數(shù)控加工工藝學(xué)

目錄
1數(shù)控加工技術(shù)概述
11數(shù)控技術(shù)及數(shù)控加工的基本概念
111數(shù)控技術(shù)
112數(shù)控加工
12數(shù)控機(jī)床的組成與工作原理
121數(shù)控機(jī)床的組成
122工作原理
13數(shù)控機(jī)床的分類
131按工藝用途劃分
132按運(yùn)動方式劃分
133按伺服系統(tǒng)類型劃分
134按數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)的功能水平劃分
14現(xiàn)代計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)原理
141概述
142線性插補(bǔ)算法
143插補(bǔ)周期與精度.速度的關(guān)系
15數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)與數(shù)控機(jī)床的發(fā)展方向
151數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)
152數(shù)控機(jī)床的發(fā)展方向
16數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)與原點(diǎn)偏置
161坐標(biāo)系及運(yùn)動方向的規(guī)定
162坐標(biāo)軸及其運(yùn)動方向
163坐標(biāo)原點(diǎn)
164程序原點(diǎn)的設(shè)置與偏移
165絕對坐標(biāo)編程及增量坐標(biāo)編程
17現(xiàn)代數(shù)控加工的補(bǔ)償
171刀具長度補(bǔ)償
172刀具半徑補(bǔ)償
173夾具偏置補(bǔ)償
18數(shù)控程序常用指令及格式
181程序段的一般格式
182常用的編程指令
19數(shù)控加工編程
191數(shù)控編程的基本概念
192數(shù)控編程的步驟
193數(shù)控編程的方法
2數(shù)控加工的切削基礎(chǔ)
21金屬切削過程的基本規(guī)律
211切削運(yùn)動和切削用量
212切削時的工件表面
213切削層參數(shù)
214切削過程的金屬變形
215切削力與切削功率
216切削熱與切削溫度
22切削刀具的基本知識
221刀具的幾何參數(shù)
222刀具的磨損
223刀具耐用度
23切削用量與切削液
231切削用量
232切削液
24機(jī)械加工質(zhì)量和加工精度
241加工精度
242加工表面質(zhì)量
243機(jī)械加工中的振動
3數(shù)控加工工藝設(shè)計
31基本概念
311機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過程
312機(jī)械加工工藝過程
313生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型
314工件的定位原理
315機(jī)械加工工藝規(guī)程
32數(shù)控加工工藝概述
321數(shù)控加工的工藝特點(diǎn)
322數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容
33數(shù)控加工工藝性分析
331零件圖分析
332零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析
34數(shù)控加工內(nèi)容的選擇及數(shù)控機(jī)床的合理選用
341數(shù)控加工內(nèi)容的選擇
342數(shù)控機(jī)床的合理選用
35數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計
351定位基準(zhǔn)的選擇
352加工方法的選擇
353加工階段的劃分
354工序順序的安排
36數(shù)控加工工序的設(shè)計
361走刀路線和工步順序的確定
362工件的安裝與夾具的選擇
363刀具的選擇
364加工余量的確定
365切削用量的選擇
37對刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定
38測量方法的確定
39數(shù)控加工工藝文件
310數(shù)控加工工藝守則
311計算機(jī)輔助工藝設(shè)計
3111概述
3112數(shù)控加工工藝設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化
3113利用成組技術(shù)提高數(shù)控加工效率
3114CAPP類型及原理
4數(shù)控刀具及工具系統(tǒng).機(jī)床附件
41數(shù)控刀具
411數(shù)控刀具的種類
412數(shù)控刀具的特點(diǎn)
413數(shù)控刀具材料
414機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片及代碼
415數(shù)控刀具刀柄的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)
416數(shù)控刀具刀柄的選擇方法及注意事項
417數(shù)控刀具的選擇
42數(shù)控工具系統(tǒng)
421TSG82數(shù)控工具系統(tǒng)
422數(shù)控車床轉(zhuǎn)塔式刀架的工具系統(tǒng)
423刀具管理系統(tǒng)
43數(shù)控機(jī)床附件
431數(shù)控機(jī)床附件的種類
432數(shù)控機(jī)床附件發(fā)展趨勢
5數(shù)控加工工件的定位和機(jī)床夾具
51數(shù)控夾具
511數(shù)控加工中使用的夾具
512夾具的組成
513數(shù)控機(jī)床夾具的作用與分類
514數(shù)控夾具的要求
52工件在數(shù)控夾具中的定位與夾緊
521定位方式與定位元件
522工件在夾具中的夾緊
53數(shù)控加工中的組合夾具
531組合夾具的發(fā)展過程及經(jīng)濟(jì)效益
532槽系組合夾具系統(tǒng)
533孔系組合夾具系統(tǒng)
534使用組合夾具的成本及管理分析
535組合夾具結(jié)構(gòu)的自動化設(shè)計
54計算機(jī)輔助組合夾具元件選擇與安裝規(guī)劃
541計算機(jī)輔助組合夾具元件的選擇
542計算機(jī)輔助組合夾具元件的安裝規(guī)劃
6復(fù)雜形狀零件的數(shù)控加工工藝
61機(jī)床類型與工藝特點(diǎn)
62刀具類型及其工藝特點(diǎn)
63復(fù)雜形狀零件數(shù)控加工工藝方案
631二維輪廓加工
632二維型腔加工
633三坐標(biāo)曲面加工
634五坐標(biāo)曲面加工
635曲面粗加工
64切削參數(shù)的選擇
65其他工藝問題
7數(shù)控切削加工工藝
71數(shù)控車削加工工藝
711數(shù)控車床
712數(shù)控車削加工工藝
72數(shù)控銑削加工工藝
721數(shù)控銑床
722數(shù)控銑削加工工藝
73加工中心加工工藝
731加工中心
732加工中心加工工藝
8數(shù)控特種加工工藝
81數(shù)控電火花線切割加工工藝
811數(shù)控電火花線切割原理
812數(shù)控電火花線切割的特點(diǎn)
813數(shù)控電火花線切割加工機(jī)床
814數(shù)控電火花線切割加工工藝
82數(shù)控激光切割加工工藝
821數(shù)控激光切割原理和特點(diǎn)
822數(shù)控激光切割的發(fā)展現(xiàn)狀及應(yīng)用
823數(shù)控激光切割加工機(jī)床
824數(shù)控激光切割加工工藝
9高速切削工藝
91高速切削原理
911高速切削概念
912高速切削的優(yōu)點(diǎn)
913高速切削的工業(yè)應(yīng)用
92高速切削機(jī)床.刀具
921高速切削的關(guān)鍵技術(shù)
922高速切削機(jī)床
923高速切削刀具
93高速切削工藝
931高速切削工藝內(nèi)容
932高速切削工藝實現(xiàn)
94電火花銑削加工工藝
941電火花銑削加工技術(shù)
942電火花銑削加工的特點(diǎn)
943電火花銑削加工的關(guān)鍵技術(shù)
944電火花銑削加工的工業(yè)應(yīng)用
參考文獻(xiàn)