特種粉體

上篇 特種粉體技術(shù)基礎(chǔ)
第1章 緒論
1.1 概述
1.2 特種粉體應(yīng)用領(lǐng)域
1.3 特種粉體發(fā)展趨勢
參考文獻
第2章 特種粉體性能及測定
2.1 粉體的取樣
2.1.1 取樣數(shù)目
2.1.2 取樣和分樣
2.2 特種粉體的幾何形態(tài)性能
2.2.1 顆粒粒徑
2.2.1.1 單顆粒的粒徑
2.2.1.2 粒徑的物理意義
2.2.2 粒徑分布
2.2.2.1 粒度分布基準
2.2.2.2 頻率分布和累積分布
2.2.2.3 粒徑分布函數(shù)
2.2.3 平均粒徑
2.2.4 顆粒形狀
2.2.4.1 顆粒形狀指標的分類
2.2.4.2 形狀指數(shù)
2.2.4.3 形狀系數(shù)（shapefactor）
2.2.4.4 動力學形狀系數(shù)
2.2.4.5 粗糙度系數(shù)
2.2.5 顆粒群的堆集性質(zhì)
2.2.5.1 空隙率
2.2.5.2 容積密度
2.3 特種粉體的力學性能和其他物理化學性能
2.3.1 粉體的摩擦性質(zhì)
2.3.1.1 休止角
2.3.1.2 內(nèi)摩擦角
2.3.1.3 壁摩擦角與滑動角
2.3.2 粉末的物理化學性能
2.3.2.1 粉體顆粒的結(jié)晶構(gòu)造和表面狀態(tài)
2.3.2.2 化學檢驗
2.4 粉體幾何形態(tài)性能的測定
2.4.1 粒度的測定
2.4.1.1 沉降法
2.4.1.2 激光法
2.4.1.3 粒度測量方法的選擇
2.4.2 表面形貌的觀測
2.4.2.1 電子顯微鏡
2.4.2.2 掃描隧道顯微鏡與掃描探針顯微鏡
2.5 粉末的比表面測定
2.6 粉末工藝性能測定
2.6.1 粉末松裝密度和振實密度的測定
2.6.2 粉末流動性的測定
參考文獻
第3章 特種粉體初級制備
3.1 粉末制取方法及分類
3.2 輪碾機
3.2.1 輪碾機的工作原理和構(gòu)造
3.2.2 輪碾機主要參數(shù)的確定
3.3 球磨機
3.3.1 球磨機的工作原理、類型及特點
3.3.1.1 22作原理
3.3.1.2 球磨機類型
3.3.1.3 特點
3.3.2 球磨機構(gòu)造
3.3.3 研磨規(guī)律
3.3.4 磨體運動規(guī)律分析
3.3.5 球磨機主要參數(shù)的確定
3.3.5.1 磨機轉(zhuǎn)速
3.3.5.2 磨機的功率
3.3.5.3 磨機的生產(chǎn)能力
3.3.6 研磨過程的影響因素及強化方法
3.4 其他粉磨設(shè)備
3.4.1 無介質(zhì)磨
3.4.2 渦旋研磨
3.4.3 康比丹磨
3.4.4 輥壓磨
3.5 超細粉磨設(shè)備
3.5.1 沖擊式超細粉碎設(shè)備
3.5.2 振動磨
3.5.3 驀能球磨機
3.6 霧化
3.6.1 二流霧化
3.6.1.1 氣霧化
3.6.1.2 水霧化
3.6.1.3 影響二流霧化性能的因素
3.6.2 離心霧化
3.6.2.1 旋轉(zhuǎn)圓盤
3.6.2.2 旋轉(zhuǎn)電極霧化
3.6.2.3 旋轉(zhuǎn)坩堝霧化
3.6.3 其他霧化工藝
3.6.3.1 振動電極霧化法
3.6.3.2 真空霧化
3.6.3.3 輥筒霧化法
3.6.3.4 超聲霧化法
3.6.3.5 熔滴霧化法
3.6.4 霧化粉末顯微結(jié)構(gòu)的控制
3.6.5 霧化方法的選擇
3.7 還原法
3.7.1 還原過程的物理化學原理
3.7.2 氣體還原法
3.7.3 碳還原法
3.7.4 金屬熱還原
3.8 沉積法
3.8.1 金屬蒸氣冷凝法
3.8.2 羰基物熱離解法
3.8.3 化學氣相沉積法
3.8.4 液相沉淀法
3.9 電解法
3.10 特種粉末制取方法的選擇
參考文獻
第4章 特種粉體深度制備
4.1 特種粉體粒度分級
4.1.1 概述
4.1.1.1 粒度分級的意義
4.1.1.2 分級效率
4.1.2 特種粉體的篩分分級
4.1.2.1 概述
4.1.2.2 篩分機理
4.1.2.3 篩分設(shè)備
4.1.3 顆粒流動系統(tǒng)分級設(shè)備
4.1.3.1 重力式分級機
……
下篇 特種粉體產(chǎn)品舉例
第5章 鋁粉顏料
第6章 銅粉
第7章 銀粉
第8章 銅金粉
第9章 云母鈦珠光粉
參考文獻