焊工手冊：埋弧焊·氣體保護焊·電渣焊·等離子弧焊

     目 錄
   序
   前言
    第1篇 埋 弧 焊
   第1章 埋弧焊方法概論
    1埋弧焊過程原理及
    其特點
    2埋弧焊工藝方法及
    其分類
    2.1單絲焊接法
    2.2加大焊絲伸出長度
    焊接法
    2.3熱絲埋弧焊接法
    2.4多絲埋弧焊接法
    2.5加金屬粉末埋弧
    焊接法
    2.6窄間隙埋弧焊
    3埋弧焊的優(yōu)缺點及適
    用范圍
    3.1埋弧焊的優(yōu)缺點
    3.2埋弧焊的適用
    范圍
   第2章 埋弧焊用焊接
    材料
    1埋弧焊的冶金特點
    2埋弧焊時的主要冶
    金反應
    2.1硅、錳還原反應
    2.2碳的燒損
    2.3去氫反應
    2.4脫硫和脫磷反應
    3埋弧焊用焊劑
    3.1埋弧焊焊劑的
    分類
    3.2對焊劑性能的基
    本要求
    3.3埋弧焊焊劑的制
    造方法
    3.4焊劑的質量檢驗
    3.5埋弧焊焊劑型號及標
    準成分
    4埋弧焊焊劑選擇
    4.1碳鋼埋弧焊焊劑的選
    擇原則
    4.2低合金鋼埋弧焊焊劑
    的選擇原則
    4.3不銹鋼埋弧焊焊劑的
    選擇原則
    5焊劑的貯存與烘干
    6埋弧焊用焊絲
    7埋弧焊焊劑與焊絲的
    選配
   第3章 埋弧焊設備與工藝
    裝備
    1概述
    2埋弧焊用焊接電源
    2.1埋弧焊電源的種類及
    基本特性
    2.2埋弧焊整流器
    2.3晶閘管式弧焊整
    流器
    2.4晶閘管電抗器式矩形
    波交流弧焊電源
    2.5埋弧焊電源的選
    用原則
    3埋弧焊機的控制系統(tǒng)
    3.1埋弧焊電弧的自動
    調節(jié)原理
    3.2埋弧焊送絲系統(tǒng)控
    制電路
    3.3埋弧焊行走機構控
    制電路
    4埋弧焊接和埋弧堆焊
    設備
    4.1通用埋弧焊設備
    4.2專用埋弧焊設備
    4.3埋弧堆焊設備
   第4章 埋弧焊工藝及
    技術
    1埋弧焊工藝基礎
    1.1焊縫形成和結晶過程
    的一般規(guī)律
    1.2焊接工藝參數對焊縫
    成形的影響
    1.3其他工藝參數對焊縫
    成形的影響
    2埋弧焊接頭的設計
    2.1埋弧焊接頭和坡口形
    式的設計原則
    2.2埋弧焊接頭坡口
    標準
    2.3焊接襯墊
    3埋弧焊焊前準備
    3.1焊接坡口的制備
    3.2焊材的準備
    3.3接頭的組裝
    4埋弧焊操作技術
    4.1引弧及收弧技術
    4.2電孤長度的控制
    4.3焊絲位置的調整
    4.4焊道順序的
    排列
    4.5引弧板和引出板
    的設置
    5埋弧焊工藝規(guī)程
    5.1焊接工藝評定
    5.2焊接工藝參數的選
    擇原則
    5.3埋弧焊工藝的優(yōu)
    化設計
    5.4埋弧焊典型焊接工
    藝參數
   第5章 碳鋼的埋弧焊
    工藝
    1碳鋼的基本特性
    1.1概述
    1.2碳鋼的分類
    1.3普通結構鋼的基
    本特性
    1.4優(yōu)質碳素結構鋼的
    基本特性
    1.5特種用途碳素結構鋼
    的基本特性
    2碳鋼的焊接性及埋弧
    焊特點
    2.1低碳鋼的焊
    接性
    2.2中碳鋼的焊
    接性
    2.3高碳鋼的焊
    接性
    2.4低碳鋼埋弧焊工
    藝要點
    2.5中碳鋼埋弧焊工
    藝要點
    2.6高碳鋼埋弧焊工
    藝要點
    3碳鋼埋弧焊典型工藝
    規(guī)程
    3.120g中厚板對接接頭
    的雙面埋弧焊
    3.2130mm中碳鋼厚板
    加鋼襯墊單V形坡
    口埋弧焊
   第6章 低合金結構鋼埋弧
    焊工藝
    1低合金結構鋼的基本
    特性
    1.1概述
    1.2低合金結構鋼
    的分類
    1.3常用低合金結構鋼的
    基本特性
    2低合金結構鋼的焊
    接性
    2.1熱影響區(qū)的組織
    變化
