木工機床設(shè)計

     目 錄
   第一章 概述
    第一節(jié) 木工機床發(fā)展趨向
    一 提高機床的可靠性
    二 提高加工精度和表面加工質(zhì)量
    三 改善操作的方便性和舒適性
    四 提高機械化和自動化水平
    五 工序集中
    第二節(jié) 設(shè)計機床要達到的基本要求
    一 機床的工藝性
    二 機床生產(chǎn)率
    三 加工質(zhì)量
    四 可靠性
    五 系列化 通用化和標(biāo)準(zhǔn)化
    六 機床外形美觀 操作舒適 安全
    七 專利可能性
    第三節(jié) 木工機床設(shè)計階段
    一 調(diào)查研究 收集資料階段
    二 方案擬定階段
    三 工作圖設(shè)計
    四 試制和鑒定
   第二章 木工機床總體設(shè)計
    第一節(jié) 木工機床主要技術(shù)參數(shù)
    一 尺寸參數(shù)
    二 運動參數(shù)
    三 動力參數(shù)
    第二節(jié) 木工機床總體布局
    一 對布局的要求
    二 木工機床典型布局
    三 多用木工機床布局
    第三節(jié) 木工機床藝術(shù)造型
    一 尺度與比例
    二 均衡與穩(wěn)定
    三 統(tǒng)一與變化
    第四節(jié) 木工機床設(shè)計中的人機工程學(xué)
    一 與人體有關(guān)的高度的確定
    二 操縱部分設(shè)計中的人機工程學(xué)
   第三章 傳動設(shè)計
    第一節(jié) 變速機構(gòu)
    一 有級變速機構(gòu)
    二 無級變速機構(gòu)
    第二節(jié) 傳動系統(tǒng)設(shè)計
    一 傳動系統(tǒng)設(shè)計的一般要求
    二 傳動系統(tǒng)分析
    三 選擇傳動方案的原則
    四 傳動系統(tǒng)設(shè)計步驟
    五 采用多速電動機的傳動系統(tǒng)設(shè)計
    六 采用塔輪機構(gòu)的進給傳動系統(tǒng)設(shè)計
    七 擴大無級變速范圍的方法
    第三節(jié) 變速傳動組中齒輪齒數(shù)的確定
    一 齒數(shù)確定的理論根據(jù)
    二 齒數(shù)確定的步驟和方法
   第四章 主軸（含刀軸）部件設(shè)計
    第一節(jié) 主軸的支承
    一 滾動軸承的精度對主軸旋轉(zhuǎn)精度的影響
    二 主軸的合理支承跨距
    三 主軸支承剛度的計算
    四 滾動軸承間隙的調(diào)整和預(yù)緊
    第二節(jié) 主軸的設(shè)計計算
    一 主軸的剛度計算
    二 主軸的抗振驗算
   第五章 進給機構(gòu)設(shè)計
    第一節(jié) 輥筒進給機構(gòu)
    一 輥筒進給牽引力
    二 輥筒進給牽引力的確定
    第二節(jié) 履帶進給機構(gòu)
    一 履帶的牽引力
    二 履帶牽引力的確定
    第三節(jié) 鏈進給機構(gòu)
    一 嚙合式鏈進給
    二 擋塊式鏈進給
    三 攜帶刀具的鏈進給
   第六章 夾緊及壓緊機構(gòu)
    第一節(jié) 夾緊機構(gòu)概述
    一 夾緊機構(gòu)的組成
    二 夾緊機構(gòu)的基本要求
    三 夾緊力的確定
    第二節(jié) 常見典型的夾緊機構(gòu)
    一 螺旋夾緊機構(gòu)
    二 偏心夾緊機構(gòu)
    三 氣動夾緊裝置
    第三節(jié) 壓緊裝置
    一 縱向銑削的推出力
