電解精煉
5.3.3 鉛的電解精煉
6 重金屬濕法冶金
6.1 概述
6.2 重金屬濕法冶金的浸出過程
6.2.1 鋅焙砂的浸出
6.2.2 硫化鋅精礦高壓氧浸
6.3 浸出液的凈化
6.3.1 硫酸鋅浸出溶液的成分及其凈化方法
6.3.2 鋅粉置換法的一般原理
6.3.3 影響置換過程的因素
6.3.4 鋅粉置換除鈷
6.3.5 黃藥除鈷
6.3.6 β-萘酚除鈷
6.3.7 硫酸鋅溶液凈化除氟、氯
6.3.8 鋅浸出液凈化的設(shè)備及生產(chǎn)實踐
6.4 從水溶液中提取金屬
6.4.1 鋅電積的電極反應(yīng)
6.4.2 雜質(zhì)在電積過程中的行為
6.4.3 電流效率、槽電壓及電能消耗
6.4.4 鋅電解車間的主要設(shè)備及生產(chǎn)實踐
6.5 銅（鎳）的濕法冶金
6.5.1 概述
6.5.2 細菌浸出
6.5.3 堿浸
6.5.4 有機溶劑萃取
6.5.5 高壓氫還原
6.5.6 銅電積
6.5.7 高鎳锍陽極電解
主要參考文獻