    2.2冷裂紋敏感性
    2.3接頭的韌性
    2.4再熱裂紋敏
    感性
    2.5熱裂紋敏感性
    3低合金結構鋼的埋弧
    焊工藝
    3.1焊前準備
    3.2焊材選擇
    3.3焊接工藝方案
    的選定
    3.4焊接工藝規(guī)范
    參數
    3.5操作技術
    3.6焊后熱處理
    4常用低合金鋼埋弧焊工藝
    及接頭性能
    4.116Mn鋼的埋
    弧焊
    4.215MnV鋼的埋
    弧焊
    4.313MnNiMoNb鋼的
    厚板埋弧焊
    4.414MnMoV高強度鋼
    的埋弧焊
    4.515MnMoVN調質高
    強鋼的埋弧焊
    4.614MnMoVN調質鋼
    的厚板埋弧焊
    4.715CrMo低合金耐熱
    鋼的埋弧焊
    4.812Cr1MoV低合金耐
    熱鋼的埋弧焊
    4.92.25Cr－1Mo低合金
    耐熱鋼的埋弧焊
    4.1022NiMoCr37核
    容器用鋼的埋弧焊
    4.11Ni3.5％低溫用鋼的
    埋弧焊
   第7章 不銹耐蝕鋼的埋弧
    焊工藝
    1不銹耐蝕鋼的基本
    特性
    1.1概述
    1.2不銹鋼的分類
    1.3不銹鋼的耐
    蝕性
    2鐵素體不銹鋼的焊接性及
    埋弧焊特點
    2.1鐵素體不銹鋼的
    焊接性
    2.2鐵素體不銹鋼的埋弧
    焊特點
    3鐵素體不銹鋼的埋弧
    焊工藝
    3.1焊前準備
    3.2焊接材料
    3.3焊接工藝參數
    3.4典型焊接工藝規(guī)程
    示例
    4奧氏體不銹鋼的焊接性
    及埋弧焊特點
    4.1焊接接頭的耐
    蝕性
    4.2奧氏體鋼焊縫的熱
    裂傾向
    4.3焊接接頭的高溫
    脆變
    4.4鉻鎳奧氏體不銹鋼埋
    弧焊工藝特點
    5奧氏體不銹鋼埋弧焊
    工藝
    5.1焊前準備
    5.2焊接材料
    5.3焊接工藝參數
    5.4典型埋弧焊工藝
    參數
    5.5不銹鋼埋弧焊焊縫
    成分和力學性能示例
   第8章 埋弧堆焊
    1埋弧堆焊方法
    1.1概述
    1.2埋弧堆焊方法原理
    1.3高效埋孤堆焊法
    1.4埋弧堆焊方法的選擇
    2帶極埋弧堆焊的冶金和
    工藝特點
    2.1帶極熔化特點
    2.2堆焊金屬的滲
    合金
    2.3帶極堆焊時母材的
    熔化特點
    2.4帶極堆焊的
    效率
    3埋弧堆焊用焊接材料
    3.1堆焊材料的
    分類
    3.2帶極埋弧堆焊
    材料
    4埋弧堆焊用設備
    4.1埋弧堆焊用
    機頭
    4.2埋弧堆焊機行走
    機構
    4.3堆焊用焊接
    電源
    5埋弧堆焊工藝
    5.1埋弧堆焊工藝
    要點
    5.2堆焊層的焊后加工及
    熱處理
    5.3堆焊操作技術
    6各種材料的帶極埋弧堆
    焊工藝
    6.1碳鋼帶極堆焊
    工藝
    6.2耐蝕合金的堆焊
    工藝
    6.3耐磨合金的堆焊
    工藝
    6.4有色金屬的
    堆焊
   第9章 埋弧焊生產應用實例
    1實例15萬kW高壓加
    熱器殼體縱縫雙面
    埋弧焊
    1.1概述
    1.2焊接工藝
    1.3接頭性能
    2實例220MPa蓄勢器筒
    體環(huán)縫埋弧焊
    2.1概述
    2.2焊接工藝
    2.3焊后檢查
    2.4接頭性能
    3實例3疏水冷卻器縱環(huán)
    縫埋弧焊
    3.1概述
    3.2焊接工藝
    3.3焊后檢查
    3.4接頭性能
    4實例4600MW鍋爐梁
    柱角接縫及腹板拼接埋
    弧焊
    4.1概述
    4.2腹板拼接焊接
    工藝
    4.3焊后檢查
    4.4梁與柱角接縫埋
    弧焊
    4.5焊后檢查
    5實例5600MW鍋爐鍋筒
    縱環(huán)縫窄間隙埋弧焊
    5.1概述
    5.2鍋筒縱環(huán)縫焊接
    工藝
    5.3焊后檢查
    5.4接頭性能
    6實例6鐵路橋梁構件的
