先進制造技術(shù)

前言
第一章 制造業(yè)與先進制造技術(shù)
第一節(jié) 制造業(yè)的發(fā)展與挑戰(zhàn)
一、制造與制造業(yè)
二、制造業(yè)的地位和作用
三、21世紀制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)和特征
四、我國機械制造業(yè)的發(fā)展與差距
第二節(jié) 先進制造技術(shù)的提出和進展
一、制造技術(shù)的進步和發(fā)展
二、先進制造技術(shù)產(chǎn)生背景
三、各國先進制造技術(shù)的發(fā)展概況
第三節(jié) 先進制造技術(shù)的內(nèi)涵和體系結(jié)構(gòu)
一、先進制造技術(shù)的內(nèi)涵和特點
二、先進制造技術(shù)的體系結(jié)構(gòu)及其分類
復(fù)習(xí)思考題
第二章 現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)
第一節(jié) 現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)的內(nèi)涵與體系結(jié)構(gòu)
一、現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)的內(nèi)涵和特點
二、現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)體系
第二節(jié) 計算機輔助設(shè)計技術(shù)
一、計算機輔助設(shè)計的基本概念
二、計算機輔助設(shè)計的關(guān)鍵技術(shù)
三、計算機輔助設(shè)計的研究熱點
第三節(jié) 現(xiàn)代設(shè)計方法
一、優(yōu)化設(shè)計
二、可靠性設(shè)計
三、價值工程
四、反求工程
五、綠色設(shè)計
復(fù)習(xí)思考題
第三章 先進制造工藝技術(shù)
第一節(jié) 概述
一、機械制造工藝的定義和內(nèi)涵
二、先進制造工藝的產(chǎn)生和發(fā)展
三、先進制造工藝技術(shù)特點
第二節(jié) 材料受迫成形工藝技術(shù)
一、精密潔凈鑄造成形
二、精確高效金屬塑性成形工藝
三、粉末鍛造成形工藝
四、高分子材料注射成形
第三節(jié) 超精密加工技術(shù)
一、概述
二、超精密切削加工
三、超精密磨削加工
四、超精密加工的機床設(shè)備
五、超精密加工的支撐環(huán)境
第四節(jié) 高速加工技術(shù)
一、高速加工的概念與特征
二、高速加工技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用
三、高速切削加工的關(guān)鍵技術(shù)
四、高速磨削加工
第五節(jié) 快速原型制造技術(shù)
一、RPM技術(shù)的產(chǎn)生與發(fā)展
二、RPM技術(shù)原理
三、典型的RPM工藝方法
四、RPM技術(shù)的應(yīng)用
第六節(jié) 微細加工技術(shù)
一、微機械及其特征
二、微細加工工藝方法
三、微細加工技術(shù)的發(fā)展與趨勢
第七節(jié) 表面工程技術(shù)
一、表面改性技術(shù)
二、表面覆層技術(shù)
三、復(fù)合表面處理技術(shù)
第八節(jié) 現(xiàn)代特種加工技術(shù)
一、激光加工
二、超聲波加工
三、水射流切割加工
復(fù)習(xí)思考題
第四章 制造自動化技術(shù)
第一節(jié) 概述
一、制造自動化技術(shù)內(nèi)涵
二、制造自動化技術(shù)的興起及現(xiàn)狀
三、制造自動化技術(shù)發(fā)展趨勢
第二節(jié) 機床數(shù)控技術(shù)
一、機床數(shù)控系統(tǒng)
二、機床伺服系統(tǒng)
三、數(shù)控加工編程技術(shù)
四、機床數(shù)控技術(shù)發(fā)展趨勢
第三節(jié) 工業(yè)機器人
一、工業(yè)機器人的組成與分類
二、工業(yè)機器人的控制技術(shù)
三、工業(yè)機器人的編程技術(shù)
四、工業(yè)機器人半個世紀發(fā)展的回顧與展望
第四節(jié) 柔性制造技術(shù)
一、柔性制造系統(tǒng)基本概念
二、FMS的加工系統(tǒng)
三、FMS的工件運儲系統(tǒng)
四、FMS的刀具運儲系統(tǒng)
五、FMS的控制與管理系統(tǒng)
復(fù)習(xí)思考題
第五章 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù)
第一節(jié) 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù)概述
一、制造業(yè)生產(chǎn)方式的演變
二、生產(chǎn)管理技術(shù)的發(fā)展
三、現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù)的特點
第二節(jié) 現(xiàn)代生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)
一、物料需求計劃（MRP）
二、閉環(huán)MRP
三、制造資源計劃（MRPⅡ）
四、企業(yè)資源計劃（ERP）
第三節(jié) 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理技術(shù)
一、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理PDM
二、PDM與ERP之間的區(qū)別和聯(lián)系
三、基于PDM的應(yīng)用集成
第四節(jié) 物流系統(tǒng)管理
一、物流系統(tǒng)管理的概念及其發(fā)展
二、物流配送中心
三、區(qū)域公共配送中心
四、供應(yīng)鏈管理
第五節(jié) 及時生產(chǎn)技術(shù)
一、及時生產(chǎn)的含義和目標
二、及時生產(chǎn)的基本思想
三、看板管理
第六節(jié) 現(xiàn)代質(zhì)量保證技術(shù)
一、質(zhì)量管理和質(zhì)量保證
二、全面質(zhì)量管理TOM
三、ISO 9000質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標準
復(fù)習(xí)思考題
第六章 先進生產(chǎn)制造模式
第一節(jié) 計算機集成制造（ICIM）
一、CIM和CIMS的概念
二、CIMS的組成
三、CIMS遞階控制結(jié)構(gòu)
四、CIMS的體系結(jié)構(gòu)
五、CIMS在我國的實施進展
第二節(jié) 并行工程（CE）
一、并行工程定義
二、并行工程運行模式
三、并行工程特征
四、并行工程關(guān)鍵技術(shù)
五、并行工程的支持工具
第三節(jié) 精益生產(chǎn)（LP）
一、精益生產(chǎn)的歷史背景
二、精益生產(chǎn)的內(nèi)涵
三、精益生產(chǎn)的體系結(jié)構(gòu)
四、精益生產(chǎn)方式的主要內(nèi)容
第四節(jié) 敏捷制造（AM）
一、敏捷制造提出的背景
二、敏捷制造的內(nèi)涵
三、敏捷制造的關(guān)鍵因素及關(guān)鍵技術(shù)
四、敏捷制造對制造業(yè)影響
第五節(jié) 智能制造系統(tǒng)（IMS）
一、智能制造系統(tǒng)的含義與發(fā)展
二、智能制造系統(tǒng)的特征
三、智能加工與智能加工設(shè)備
復(fù)習(xí)思考題
參考文獻