    二 壓緊力的確定
   第七章 支承件及導(dǎo)軌
    第一節(jié) 支承件
    一 機床支承件的功用及設(shè)計要求
    二 支承件的結(jié)構(gòu)設(shè)計
    三 支承件的材料
    第二節(jié) 導(dǎo)軌
    一 概述
    二 滑動導(dǎo)軌
    三 滾動導(dǎo)軌
    四 導(dǎo)軌的計算
   第八章 操縱機構(gòu)及安全保護裝置
    第一節(jié) 操縱機構(gòu)
    一 操縱機構(gòu)的組成與分類
    二 設(shè)計的基本要求
    三 單獨操縱機構(gòu)
    四 集中變速操縱機構(gòu)
    五 操縱機構(gòu)的定位裝置
    第二節(jié) 安全保護裝置
    一 安全防護裝置
    二 保險裝置
   第九章 供卸料裝置
    第一節(jié) 料垛供卸料裝置
    一 無隔板料垛的供卸料裝置
    二 有隔板科垛的供卸料裝置
    第二節(jié) 料箱供料裝置
    一 膠帶提料的料箱供料裝置
    二 擋塊鏈提料的料箱供料裝置
    三 側(cè)齒盤提料的料箱供料裝置
    第三節(jié) 料斗供料裝置
    一 慣性振動式料斗供料裝置
    二 回轉(zhuǎn)槽輪式料斗供料裝置
    三 托把鏈?zhǔn)搅隙饭┝涎b置
    四 具有橫向鏈?zhǔn)教嵘龣C的料斗供料裝置
    五 具有曲柄連桿振動機構(gòu)的料斗供料裝置
   第十章 木工機床的潤滑
    第一節(jié) 潤滑的作用及要求
    一 潤滑的作用
    二 潤滑的要求
    第二節(jié) 潤滑材料的選用與潤滑系統(tǒng)
    一 潤滑材料的選用
    二 潤滑方式與潤滑系統(tǒng)
    第三節(jié) 主要零部件的潤滑
    一 滑動軸承的潤滑
    二 滾動軸承的潤滑
    三 導(dǎo)軌的潤滑
    四 變速箱的潤滑
    五 螺旋傳動的潤滑
   第十一章 帶鋸機的設(shè)計
    第一節(jié) 總體設(shè)計
    一 帶鋸機主要技術(shù)參數(shù)的確定
    二 帶鋸機的種類和布局
    第二節(jié) 帶鋸的受力及合理確定張緊力
    一 帶鋸工作時的應(yīng)力
    二 合理確定帶鋸的張緊力
    第三節(jié) 跑車（進料車）設(shè)計
    一 總體設(shè)計
    二 跑車所需動力的確定
    三 退避機構(gòu)（車擺）的設(shè)計
    四 鋼絲繩傳動系統(tǒng)中的卷筒與滑輪
   第十二章 刨床的設(shè)計
    第一節(jié) 平刨床和壓刨床的工作機理
    一 平刨式加工
    二 壓刨式加工
    第二節(jié) 四面刨床的刀頭（刀軸）布局
    第三節(jié) 刀片在刀頭（刀軸）中的緊固
   第十三章 框鋸機的設(shè)計
    第一節(jié) 框鋸機主要技術(shù)參數(shù)的確定
    一 鋸框開檔尺寸的確定
    二 鋸框的行程和每分鐘往返次數(shù)的確定
    第二節(jié) 切削機構(gòu)運動學(xué)及受力分析計算
    一 切削機構(gòu)運動學(xué)
    二 切削機構(gòu)受力分析及計算
    第三節(jié) 框鋸機的進給阻力和進給輥壓緊力的計算
    一 進給阻力
    二 進給輥的壓緊力
   第十四章 圓鋸機的設(shè)計
    第一節(jié) 手工進給圓鋸機的進給力
    一 擺式吊截圓鋸機的進給力
    二 平衡截鋸機的進給力
    三 直線進給圓鋸機的進給力
    第二節(jié) 圓鋸機一些尺寸參數(shù)的確定
    一 縱向圓鋸機
    二 橫截圓鋸機