    埋弧焊
    6.1九江長江大橋
    概況
    6.2桿件埋弧焊工
    藝
    6.3埋弧焊接頭典型力
    學性能
    6.4焊接接頭的無損檢
    驗
    7實例7CO2汽提塔球形封
    頭與下筒體及凸緣間接縫的
    埋弧焊
    7.1概述
    7.2焊前準備
    7.3焊接工藝
    7.4BHW－35（13MnNi－
    Mo54）對接接頭
    性能
    7.5BHW－35與20Mn－
    Mo鍛件對接
    埋弧焊
    8實例8200MW電站鍋爐
    鍋筒縱環(huán)縫窄間隙埋
    弧焊
    8.1概述
    8.2縱環(huán)縫窄間隙埋弧焊
    工藝
    8.3焊后檢查
    8.4接頭性能
    9實例9高壓球形氣瓶環(huán)
    縫埋弧焊
    9.1概述
    9.2環(huán)縫埋弧焊
    工藝
    9.3焊后檢查
    9.4接頭典型力
    學性能
    10實例10300MW電站鍋爐
    鉻鉬耐熱鋼集箱環(huán)縫埋
    弧焊
    10.1概述
    10.2焊接工藝
    10.3焊后檢查
    10.4接頭性能
    11實例11氣化爐殼體縱環(huán)縫
    的窄間隙埋
    弧焊
    11.1概述
    11.2焊接工藝
    11.3焊后檢查
    11.4接頭性能
    12實例1280萬噸/年加氫
    反應器環(huán)縫埋
    弧焊
    12.1概述
    12.2焊接工藝
    12.3焊后檢查
    12.4接頭力學
    性能
    13實例13 600MW電站鍋爐
    過熱器集箱環(huán)縫埋弧焊
    13.1概述
    13.2焊接工藝
    13.3焊后檢查
    13.4接頭力學性
    能
    14實例141Cr18Ni9Ti不銹鋼
    板對接埋弧焊
    14.1概述
    14.2焊接工藝
    14.3接頭各項性能
    15實例15300MW電站鍋爐
    高壓加熱器管板帶極
    堆焊
    15.1概述
    15.2堆焊工藝
    15.3焊后檢查及力學
    性能
    16實例16 24萬噸/年尿素
    裝置汽提塔管板帶極埋弧
    堆焊
    16.1概述
    16.2堆焊工藝
    16.3焊后檢查
    17實例17300MW混流式水
    輪機轉輪雙金屬上冠不銹鋼
    帶極埋弧堆焊
    17.1概述
    17.2堆焊工藝及試驗結
    果
    18實例18水泥擠壓輥藥芯
    帶極埋弧堆焊
    18.1概述
    18.2堆焊工藝及檢查結果
    參考文獻
    第2篇 氣體保護焊
   第1章 氣體保護焊方法
    概論
    1氣體保護焊原理、特點及
    應用范圍
    1.1氣體保護焊
    原理
    1.2氣體保護焊的
    特點
    1.3氣體保護焊的應
    用范圍
    2氣體保護焊方法分類
   第2章 CO2氣體保護
    焊
    1CO2氣體保護焊的特點
    及應用范圍
    1.1CO2氣體保護焊
    的特點
    1.2CO2氣體保護焊的應
    用范圍
    2CO2氣體保護焊冶金
    原理
    2.1氧化還原反應
    2.2硅、錳脫氧
    2.3氣孔及防止措
    施
    3CO2氣體及焊絲
    3.1CO2氣體
    3.2焊絲
    4CO2氣體保護焊設備
    4.1焊接設備的組
    成
    4.2焊接電源
    4.3供氣系統(tǒng)
    4.4送絲系統(tǒng)
    4.5焊槍
    4.6典型CO2氣體保護
    焊設備簡介
    4.7國內常用CO2氣體
    保護焊機型號及技術
    數據
    4.8CO2氣體保護焊機的
    常見故障及維護
    5焊接工藝及焊接技術
    5.1熔滴過渡形式及焊接
    工藝參數
    5.2焊接技術
    6CO2電弧點焊
    6.1特點及應用范
    圍
    6.2接頭形式及焊接參數
    選擇
    7CO2氣電立焊
    7.1特點及應用范
    圍
    7.2焊接設備及輔助
    裝置
    7.3接頭形式及焊接參數
    選擇
    8CO2堆焊與焊接修復
    8.1CO2堆焊
    8.2CO2焊接修復
    9CO2氣體保護焊常見焊接
    缺陷及防止措施
    9.1電弧不穩(wěn)
    9.2焊道成形不良
    9.3氣孔
    9.4裂紋
    10CO2氣體保護焊應用
    實例
    10.1CO2氣體保護焊在
    汽車制造業(yè)的應
    用
    10.2CO2氣體保護焊在
    機車車輛制造業(yè)的
    應用
    10.3CO2氣體保護焊
    在造船業(yè)的應
    用
    104CO2氣體保護焊在
    起重機制造業(yè)的
    應用
    10.5CO2氣體保護焊在
    摩托車制造業(yè)的
    應用
    10.6CO2氣體保護焊在
    鍋爐壓力容器制造
    業(yè)的應用
    10.7CO2氣體保護焊在
    重型機電設備制造
    業(yè)的應用
    10.8CO2氣體保護焊在
    輕工機械制造業(yè)
    的應用
    10.9CO2氣體保護焊在
    建筑業(yè)的應用
    10.10CO2氣體保護焊
    在焊接修復工作
    中的應用
   第3章 熔化極活性氣體保
    護焊（MAG焊）
    1熔化極活性氣體保護焊的
    特點及應用范圍
    1.1熔化極活性氣體保護
    焊的特點
    1.2MAG焊的應用
    范圍
    2保護氣體成分對MAG焊
    過程的影響
    2.1氣體成分對熔滴過
    渡形態(tài)的影響
    2.2氣體成分對焊接飛
    濺的影響
    2.3氣體成分對焊縫成
    形的影響
    3焊接設備
    3.1焊接設備的組
    成
    3.2氣體配比器
    4低碳鋼及低合金鋼的
    焊接
    4.1保護氣體及常用鋼種
    的焊絲選擇
    4.2常用鋼種的焊接
    參數
    5焊接應用實例
    5.1不同氣體保護的雙槍
    自動焊在汽車車輪生
    產中的應用
    5.2貯液罐閥體
    MAG焊
    5.3加氫高壓空冷器深
    小孔內角縫MAG
    焊
    5.4鋼板組合件的自動
    MAG焊
    5.5集裝箱波紋板的自
    動MAG拼焊
   第4章 熔化極惰性氣體保
    護焊（MIG焊）
    1熔化極惰性氣體保護焊的
    特點及應用范圍
    1.1熔化極惰性氣體保護
    焊的特點
    1.2MIG焊的應用范
    圍
    2焊接設備
    3鋁及鋁合金的MIG
    焊
    3.1鋁及鋁合金的類型
    及其焊接特點
    3.2焊前準備
    3.3焊絲的種類及
    選擇
    3.4焊接參數的選
    擇
    3.5焊接操作
    4不銹鋼的MIG焊
    4.1焊接特點
    4.2焊絲成分
    接工藝
   第7章 等離子弧焊接應用
    實例
    1板材對接焊接
    2直管對接焊接
    3薄壁容器的焊接
    4薄壁小球的焊接
    5不銹鋼焊接管縱縫
    焊接
    6單體液壓支柱的焊接
    7排氣管的焊接
    8管子全位置焊接
    9波紋管和傳感器的焊接
    9.1波紋管的焊接
    9.2波紋管與法蘭的
    焊接
    9.3壓力傳感器的焊
    接
   第8章 等離子弧堆焊
    1等離子弧堆焊原理
    及分類
    2填絲等離子弧堆焊
    2.1冷絲等離子弧堆
    焊
    2.2熱絲等離子弧堆
    焊
    3粉末等離子弧堆焊
    （噴焊）
    3.1粉末等離子弧堆焊的
    特點
    3.2粉末等離子弧堆
    焊設備
    3.3堆焊用金屬粉
    末
    3.4粉末等離子弧堆
    焊工藝
    3.5粉末等離子弧堆焊的
    應用
    3.6可能產生的缺陷
    及防止
    3.7應用實例
   第9章 等離子弧焊接的安
    全防護
    1等離子弧焊接過程中可能
    出現(xiàn)的有害因素
    1.1有害氣體
    1.2弧光輻射
    1.3金屬煙塵
    1.4高頻電磁場
    1.5放射性物質
    2安全防護
    2.1有害氣體和煙塵
    的防護
    2.2光輻射的防護
    2.3高頻電磁場的防
    護
    2.4放射性物質的防
    護
   參考文獻